【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锁紧固定装置，尤其是一种用于重型翻转设备的锁紧固定装置。
技术介绍
1、目前常见的重型翻转设备，如：俯仰设备或回转设备，对设备构件的固定锁紧通常采用销式固定装置，锁杆和锁套分别安装在设备的固定部分与可移动部分，由控制电路驱动电机带动螺杆转动，螺杆带动锁杆伸出与锁套套合即锁紧，解锁时通过控制电路驱动电机使锁杆缩回。这种传统的锁紧装置由于结构是锁杆与锁套套合，在运输途中或意外错误操作等情况下，锁杆容易受力发生变形，导致发生锁杆与锁套卡顿或卡死故障，使得锁紧装置开合操作困难，锁定效果不稳定，使用寿命短，影响设备的正常运行。生产中需要一种不易发生工作故障、易于操作、使用寿命长的重型翻转设备的锁紧固定装置。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的问题在于提供一种用于重型翻转设备的锁紧固定装置。
2、本专利技术采用如下技术方案：包括锁定杆和剪式锁定部；所述剪式锁定部包括安装架、减速电机，凸形剪柄、凹形剪柄、凹形连杆、凸形连杆、推杆、螺杆、接近开关、感应块、控制板；所述凸形剪柄设有第一中部铰接孔、第一尾部铰接孔及第一弧形锁头；所述凹形剪柄设有第二中部铰接孔、第二尾部铰接孔及第二弧形锁头；所述凹形连杆设有第三外铰接孔和第四内铰接孔；所述凸形连杆设有第五外铰接孔和第六内铰接孔；所述第一弧形锁头设有第一内凹口；所述第二弧形锁头设有第二内凹口；所述凸形剪柄通过第一中部铰接孔、第二中部铰接孔、铰接固定轴与凹形剪柄相铰接；所述凸形剪柄通过第一尾部铰接孔、第三外铰接孔、第一侧铰轴与
3、其原理是：本装置的剪式锁定部与锁定杆分别安装在设备的固定部件与可移动部件上。锁定杆随可移动部件翻转移动至锁定工位后，本装置即可进行锁定操作。本装置的铰链机构由一对剪柄（凸形剪柄、凹形剪柄）与一对连杆（凸形连杆、凹形连杆）及铰接固定轴组配而成，减速电机驱动螺杆动作（螺杆与推杆的尾部螺纹连接），螺杆带动推杆直线运动（推杆的头部与移动连接轴铰接），推杆即带动移动连接轴直线移动，移动连接轴通过铰链机构可驱动一对剪柄转动，从而完成第一弧形锁头及第二弧形锁头的开合动作。移动连接轴被限制于限位槽孔范围内直线移动，可防止移动连接轴过度开合导致构件损坏。分别设于限位槽孔长向两端孔口部安装架上的两个接近开关，可监测设于移动连接轴端部的感应块在限位槽孔移动的位置状态信息并反馈至控制板，控制板通过控制减速电机的动作即可实现控制第一弧形锁头及第二弧形锁头的开合动作。
4、一种改进是，所述锁定杆设有内凹台阶部，所述内凹台阶部与第一内凹口及第二内凹口相适配。采用这种结构，第一弧形锁头及第二弧形锁头抱合时，可卡入内凹台阶部，即可实现剪式锁定部在锁定杆的轴向锁定，其锁定效果更理想。
5、本专利技术具有如下优点：
6、1、本专利技术的锁定机构防卡死功能强。本专利技术中采用剪式机构，可开合的一对剪柄相比传统的销孔结构具有可控伸缩空间，当重型设备在受到振动或者发生变形时，约束在锁定机构内的部件有足够的微动延展空间，不影响锁定机构的开合操作，由此避免了出现卡顿卡死故障。2、使用寿命长。相比于传统销式锁紧装置，本专利技术的锁定机构避免了卡顿卡死现象发生时对锁定机构部件的耗损，使得使用寿命更长。3、无卡顿卡死现象，锁紧过程所需要的驱动力更小。4、无卡顿卡死现象，其操作更加方便顺畅。5、设有内凹台阶部的实施例具有锁定杆轴向锁定功能。锁定杆设置内凹台阶部，第一弧形锁头及第二弧形锁头抱合时可卡入内凹台阶部，由此实现锁定杆的轴向锁定，其锁定效果理想。
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1.一种用于重型翻转设备的锁紧固定装置，其特征在于：包括锁定杆（1）和剪式锁定部（2）；
2.根据权利要求1所述的一种用于重型俯仰或回转设备的锁紧固定装置，其特征在于：所述锁定杆（1）设有内凹台阶部（83），所述内凹台阶部（83）与第一内凹口（54）及第二内凹口（64）相适配。
【技术特征摘要】
1.一种用于重型翻转设备的锁紧固定装置，其特征在于：包括锁定杆（1）和剪式锁定部（2）；
2.根据权利要求1所述的一种用于重型俯仰或回...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍灯升，张艳方，兰袁，范泽雅，
申请(专利权)人：零八一电子集团四川天源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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