【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓷绝缘子，具体涉及一种超高压悬瓷专用头部粘砂工艺。
技术介绍
1、随着国家经济的发展，电气化水平也在提高，电力在能源领域中的地位越发凸显，电力的安全保障电力安全保障已逐渐成为能源安全新战略的核心要素之一。由于用电量激增，电能在消费侧的比重将逐步提高，面对不断增长的电力需求，保障电力行业平稳供应的任务仍然繁重。我国的地理条件就海拔高度而言是西高东低，海拔高度大于1000m的地区占国土面积的比例大，而我国能源中心在西部，负荷中心在东部，高压输电工程线路都不可避免的要经过高海拔地区，因此为高海拔高压输电线路提供高质量绝缘子将尤为重要。
2、为满足高压输电工程的需求，对于瓷绝缘子也根据适用范围分为高压绝缘子和超高压绝缘子，现目前等级最高的超高压绝缘子为高强度铝质瓷绝缘子，因超高压的范围很广，对高强度铝质瓷绝缘子在上釉前的弯曲强度要求不低于140mpa，在上釉后需要弯曲强度不低于160mpa，然随着电气时代的发展，电瓷行业也在不断发展，对于超高压中压力更高的500千伏——1000千伏的高压输电工程，对于绝缘子的弯曲强度要求更高。
3、目前行业中对于绝缘子的研究也越来越多，本公司也在瓷绝缘子的研究上做了深入研究，对于上釉材料，能够做到瓷绝缘子上釉后弯曲强度超过200mpa，但是因瓷绝缘子需要固定安装，故而瓷绝缘子必须与金属件配合使用，比如悬式瓷绝缘子(本文简称悬瓷)需要配合铁帽和钢脚使用，为提高铁帽、钢脚与瓷绝缘件的结合强度，往往会在安装铁帽和钢脚的绝缘子表面进行上砂处理，以增加瓷绝缘件的摩擦系数，从而
4、现有技术中，为了提高上砂后的瓷绝缘子的强度，在上瓷砂前，有提出对瓷砂进行处理，比如将瓷砂外表包裹釉的方式，使得裹上釉的瓷砂在烧结后能够被釉所包围而给与瓷砂向瓷绝缘子内侧的压缩应力，达到提高瓷绝缘子机械强度和瓷砂连接强度的目的。然目前这种裹釉砂虽然有助于瓷绝缘子机械强度的提升，但是在实际制作中还存在釉料从瓷砂表面掉落、喷到釉坯表面的裹釉砂出现掉砂的问题，导致烧成后的瓷绝缘子存在缺砂、易掉砂和弯曲强度提高并不大的问题。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种超高压悬瓷专用头部粘砂工艺，以解决现有技术中采用裹釉砂对瓷绝缘子进行上砂后存在的掉砂问题和完全强度提高幅度不大的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种超高压悬瓷专用头部粘砂工艺，包括如下步骤：
4、s1、对釉坯的头部上胶水；
5、s2、将包釉砂以喷砂或填砂方式上到釉坯的头部上胶水位置，其中包釉砂为内层瓷砂、中层带釉粉、外层裹有胶水的构造。
6、优选的，作为一种改进，所述步骤s2中所使用的包釉砂采用如下步骤制作：
7、i、将釉粉与瓷砂混合均匀；
8、ii、在瓷砂和釉粉搅拌均匀的状态下，一边继续搅拌一边加入胶水，使得胶水将釉粉包裹在瓷砂上。
9、优选的，作为一种改进，所述步骤i中瓷砂与釉粉的质量比控制在1：(0.6-0.9)。
10、优选的，作为一种改进，所述步骤ii中胶水质量为釉粉质量的1/4倍-1/3倍。
11、优选的，作为一种改进，所述包釉砂制备完成后放入密封容器中。
12、优选的，作为一种改进，所述步骤s1中所使用的胶水为含釉胶水，含釉胶水为釉料和胶水本体混合得到。
13、优选的，作为一种改进，所述含釉胶水采用釉浆与胶水本体混合得到，且釉浆与胶水本体的质量比控制在1:(0.8-1.1)。
14、优选的，作为一种改进，所述步骤s2上包釉砂前，先将悬式瓷绝缘子倒置，使悬式瓷绝缘子的头部内孔朝上；上包釉砂时，外表面采用喷砂方式上砂，头部内孔内表面采用填满包釉砂的方式填砂。
15、优选的，作为一种改进，所述釉粉由以下质量分数的原料混合均匀后研磨制得：微斜长石10-20份，钠长石10-20份，高可塑性粘土5-15份，高岭土7-12份，煅滑石10-14份，硅灰石4-10份，石英粉15-25份，硅酸锆6-10份，氧化铝2-6份。
16、优选的，作为一种改进，所述斜长石为10-18份，钠长石为12-20份，本方案以使得釉料配方既能降低釉料的熔融温度、减少釉的高温粘度并增加釉的光亮度，也能尽量减少对釉料化学稳定性的影响，保证釉料的膨胀系数既能匹配坯件，又能匹配包釉砂的瓷砂，既确保釉坯的弯曲强度相对坯件大幅度提升，也能让釉坯上砂后弯曲强度还能有很大幅度的提升。
17、优选的，作为一种改进，所述煅滑石为10-12份；通过对煅滑石的用量的控制，使得煅滑石能够提高釉料的机械强度和热稳定性，并有利于与其他原料配合而将釉料年度控制在合理的范围内，确保悬瓷烧成后釉面的优良质量。
18、优选的，作为一种改进，所述石英粉为17-22份，通过对石英粉的控制，使得釉玻璃中的二氧化硅含量增加，起到骨架作用，能够有助于降低釉的膨胀系数，并提高釉面的耐磨性、硬度、强度、白度、透明度及化学稳定性。
