【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨，具体而言，涉及一种工程机械配件加工打磨装置。
技术介绍
1、目前，工程机械配件加工设备生产制造过程中，需要对工程机械配件加工上各个配件进行加工，整个过程可分为铸造、锻造、冲压、焊接、打磨以及装配等，工程机械配件加工是极其重要的一环，对工程机械配件加工工件表面进行加工，降低其粗糙度，以获得光亮、平整的表面，常见的工程机械配件加工打磨遇到圆形配件时，一般将圆形配件固定后通过转动与打磨设备配合进行圆弧面打磨，但在圆形配件固定时，由于圆形配件的尺寸并非一致，既固定时需要以圆形配件的圆心为中心进行固定，不然在圆形配件转动打磨时可能会出现偏移，还存在一定的危险。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种工程机械配件加工打磨装置，旨在改善不同尺寸的圆形配件固定时不便以配件圆心为中心固定的问题。
2、本技术是这样实现的：一种工程机械配件加工打磨装置，包括底板，所述底板顶端固定安装多个支撑柱，多个所述支撑柱顶端安装支撑板，所述支撑板顶端设置有圆形槽，所述支撑板内为空心设置，所述支撑板内壁两侧转动安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上的螺纹为中心对称设置，所述第一螺纹杆上对称螺纹安装滑板，所述滑板一侧对称安装支杆，所述支杆一端贯穿于所述圆形槽外壁并延伸至所述圆形槽内，所述支杆一端安装有滑轮，所述第一螺纹杆一端固定连接第一转盘，所述支撑板顶端一侧安装有打磨组件，所述圆形槽内壁底端活动安装支撑盘，所述底板顶端固定安装第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿于所述支撑板底端并与所
3、在本技术的优选技术方案中，所述圆形槽内壁底端设置有与所述支撑盘匹配的凹槽，所述支撑盘与所述凹槽内壁滑动连接，所述支撑盘完全滑入所述凹槽内时，所述支撑盘顶端与所述圆形槽内壁底端平行设置，所述支撑盘的直径为所述圆形槽直径的二分之一到三分之一之间。
4、在本技术的优选技术方案中，所述支撑板内壁两侧固定安装第一导杆，所述滑板滑动安装在所述第一导杆上，所述第一导杆与所述第一螺纹杆对称设置在所述支撑板内。
5、在本技术的优选技术方案中，所述打磨组件包括打磨柱和第一支架，所述支撑板顶端一侧固定安装侧板，所述侧板一侧固定安装第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿于所述侧板并固定连接所述第一支架，所述第一支架为u型设置，所述第一支架内壁两侧转动连接所述打磨柱，所述打磨柱一端固定连接第一电机，所述第一支架滑动安装在所述支撑板顶端，所述第一电机固定安装在所述第一支架顶端，所述第一电机的输出端贯穿于所述第一支架顶端并与所述打磨柱一端固定连接。
6、在本技术的优选技术方案中，所述第一支架一侧固定安装第二导杆，所述第二导杆贯穿于所述侧板并延伸至外侧，所述第二导杆一端与所述第一电机的底座一侧平行设置。
7、在本技术的优选技术方案中，所述支撑板顶端一侧固定安装第二支架，所述第二支架为l型设置，所述第二支架顶端固定安装第二电机，所述第二电机的输出端贯穿于所述第二支架并固定连接所述夹板，所述夹板为圆形设置，所述夹板的直径小于所述支撑盘的直径。
8、在本技术的优选技术方案中，所述第二支架包括支撑架和支撑座，所述支撑架底端与所述支撑座顶端活动连接，所述支撑架和支撑座一侧分别固定连接第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板之间安装驱动组件，所述支撑座固定安装在所述支撑板顶端一侧。
9、在本技术的优选技术方案中，所述驱动组件包括第二螺纹杆和第三导杆，所述第一支板底端分别转动安装所述第二螺纹杆和固定安装所述第三导杆，所述第二支板螺纹安装在所述第二螺纹杆上和滑动安装在所述第三导杆上，所述第二螺纹杆顶端固定安装圆杆，所述圆杆贯穿于所述第一支板并固定连接第二转盘。
10、本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种工程机械配件加工打磨装置，使用时，将圆形配件放在支撑盘上，转动第一转盘带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动滑板相对移动，滑板移动通过支杆带动滑轮移动至与圆形配件外侧贴合，几个滑轮将圆形配件推至支撑盘的中心处，反正第一转盘将滑轮收回，启动第一气缸上升至支撑盘和夹板将圆形配件夹持固定，启动第二气缸伸缩推动第一支架移动，打开第一电机带动打磨柱转动对圆形配件进行打磨，最后再启动第二电机带动夹板转动，夹板带动圆形配件与打磨柱相反转动进行打磨，此装置可以将不同尺寸的圆形配件以配件圆心为中心固定，便于对圆形配件的弧面打磨，提高了工作效率。
