System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 煤矿钻机用液压盘式制动器制造技术_技高网

煤矿钻机用液压盘式制动器制造技术

技术编号:41219889 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:40
本发明专利技术公开煤矿钻机用液压盘式制动器,包括刹车盘、底座、第一弧形支撑架、第二弧形支撑架、安全钳、工作钳和液压控制系统,所述第一弧形支撑架和所述第二弧形支撑架均固定安装在所述底座的顶部两侧上,且所述第一弧形支撑架和所述第二弧形支撑架对称设置,所述第一弧形支撑架和所述第二弧形支撑架的下部均安装有所述安全钳,所述第一弧形支撑架和所述第二弧形支撑架的上部均固定安装有工作钳,所述刹车盘设置在所述第一弧形支撑架和所述第二弧形支撑架之间。通过设置底座、第一弧形支撑架和第二弧形支撑架,能够将安全钳和工作钳对称布置在刹车盘的周围,使刹车盘的两侧均匀受力,提高刹车性能和刹车安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤矿钻井。具体地说是煤矿钻机用液压盘式制动器


技术介绍

1、煤矿钻井机(车)在工作时,需要对绞车进行工作制动、驻车制动和紧急制动,现有的制动器在安装和布置时,在液压管路布置上和安全性上存在一定的不足,从而影响钻井机工作时的安全性。


技术实现思路

1、为此,本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种提高煤矿钻井机制动时安全性的煤矿钻机用液压盘式制动器。

2、为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:煤矿钻机用液压盘式制动器,包括刹车盘、底座、第一弧形支撑架、第二弧形支撑架、安全钳、工作钳和液压控制系统,所述第一弧形支撑架和所述第二弧形支撑架均固定安装在所述底座的顶部两侧上,且所述第一弧形支撑架和所述第二弧形支撑架对称设置,所述第一弧形支撑架和所述第二弧形支撑架的下部均安装有所述安全钳,所述第一弧形支撑架和所述第二弧形支撑架的上部均固定安装有工作钳,所述刹车盘设置在所述第一弧形支撑架和所述第二弧形支撑架之间,且所述安全钳和所述工作钳夹在所述刹车盘上,所述液压控制系统安装在所述底座内,所述液压控制系统通过液压管路分别与所述安全钳和所述工作钳连通,所述刹车盘的一侧与煤矿钻机卷扬机同轴固定连接,所述液压管路位于所述刹车盘的另一侧。

3、上述煤矿钻机用液压盘式制动器,所述底座上开设有凹槽,所述刹车盘插入所述凹槽内,所述底座内开设有与凹槽连通的安装腔,所述液压控制系统安装在所述安装腔内。

4、上述煤矿钻机用液压盘式制动器,所述第一弧形支撑架和所述第二弧形支撑架的底端上均固定连接有连接板,所述第一弧形支撑架和所述第二弧形支撑架均通过连接板与所述底座固定连接。

5、上述煤矿钻机用液压盘式制动器,所述安全钳包括第一固定轴、第一安全钳臂、第二安全钳臂、第一制动瓦块和安全油缸,所述第一安全钳臂的两侧上均设置有第一固定轴,两个所述第一固定轴贯穿所述第一弧形支撑架,且两个所述第一固定轴与所述第一弧形支撑架固定连接,所述第一安全钳臂的中部通过中心销轴与所述第一固定轴的一端铰接,所述第二安全钳臂的中部也通过中心销轴与所述第一固定轴的另一端铰接,所述安全油缸的一端与所述第一安全钳臂的一端铰接,所述安全油缸的另一端与所述第二安全钳臂的一端铰接,所述第一安全钳臂的另一端上和所述第二安全钳臂的另一端上均铰接有所述第一制动瓦块,两个所述第一制动瓦块的相对面上均设置有第一制动衬垫,所述第一制动衬垫与所述刹车盘的盘片贴合。

6、上述煤矿钻机用液压盘式制动器,所述安全油缸包括第一缸体、缸盖、第一驱动活塞和第一调节杆,所述第一驱动活塞滑动密封配合在所述第一缸体内,所述缸盖通过螺栓固定连接在所述第一缸体的开放端上,所述第一驱动活塞的一端上开设有安装台阶,所述安装台阶上套有两个以上碟簧,所述缸盖压紧所述碟簧,所述第一驱动活塞的另一端穿出所述第一缸体并开设有调节腔,所述第一缸体上安装有排气塞,所述排气塞与位于所述第一驱动活塞另一端的腔体流体导通,所述第一调节杆密封滑动配合在所述调节腔内,所述第一调节杆上设置有第一接头,所述第一接头与所述调节腔流体导通;所述第一调节杆的端部与所述第一安全钳臂铰接,所述缸盖的端部上同轴固定连接有第一铰接杆,所述第一铰接杆的端部与所述第二安全钳臂铰接;所述第一缸体的端部上设置有与液压控制系统连接的第一进油口。

