一种换热管管排及低温省煤器制造技术

技术编号:41220202 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-09 23:40
本技术实施例提供的一种换热管管排及低温省煤器,涉及换热管技术领域。该换热管管排及低温省煤器,包括外壳,外壳内部的两侧均设置有联箱,联箱的内部均设置有多个换热管,多个换热管之间通过排管组件连接,外壳的一侧开设有第一出气口,外壳的一侧安装有省煤器组件,第一出气口与省煤器组件连接,外壳的另一侧开设有第一进气口。本技术通过使用排管组件将多个换热管进行排管,使多个换热管之间保持适当的间距,进而优化换热面结构,使烟气可以充分的与换热管接触,提高换热效果,同时在外壳外侧安装省煤器组件,达到利用省煤器二次回收烟气余热并预先加热循环水的目的,继而提高烟气余热利用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热管,尤其是涉及一种换热管管排及低温省煤器


技术介绍

1、长期以来,制约冶金行业发展的一大重要因素就是能源消耗量较大,能源供给不足的矛盾日益突出,能源问题成为制约行业发展的重要因素。

2、通常在冶金烟气余热发电作业的进行中需要使用到蒸发器,而蒸发器是通过换热管进行热交换,现有的蒸发器在进行使用时,联箱在烟道内部,而换热管在联箱内部,且换热管之间的缝隙较小,而烟气的流速较快,因此容易导致换热的效果较差,使蒸发器出口的烟气温度较高,不便于更好利用余热资源;其次,现有蒸发器的多个换热管通常是固定连接在一起的,当换热管之间的缝隙较小时,不仅容易导致换热管磨损速度变快,同时也不利于对需要维修的换热管进行单独更换,从而影响换热效果。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种换热管管排及低温省煤器,能够避免在对烟气进行换热时换热效率低,且对余热资源利用率低的问题。

2、为实现上述目的,一方面,本技术提供一种换热管排管,包括外壳,所述外壳内部的两侧均设置有联箱,所述联箱的内部均设置有多个换热管,多个所述换热管之间通过排管组件连接,所述外壳的一侧开设有第一出气口,所述外壳的一侧安装有省煤器组件,所述第一出气口与省煤器组件连接,所述外壳的另一侧开设有第一进气口。

3、在一种具体的实施方案中,所述换热管上设置有翅片。

4、在一种具体的实施方案中,所述排管组件包括与位于中部的换热管连接的第一固定套,所述第一固定套的上侧两侧均活动连接有第二固定套,所述第二固定套安装在位于两侧的换热管上。

5、在一种具体的实施方案中,所述第一固定套的上下两侧均开设有卡槽,所述卡槽与第二固定套的一侧卡接配合。

6、在一种具体的实施方案中,所述第一固定套的外侧对称转动设置有丝杆,所述丝杆与限位板螺纹连接。

7、在一种具体的实施方案中,所述第一固定套的两侧均开设有滑槽,所述第二固定套两侧均开设有固定槽,所述限位板的内侧设置有滑条,所述滑条与滑槽和固定槽滑动连接。

8、在一种具体的实施方案中,所述限位板的两侧均铰接有活动板,所述活动板上插接有定位杆,所述第一固定套的两侧均对称开设有定位孔,所述定位杆与定位孔插接配合,所述第二固定套下端的两侧对称开设有缺口,所述活动板与缺口相适配。

9、在一种具体的实施方案中,所述第二固定套的一侧设置有安装杆,所述安装杆上开设有螺纹孔。

10、在一种具体的实施方案中,所述外壳靠近第一出气口的一侧设置有安装板,所述省煤器组件位于安装板上侧。

11、在一种具体的实施方案中,另一方面,本技术还包括所述的换热管管排的低温省煤器,包括省煤器组件,所述省煤器组件包括安装件,所述安装件的内部设置有盘管,所述安装件的一侧开设有第二进气口,位于所述第二进气口下侧的安装件上开设有第二出气口,所述安装件外侧设置有隔热板。

12、本技术实施例提供的一种换热管管排及低温省煤器,与现有技术相比:

13、1、本技术通过使用排管组件将多个换热管进行排管,使多个换热管之间保持适当的间距,进而优化换热面结构,使烟气可以充分的与换热管接触,提高换热效果,同时在外壳外侧安装省煤器组件,达到利用省煤器二次回收烟气余热并预先加热循环水的目的,继而提高烟气余热利用效率。