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1.一种工程机械配件加工打磨装置，包括底板，所述底板顶端固定安装多个支撑柱，多个所述支撑柱顶端安装支撑板，其特征在于，所述支撑板顶端设置有圆形槽，所述支撑板内为空心设置，所述支撑板内壁两侧转动安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上的螺纹为中心对称设置，所述第一螺纹杆上对称螺纹安装滑板，所述滑板一侧对称安装支杆，所述支杆一端贯穿于所述圆形槽外壁并延伸至所述圆形槽内，所述支杆一端安装有滑轮，所述第一螺纹杆一端固定连接第一转盘，所述支撑板顶端一侧安装有打磨组件，所述圆形槽内壁底端活动安装支撑盘，所述底板顶端固定安装第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿于所述支撑板底端并与所述支撑盘底端转动连接，所述圆形槽的上方设置有夹板。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械配件加工打磨装置，其特征在于，所述圆形槽内壁底端设置有与所述支撑盘匹配的凹槽，所述支撑盘与所述凹槽内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种工程机械配件加工打磨装置，其特征在于，所述支撑板内壁两侧固定安装第一导杆，所述滑板滑动安装在所述第一导杆上。
4.根据权利要求1所述的一种工程机械配件加工打磨装置，
5.根据权利要求4所述的一种工程机械配件加工打磨装置，其特征在于，所述第一支架一侧固定安装第二导杆，所述第二导杆贯穿于所述侧板并延伸至外侧。
6.根据权利要求1所述的一种工程机械配件加工打磨装置，其特征在于，所述支撑板顶端一侧固定安装第二支架，所述第二支架为L型设置，所述第二支架顶端固定安装第二电机，所述第二电机的输出端贯穿于所述第二支架并固定连接所述夹板。
7.根据权利要求6所述的一种工程机械配件加工打磨装置，其特征在于，所述第二支架包括支撑架和支撑座，所述支撑架底端与所述支撑座顶端活动连接，所述支撑架和支撑座一侧分别固定连接第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板之间安装驱动组件。
8.根据权利要求7所述的一种工程机械配件加工打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二螺纹杆和第三导杆，所述第一支板底端分别转动安装所述第二螺纹杆和固定安装所述第三导杆，所述第二支板螺纹安装在所述第二螺纹杆上和滑动安装在所述第三导杆上，所述第二螺纹杆顶端固定安装圆杆，所述圆杆贯穿于所述第一支板并固定连接第二转盘。
...【技术特征摘要】
1.一种工程机械配件加工打磨装置，包括底板，所述底板顶端固定安装多个支撑柱，多个所述支撑柱顶端安装支撑板，其特征在于，所述支撑板顶端设置有圆形槽，所述支撑板内为空心设置，所述支撑板内壁两侧转动安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上的螺纹为中心对称设置，所述第一螺纹杆上对称螺纹安装滑板，所述滑板一侧对称安装支杆，所述支杆一端贯穿于所述圆形槽外壁并延伸至所述圆形槽内，所述支杆一端安装有滑轮，所述第一螺纹杆一端固定连接第一转盘，所述支撑板顶端一侧安装有打磨组件，所述圆形槽内壁底端活动安装支撑盘，所述底板顶端固定安装第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿于所述支撑板底端并与所述支撑盘底端转动连接，所述圆形槽的上方设置有夹板。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械配件加工打磨装置，其特征在于，所述圆形槽内壁底端设置有与所述支撑盘匹配的凹槽，所述支撑盘与所述凹槽内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种工程机械配件加工打磨装置，其特征在于，所述支撑板内壁两侧固定安装第一导杆，所述滑板滑动安装在所述第一导杆上。
4.根据权利要求1所述的一种工程机械配件加工打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括打磨柱和第一支架，所述支撑板顶端一侧固定安装侧板，所述侧板一侧固定安装第二气缸，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洁，
申请(专利权)人：锦州华兴光饰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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