一种节能温控的加热炉制造技术

本技术公开了一种节能温控的加热炉，包括加热炉主体和加热室，所述加热炉主体的内侧开设有加热室，且加热炉主体的外侧安装有支撑驱动架，所述支撑驱动架的内侧安装有炉门。该节能温控的加热炉，使炉门自动上移，此时工作人员无需直面加热室涌出的高温气流，再启动驱动电机，使得连接板可将置物罩移出加热室，从而令工作人员取出金属材料时，无需直面加热室涌出的高温气流，置物罩在滚轮的挤压下进行旋转倾斜，使得置物罩内侧的金属材料移出置物罩，再将置物罩移回加热室，关闭炉门，使得工作人员从置物罩的内侧取出金属材料时，也无需承受高温热量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热炉，具体为一种节能温控的加热炉。

技术介绍

1、加热炉是一种在冶金工业中，将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，且加热炉加热的物料或工件一般为金属材质，加热炉的主要用途是对金属产品通过无氧化或少氧化的高温加热从而使其能够进一步的深加工，且加热炉是高耗能窑炉，资源耗费量大；

2、根据公开号cn104359314a一种回收烟气余热的节能加热炉系统，它包括加热炉，所述加热炉通过高温烟气管道与热交换单元相连通，所述热交换单元通过低温烟气管道与烟囱相连通：所述加热炉逋过高温空气管道与热交换单元相连通，所述热交换单元通过低温空气管道与风机相连通：所述热交换单元包括混风室和蓄热室，所述混风室上设有烧嘴，所述烧嘴分别与空气和煤气相连逋。本专利技术还公开了一种烟气余热回收方法。该系统不仅结构简单，而且能采用低热值煤气进行生产，从而降低高热值煤气的用量，节能又环保；该系统能实现烟气余热的循环利用，减少能量损耗，从而节约了生产成本。该方法工艺简单，可行性高；余热利用效果好；

3、上述专利中，加热炉可实现烟气余热的循环利用，当加热炉在对金属材料加热结束后，需要打开炉门，将金属材料取出时，炉门打开的时候，加热室还是会涌出大量的高温气流，使得工作人员取出金属材料时，需要面对加热室涌出的高温气流，导致工作人员在取料时需要承受高温热量，因此，我们提出了一种节能温控的加热炉。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种节能温控的加热炉，以解决上述
技术介绍
提出的炉门打开的时候，加热室会涌出大量的高温气流，使得工作人员取出金属材料时，需要承受高温热量的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能温控的加热炉，包括加热炉主体和加热室，所述加热炉主体的内侧开设有加热室，且加热炉主体的外侧安装有支撑驱动架，所述支撑驱动架的内侧安装有炉门，所述加热炉主体的一侧安装有煤气混合管，且加热炉主体的上侧依次安装有加热管和排烟管，所述加热炉主体的下侧与支撑驱动架的下侧同时与底座相固定，所述加热室的内部设置有置物罩，且置物罩的一侧通过转轴与连接板的一侧活动连接。

3、优选的，所述连接板的下侧固定有传动齿条，所述底座靠近传动齿条的一侧开设有安置槽，所述安置槽的内侧设置有驱动轮，且驱动轮与传动齿条相对接。

4、优选的，所述驱动轮通过轴承与安置槽活动连接，且驱动轮的一侧固定有连接杆，所述连接杆远离驱动轮的一端与减速器的输出端相固定。

5、优选的，所述连接杆通过轴承与安置槽活动连接，所述减速器的输入端与驱动电机的出力轴相固定，所述连接板在传动齿条的两侧分别固定有滑块。

6、优选的，所述底座靠近滑块的一侧开设有滑槽，且滑槽与滑块滑动对接。

7、优选的，所述底座的内部安装有液压杆，且底座在液压杆的出力端开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有滚轮，所述滚轮一侧固定有滑杆。

8、优选的，所述滑杆与对接管滑动对接，所述对接管的一端与液压杆的出力端相固定，所述滑杆与对接管对接的一端套接有限位弹簧，且限位弹簧的两端分别与滑杆和对接管相固定。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能温控的加热炉，使炉门自动上移，此时工作人员无需直面加热室涌出的高温气流，再启动驱动电机，使得连接板可将置物罩移出加热室，从而令工作人员取出金属材料时，无需直面加热室涌出的高温气流，置物罩在滚轮的挤压下进行旋转倾斜，使得置物罩内侧的金属材料移出置物罩，再将置物罩移回加热室，关闭炉门，使得工作人员从置物罩的内侧取出金属材料时，也无需承受高温热量。

