【技术实现步骤摘要】
本技术属于泵盖，具体为防渗型泵盖结构。
技术介绍
1、泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，其中，泵盖是泵上的一个重要组成部件。
2、目前，泵盖与泵体的连接结构多为螺栓连接，在安装的过程中，需要人工扶对准孔洞进行安装，安装不便，当没对准中心就安装后，在容易造成滑丝的同时，会影响到其他位置的螺丝的安装，同时会导致安装后泵盖各个位置受的压力不同，影响到整体的密封性；同时目前泵盖与泵体的密封方式，主要通过安装的密封条进行密封，泵盖与泵体接触面为水平的，会增大渗水的可能性。
3、鉴于此，提出了防渗型泵盖结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供防渗型泵盖结构。
2、本技术采用的技术方案如下：防渗型泵盖结构，包括泵盖和泵体，所述泵体的一端设置有满足安装泵盖的安装面；
3、所述安装面的上端两侧一体成型有定位柱，所述泵盖的两端开设有定位孔；
4、所述安装面的内侧上端一体成型有密封台阶，所述泵盖的底面上开设有满足密封台阶插入的安装槽，所述安装槽的上侧在泵盖内嵌设有密封圈。
5、在一优选的实施方式中，所述定位柱的上端设有圆台面，所述定位孔的直径与定位柱相同，所述定位柱的厚度高于定位孔的厚度。
6、在一优选的实施方式中，所述安装面与泵
7、在一优选的实施方式中，述密封台阶和安装槽都为环形，所述安装槽和密封台阶的直径和厚度都相同。
8、在一优选的实施方式中，所述安装面和泵盖的相对面之间均开设有环形凹槽，所述环形凹槽构成的空间内放置有遇水膨胀密封圈。
9、在一优选的实施方式中，所述密封台阶与安装槽之间通过密封圈过盈密封。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
10、1、本技术中，在泵体的安装面上设计了定位柱，在泵体与泵盖进行组合时，泵盖中的定位孔顺着定位柱插入，在插入后，通过定位柱对泵盖的安装位置进行辅助定位，保证孔与孔之间对准，从而在减少安装人力的同时，提高了安装质量，而且提高泵盖与泵体之间受压力的均匀性，提高了密封效果。
11、2、本技术中，在泵盖与泵体之间设计了台阶式的密封部分，相对于传统的直接贴合密封，密封效果更好，而且在泵盖与泵体的接触面上设计了密封圈和遇水膨胀密封圈，可以实现双重密封操作，能够大大减少出现渗漏的现象，减少整体的维护频次。
12、3、本技术中，以上密封措施，除额外增设一条密封圈，其他密封措施，都是通过改变组合处的形状来实现密封，在保证密封效果的同时，整体的成本不会过于增加。
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1.防渗型泵盖结构，包括泵盖(4)和泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的一端设置有满足安装泵盖(4)的安装面(101)；
2.如权利要求1所述的防渗型泵盖结构，其特征在于：所述定位柱(2)的上端设有圆台面，所述定位孔的直径与定位柱(2)相同，所述定位柱(2)的厚度高于定位孔的厚度。
3.如权利要求1所述的防渗型泵盖结构，其特征在于：所述安装面(101)与泵盖(4)之间通过多个固定螺栓(3)固定安装在一起。
4.如权利要求1所述的防渗型泵盖结构，其特征在于：所述密封台阶(7)和安装槽(6)都为环形，所述安装槽(6)和密封台阶(7)的直径和厚度都相同。
5.如权利要求1所述的防渗型泵盖结构，其特征在于：所述安装面(101)和泵盖(4)的相对面之间均开设有环形凹槽，所述环形凹槽构成的空间内放置有遇水膨胀密封圈(8)。
6.如权利要求1所述的防渗型泵盖结构，其特征在于：所述密封台阶(7)与安装槽(6)之间通过密封圈(5)过盈密封。
【技术特征摘要】
1.防渗型泵盖结构，包括泵盖(4)和泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的一端设置有满足安装泵盖(4)的安装面(101)；
2.如权利要求1所述的防渗型泵盖结构，其特征在于：所述定位柱(2)的上端设有圆台面，所述定位孔的直径与定位柱(2)相同，所述定位柱(2)的厚度高于定位孔的厚度。
3.如权利要求1所述的防渗型泵盖结构，其特征在于：所述安装面(101)与泵盖(4)之间通过多个固定螺栓(3)固定安装在一起。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，李祝贵，余洋，
申请(专利权)人：吴江市东恒不锈钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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