19、优选的，作为一种改进，所述釉粉的化学成分包含有：sio2占比60-72％，ai2o3占比14-17％，fe2o3占比小于0.7％，cao占比3-4％，mgo占比3-5％，k2o占比2-3.5％，na2o占比1.5-3％，zro占比4-7％。
20、本方案的原理及优点是：本方案在上砂前采用含釉的胶水涂刷釉坯的头部，使得釉坯上的胶水层也含有釉料，而所使用的包釉砂其中层为釉粉而外层为粘胶层，从而使得包釉砂本身具备粘性，在具有粘性的包釉砂与带有粘性的含釉胶水在填砂或喷砂的力量下，能够确保包釉砂在上砂后烧成前稳固粘贴在瓷绝缘子上(上包釉砂后的釉坯称为上釉上砂坯)，能够减少甚至避免掉砂的情况；因坯件上施有釉料、含釉胶水带有釉料，从而在后续上釉上砂坯烧结时，坯件表面从里至外均有釉料分布，内外釉料之间、釉料与砂之间、釉料与坯之间通过物理化学反应在烧结过程中互相侵蚀、扩散和反应，从而使烧成后的瓷绝缘子的瓷砂被较厚的釉料所包裹，既确保了烧成后釉料对瓷砂的包裹强度，又使得瓷绝缘子表层的膨胀系数实现逐渐过渡，有助于瓷绝缘子弯曲强度的大幅提高，本专利技术下的上釉上砂悬瓷能够达到弯曲强度高达220-233.7mpa，能满足超高压甚至特高压输电工程对瓷绝缘子性能的要求。
21、经专利技术人研究，目前的裹釉砂的方式之所以存在瓷绝缘子缺砂、易掉砂和弯曲强度提升小的问题，主要原因在于，胶水位于内层而釉料位于表层，在裹釉砂成型、备用或使用过程中，相邻裹釉砂表层的釉料互相摩擦，导致釉料刮落，而放置过程中，随着中层胶水的风干，釉料的粘附力也在下降，也促使了裹釉砂上釉料的减少；在上砂过程中，因裹釉砂表层为釉料而没有粘性，但釉坯上的胶水又会在坯件的高吸水性下而降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超高压悬瓷专用头部粘砂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的超高压悬瓷专用头部粘砂工艺，其特征在于：所述步骤S2中所使用的包釉砂采用如下步骤制作：
3.根据权利要求2所述的超高压悬瓷专用头部粘砂工艺，其特征在于：所述步骤I中瓷砂与釉粉的质量比控制在1：(0.6-0.9)。
4.根据权利要求2所述的超高压悬瓷专用头部粘砂工艺，其特征在于：所述步骤II中胶水质量为釉粉质量的1/4倍-1/3倍。
5.根据权利要求2所述的超高压悬瓷专用头部粘砂工艺，其特征在于：所述包釉砂制备完成后放入密封容器中。
6.根据权利要求1-5任一项所述的超高压悬瓷专用头部粘砂工艺，其特征在于：所述步骤S1中所使用的胶水为含釉胶水，含釉胶水为釉料和胶水本体混合得到。
7.根据权利要求6所述的超高压悬瓷专用头部粘砂工艺，其特征在于：所述含釉胶水采用釉浆与胶水本体混合得到，且釉浆与胶水本体的质量比控制在1:(0.8-1.1)。
8.根据权利要求1-5任一项所述的超高压悬瓷专用头部粘砂工艺，其特征在于：所述
9.根据权利要求1-5任一项所述的超高压悬瓷专用头部粘砂工艺，其特征在于：所述釉粉由以下质量分数的原料混合均匀后研磨制得：微斜长石10-20份，钠长石10-20份，高可塑性粘土5-15份，高岭土7-12份，煅滑石10-14份，硅灰石4-10份，石英粉15-25份，硅酸锆6-10份，氧化铝2-6份。
10.根据权利要求9所述的超高压悬瓷专用头部粘砂工艺，其特征在于：所述斜长石为10-18份，钠长石为12-20份。
...【技术特征摘要】
1.一种超高压悬瓷专用头部粘砂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的超高压悬瓷专用头部粘砂工艺，其特征在于：所述步骤s2中所使用的包釉砂采用如下步骤制作：
3.根据权利要求2所述的超高压悬瓷专用头部粘砂工艺，其特征在于：所述步骤i中瓷砂与釉粉的质量比控制在1：(0.6-0.9)。
4.根据权利要求2所述的超高压悬瓷专用头部粘砂工艺，其特征在于：所述步骤ii中胶水质量为釉粉质量的1/4倍-1/3倍。
5.根据权利要求2所述的超高压悬瓷专用头部粘砂工艺，其特征在于：所述包釉砂制备完成后放入密封容器中。
6.根据权利要求1-5任一项所述的超高压悬瓷专用头部粘砂工艺，其特征在于：所述步骤s1中所使用的胶水为含釉胶水，含釉胶水为釉料和胶水本体混合得到。
7.根据权利要求6所述的超高压悬瓷专用头部粘砂工...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚绍明，张正波，毕兴暘，罗汉英，毕瑞麟，唐婷婷，曾仁碧，邓小玲，
申请(专利权)人：重庆鸽牌电瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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