7、上述煤矿钻机用液压盘式制动器,所述工作钳包括第二固定轴、第一工作臂、第二工作臂、第二制动瓦块和工作油缸,所述第二固定轴贯穿所述第一弧形支撑架并与所述第一弧形支撑架固定连接,所述第一工作臂和所述第二工作臂的两侧上均设置有所述第二固定轴,所述第一工作臂的中部通过中心销轴与两个所述第二固定轴的一端铰接,所述第二工作臂的中部也通过中心销轴与两个所述第二固定轴的另一端铰接,所述工作油缸的一端与所述第一工作臂的端部铰接,所述工作油缸的另一端与所述第二工作臂的端部交接,所述第一工作臂和所述第二工作臂的端部之间固定连接有拉伸弹簧,所述第一工作臂的另一端上和所述第二工作臂的另一端上均铰接有所述第二制动瓦块,所述第二制动瓦块上安装有第二制动衬垫,所述第二制动衬垫与所述刹车盘的盘面贴合。

8、上述煤矿钻机用液压盘式制动器,所述工作油缸包括第二缸体、第二驱动活塞和第二调节杆,所述第二驱动活塞滑动密封配合在所述第二缸体内,所述第二驱动活塞的端部上开设有调节腔,所述第二调节杆密封滑动配合在所述调节腔内,所述第二调节杆的端部与所述第一工作臂的端部铰接,所述第二缸体的端部上同轴固定连接有第二铰接杆,所述第二铰接杆的端部与所述第二工作臂铰接,所述第二缸体上设置有第二进油口,所述第二进油口与所述第二驱动活塞和所述第二缸体之间的腔体流体导通,所述第二进油口与液压控制系统连接,所述第二调节杆上安装有第二接头,所述第二接头与所述第二驱动活塞上的调节腔流体导通。

9、上述煤矿钻机用液压盘式制动器,所述液压控制系统包括制动阀、第一先导换向阀、紧急制动阀、第二先导换向阀和电磁换向阀,所述制动阀的接口p与供油管路p3连接,所述制动阀的接口t与回油管路t1连接,所述制动阀的接口a与第一先导换向阀的接口1连接,第一先导换向阀的接口2与供油管路p2连接,供油管路p3的进液端与供油管路p2连接,第一先导换向阀的接口3通过管路b2与两个工作钳的进油口连接;紧急制动阀的接口1通过控制管路与回油管路t连接,回油管路t1与回油管路t连接,紧急制动阀的接口2通过控制管路与接口b连接,接口b与液压动力源连接,紧急制动阀的接口3通过控制管路与第二先导换向阀的先导接口1连接,第二先导换向阀的接口2与回油管路t连接,第二先导换向阀的接口3与电磁换向阀的接口1连接,电磁换向阀的接口2通过管路b1与两个安全钳连接,管路b1上和管路b2上均连接有压力计和压力传感器,第二先导换向阀的接口3通过控制管路x与第一先导换向阀的先导接口连接。

10、上述煤矿钻机用液压盘式制动器,所述制动阀上安装有固定板,所述固定板上垂直固定连接有支撑板,所述支撑板上通过销轴铰接有调控凸轮,所述调控凸轮的凸轮面压在制动阀的阀杆上,所述调控凸轮上固定连接有手柄,所述固定板上垂直固定连接有限位螺钉,所述限位螺钉顶在调控凸轮的凸轮面上,所述调控凸轮上的销轴位于所述调控凸轮的对称中心线上,所述制动阀的阀杆抵顶在所述调控凸轮的对称中心线一侧上。

11、本专利技术的技术方案取得了如下有益的技术效果:

12、1、本专利技术,通过设置底座、第一弧形支撑架和第二弧形支撑架,能够将安全钳和工作钳对称布置在刹车盘的周围,使刹车盘的两侧均匀受力,提高刹车性能和刹车安全性;将安全钳布置在靠下的位置,工作钳布置在靠上的位置,在驻车时,安全油缸处于伸长状态,工作油缸处于收缩状态,将较长的油缸位于更低的位置处,有利于提高安全性;液压油管越长越容易产生摆动,安全油缸收缩后,由于安全钳位于较低的位置,油管相对较短,不容易产生摆动,能够避免油管与刹车盘接触,工作油缸位于较高的位置,在工作油缸伸长时,能够推动与之相连的油管向远离刹车盘的方向运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.煤矿钻机用液压盘式制动器,其特征在于,包括刹车盘(1)、底座(2)、第一弧形支撑架(4)、第二弧形支撑架(5)、安全钳(6)、工作钳(7)和液压控制系统(8),所述第一弧形支撑架(4)和所述第二弧形支撑架(5)均固定安装在所述底座(2)的顶部两侧上,且所述第一弧形支撑架(4)和所述第二弧形支撑架(5)对称设置,所述第一弧形支撑架(4)和所述第二弧形支撑架(5)的下部均安装有所述安全钳(6),所述第一弧形支撑架(4)和所述第二弧形支撑架(5)的上部均固定安装有工作钳(7),所述刹车盘(1)设置在所述第一弧形支撑架(4)和所述第二弧形支撑架(5)之间,且所述安全钳(6)和所述工作钳(7)夹在所述刹车盘(1)上,所述液压控制系统(8)安装在所述底座(2)内,所述液压控制系统(8)通过液压管路分别与所述安全钳(6)和所述工作钳(7)连通,所述刹车盘(1)的一侧与煤矿钻机卷扬机同轴固定连接,所述液压管路位于所述刹车盘(1)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的煤矿钻机用液压盘式制动器,其特征在于,所述底座(2)上开设有凹槽(201),所述刹车盘(1)插入所述凹槽(201)内,所述底座(2)内开设有与凹槽(201)连通的安装腔(202),所述液压控制系统(8)安装在所述安装腔(202)内。

3.根据权利要求1所述的煤矿钻机用液压盘式制动器,其特征在于,所述第一弧形支撑架(4)和所述第二弧形支撑架(5)的底端上均固定连接有连接板(3),所述第一弧形支撑架(4)和所述第二弧形支撑架(5)均通过连接板(3)与所述底座(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的煤矿钻机用液压盘式制动器,其特征在于,所述安全钳(6)包括第一固定轴(601)、第一安全钳臂(602)、第二安全钳臂(603)、第一制动瓦块(604)和安全油缸(606),所述第一安全钳臂(602)的两侧上均设置有第一固定轴(601),两个所述第一固定轴(601)贯穿所述第一弧形支撑架(4),且两个所述第一固定轴(601)与所述第一弧形支撑架(4)固定连接,所述第一安全钳臂(602)的中部通过中心销轴与所述第一固定轴(601)的一端铰接,所述第二安全钳臂(603)的中部也通过中心销轴与所述第一固定轴(601)的另一端铰接,所述安全油缸(606)的一端与所述第一安全钳臂(602)的一端铰接,所述安全油缸(606)的另一端与所述第二安全钳臂(603)的一端铰接,所述第一安全钳臂(602)的另一端上和所述第二安全钳臂(603)的另一端上均铰接有所述第一制动瓦块(604),两个所述第一制动瓦块(604)的相对面上均设置有第一制动衬垫(605),所述第一制动衬垫(605)与所述刹车盘(1)的盘片贴合。

5.根据权利要求4所述的煤矿钻机用液压盘式制动器,其特征在于,所述安全油缸(606)包括第一缸体(607)、缸盖(608)、第一驱动活塞(609)和第一调节杆(611),所述第一驱动活塞(609)滑动密封配合在所述第一缸体(607)内,所述缸盖(608)通过螺栓固定连接在所述第一缸体(607)的开放端上,所述第一驱动活塞(609)的一端上开设有安装台阶,所述安装台阶上套有两个以上碟簧(610),所述缸盖(608)压紧所述碟簧(610),所述第一驱动活塞(609)的另一端穿出所述第一缸体(607)并开设有调节腔,所述第一缸体(607)上安装有排气塞(614),所述排气塞(614)与位于所述第一驱动活塞(609)另一端的腔体流体导通,所述第一调节杆(611)密封滑动配合在所述调节腔内,所述第一调节杆(611)上设置有第一接头(612),所述第一接头(612)与所述调节腔流体导通;所述第一调节杆(611)的端部与所述第一安全钳臂(602)铰接,所述缸盖(608)的端部上同轴固定连接有第一铰接杆(613),所述第一铰接杆(613)的端部与所述第二安全钳臂(603)铰接;所述第一缸体(607)的端部上设置有与液压控制系统(8)连接的第一进油口(615)。

6.根据权利要求1所述的煤矿钻机用液压盘式制动器,其特征在于,所述工作钳(7)包括第二固定轴(701)、第一工作臂(702)、第二工作臂(703)、第二制动瓦块(704)和工作油缸(707),所述第二固定轴(701)贯穿所述第一弧形支撑架(4)并与所述第一弧形支撑架(4)固定连接,所述第一工作臂(702)和所述第二工作臂(703)的两侧上均设置有所述第二固定轴(701),所述第一工作臂(702)的中部通过中心销轴与两个所述第二固定轴(701)的一端铰接,所述第二工作臂(703)的中部也通过中心销轴与两个所述第二固定轴(701)的另一端铰接,所述工作油缸(707)的一端与所述第一工作臂(702)的...