14、2、本技术通过将第二固定套插接在第一固定套的卡槽内,并利用限位板对第二固定套的两侧进行固定,以及使用丝杆的转动带动限位板自由移动,实现将第一固定套与第二固定套进行固定以及分离的操作,方便对换热管进行拆卸维修或者更换,保证换热效果。

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【技术保护点】

1.一种换热管管排,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)内部的两侧均设置有联箱(12),所述联箱(12)的内部均设置有多个换热管(4),多个所述换热管(4)之间通过排管组件(5)连接,所述外壳(1)的一侧开设有第一出气口(11),所述外壳(1)的一侧安装有省煤器组件(2),所述第一出气口(11)与省煤器组件(2)连接,所述外壳(1)的另一侧开设有第一进气口(13)。

2.根据权利要求1所述的换热管管排,其特征在于:所述换热管(4)上设置有翅片(41)。

3.根据权利要求2所述的换热管管排,其特征在于:所述排管组件(5)包括与位于中部的换热管(4)连接的第一固定套(51),所述第一固定套(51)的上侧两侧均活动连接有第二固定套(59),所述第二固定套(59)安装在位于两侧的换热管(4)上。

4.根据权利要求3所述的换热管管排,其特征在于:所述第一固定套(51)的上下两侧均开设有卡槽(52),所述卡槽(52)与第二固定套(59)的一侧卡接配合。

5.根据权利要求4所述的换热管管排,其特征在于:所述第一固定套(51)的外侧对称转动设置有丝杆(54),所述丝杆(54)与限位板(55)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的换热管管排,其特征在于:所述第一固定套(51)的两侧均开设有滑槽(53),所述第二固定套(59)两侧均开设有固定槽(591),所述限位板(55)的内侧设置有滑条,所述滑条与滑槽(53)和固定槽(591)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的换热管管排,其特征在于:所述限位板(55)的两侧均铰接有活动板(56),所述活动板(56)上插接有定位杆(57),所述第一固定套(51)的两侧均对称开设有定位孔(58),所述定位杆(57)与定位孔(58)插接配合,所述第二固定套(59)下端的两侧对称开设有缺口(592),所述活动板(56)与缺口(592)相适配。

8.根据权利要求7所述的换热管管排,其特征在于:所述第二固定套(59)的一侧设置有安装杆(593),所述安装杆(593)上开设有螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的换热管管排,其特征在于:所述外壳(1)靠近第一出气口(11)的一侧设置有安装板(3),所述省煤器组件(2)位于安装板(3)上侧。

10.应用于包括权利要求1-9中任意一项所述的换热管管排的低温省煤器,其特征在于:包括省煤器组件(2),所述省煤器组件(2)包括安装件(21),所述安装件(21)的内部设置有盘管(25),所述安装件(21)的一侧开设有第二进气口(22),位于所述第二进气口(22)下侧的安装件(21)上开设有第二出气口(23),所述安装件(21)外侧设置有隔热板(24)。

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【技术特征摘要】

1.一种换热管管排,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)内部的两侧均设置有联箱(12),所述联箱(12)的内部均设置有多个换热管(4),多个所述换热管(4)之间通过排管组件(5)连接,所述外壳(1)的一侧开设有第一出气口(11),所述外壳(1)的一侧安装有省煤器组件(2),所述第一出气口(11)与省煤器组件(2)连接,所述外壳(1)的另一侧开设有第一进气口(13)。

2.根据权利要求1所述的换热管管排,其特征在于:所述换热管(4)上设置有翅片(41)。

3.根据权利要求2所述的换热管管排,其特征在于:所述排管组件(5)包括与位于中部的换热管(4)连接的第一固定套(51),所述第一固定套(51)的上侧两侧均活动连接有第二固定套(59),所述第二固定套(59)安装在位于两侧的换热管(4)上。

4.根据权利要求3所述的换热管管排,其特征在于:所述第一固定套(51)的上下两侧均开设有卡槽(52),所述卡槽(52)与第二固定套(59)的一侧卡接配合。

5.根据权利要求4所述的换热管管排,其特征在于:所述第一固定套(51)的外侧对称转动设置有丝杆(54),所述丝杆(54)与限位板(55)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的换热管管排,其特征在于:所述第一固定套(51)的两侧均开设有滑槽(53),所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚亮吴天鹏张冬白玉杰
申请(专利权)人:宁夏三元中泰冶金有限公司
类型:新型
国别省市:

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