10、1、该节能温控的加热炉，加热炉主体通过煤气混合管将高温空气与煤气混合，从而对金属材料进行加热，且风机加压后的空气与蓄热室内的蓄热体发生热交换，加热成高温空气通过加热管进入加热室，加热炉主体实现了烟气余热的循环利用，减少能量损耗，从而节约了生产成本，通过检测控制器精确控制蓄热室内的温度，当工作人员需要将加热室内的金属材料取出时，工作人员可站在炉门的两侧，启动支撑驱动架，使炉门自动上移，此时工作人员无需直面加热室涌出的高温气流，再启动驱动电机，使得连接板可将置物罩移出加热室，从而令工作人员取出金属材料时，无需直面加热室涌出的高温气流；

11、2、该节能温控的加热炉，当置物罩带动金属材料完全移出加热室时，启动液压杆，使滚轮在液压杆的作用下上移，置物罩在滚轮的挤压下进行旋转倾斜，使得置物罩内侧的金属材料移出置物罩，再将置物罩移回加热室，关闭炉门，使得工作人员从置物罩的内侧取出金属材料时，也无需承受高温热量，使得工作人员便于取出金属材料进行下一步的深加工。

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【技术保护点】

1.一种节能温控的加热炉，包括加热炉主体(1)和加热室(11)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种节能温控的加热炉，其特征在于：所述连接板(21)的下侧固定有传动齿条(22)，所述底座(17)靠近传动齿条(22)的一侧开设有安置槽(23)，所述安置槽(23)的内侧设置有驱动轮(24)，且驱动轮(24)与传动齿条(22)相对接。

3.根据权利要求2所述的一种节能温控的加热炉，其特征在于：所述驱动轮(24)通过轴承与安置槽(23)活动连接，且驱动轮(24)的一侧固定有连接杆(25)，所述连接杆(25)远离驱动轮(24)的一端与减速器(26)的输出端相固定。

4.根据权利要求3所述的一种节能温控的加热炉，其特征在于：所述连接杆(25)通过轴承与安置槽(23)活动连接，所述减速器(26)的输入端与驱动电机(27)的出力轴相固定，所述连接板(21)在传动齿条(22)的两侧分别固定有滑块(28)。

5.根据权利要求2所述的一种节能温控的加热炉，其特征在于：所述底座(17)靠近滑块(28)的一侧开设有滑槽(29)，且滑槽(29)与滑块(28)滑动对接。

6.根据权利要求5所述的一种节能温控的加热炉，其特征在于：所述底座(17)的内部安装有液压杆(3)，且底座(17)在液压杆(3)的出力端开设有收纳槽(31)，所述收纳槽(31)的内部设置有滚轮(32)，所述滚轮(32)一侧固定有滑杆(33)。

7.根据权利要求6所述的一种节能温控的加热炉，其特征在于：所述滑杆(33)与对接管(34)滑动对接，所述对接管(34)的一端与液压杆(3)的出力端相固定，所述滑杆(33)与对接管(34)对接的一端套接有限位弹簧(35)，且限位弹簧(35)的两端分别与滑杆(33)和对接管(34)相固定。

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【技术特征摘要】

1.一种节能温控的加热炉，包括加热炉主体(1)和加热室(11)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种节能温控的加热炉，其特征在于：所述连接板(21)的下侧固定有传动齿条(22)，所述底座(17)靠近传动齿条(22)的一侧开设有安置槽(23)，所述安置槽(23)的内侧设置有驱动轮(24)，且驱动轮(24)与传动齿条(22)相对接。

3.根据权利要求2所述的一种节能温控的加热炉，其特征在于：所述驱动轮(24)通过轴承与安置槽(23)活动连接，且驱动轮(24)的一侧固定有连接杆(25)，所述连接杆(25)远离驱动轮(24)的一端与减速器(26)的输出端相固定。

4.根据权利要求3所述的一种节能温控的加热炉，其特征在于：所述连接杆(25)通过轴承与安置槽(23)活动连接，所述减速器(26)的输入端与驱动电机(27)的出力轴相固定，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周传生，周家乐，徐红军，
申请(专利权)人：东台市奥友金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：