【技术特征摘要】

1.煤矿钻机用液压盘式制动器,其特征在于,包括刹车盘(1)、底座(2)、第一弧形支撑架(4)、第二弧形支撑架(5)、安全钳(6)、工作钳(7)和液压控制系统(8),所述第一弧形支撑架(4)和所述第二弧形支撑架(5)均固定安装在所述底座(2)的顶部两侧上,且所述第一弧形支撑架(4)和所述第二弧形支撑架(5)对称设置,所述第一弧形支撑架(4)和所述第二弧形支撑架(5)的下部均安装有所述安全钳(6),所述第一弧形支撑架(4)和所述第二弧形支撑架(5)的上部均固定安装有工作钳(7),所述刹车盘(1)设置在所述第一弧形支撑架(4)和所述第二弧形支撑架(5)之间,且所述安全钳(6)和所述工作钳(7)夹在所述刹车盘(1)上,所述液压控制系统(8)安装在所述底座(2)内,所述液压控制系统(8)通过液压管路分别与所述安全钳(6)和所述工作钳(7)连通,所述刹车盘(1)的一侧与煤矿钻机卷扬机同轴固定连接,所述液压管路位于所述刹车盘(1)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的煤矿钻机用液压盘式制动器,其特征在于,所述底座(2)上开设有凹槽(201),所述刹车盘(1)插入所述凹槽(201)内,所述底座(2)内开设有与凹槽(201)连通的安装腔(202),所述液压控制系统(8)安装在所述安装腔(202)内。

3.根据权利要求1所述的煤矿钻机用液压盘式制动器,其特征在于,所述第一弧形支撑架(4)和所述第二弧形支撑架(5)的底端上均固定连接有连接板(3),所述第一弧形支撑架(4)和所述第二弧形支撑架(5)均通过连接板(3)与所述底座(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的煤矿钻机用液压盘式制动器,其特征在于,所述安全钳(6)包括第一固定轴(601)、第一安全钳臂(602)、第二安全钳臂(603)、第一制动瓦块(604)和安全油缸(606),所述第一安全钳臂(602)的两侧上均设置有第一固定轴(601),两个所述第一固定轴(601)贯穿所述第一弧形支撑架(4),且两个所述第一固定轴(601)与所述第一弧形支撑架(4)固定连接,所述第一安全钳臂(602)的中部通过中心销轴与所述第一固定轴(601)的一端铰接,所述第二安全钳臂(603)的中部也通过中心销轴与所述第一固定轴(601)的另一端铰接,所述安全油缸(606)的一端与所述第一安全钳臂(602)的一端铰接,所述安全油缸(606)的另一端与所述第二安全钳臂(603)的一端铰接,所述第一安全钳臂(602)的另一端上和所述第二安全钳臂(603)的另一端上均铰接有所述第一制动瓦块(604),两个所述第一制动瓦块(604)的相对面上均设置有第一制动衬垫(605),所述第一制动衬垫(605)与所述刹车盘(1)的盘片贴合。

5.根据权利要求4所述的煤矿钻机用液压盘式制动器,其特征在于,所述安全油缸(606)包括第一缸体(607)、缸盖(608)、第一驱动活塞(609)和第一调节杆(611),所述第一驱动活塞(609)滑动密封配合在所述第一缸体(607)内,所述缸盖(608)通过螺栓固定连接在所述第一缸体(607)的开放端上,所述第一驱动活塞(609)的一端上开设有安装台阶,所述安装台阶上套有两个以上碟簧(610),所述缸盖(608)压紧所述碟簧(610),所述第一驱动活塞(609)的另一端穿出所述第一缸体(607)并开设有调节腔,所述第一缸体(607)上安装有排气塞(614),所述排气塞(614)与位于所述第一驱动活塞(609)另一端的腔体流体导通,所述第一调节杆(611)密封滑动配合在所述调节腔内,所述第一调节杆(611)上设置有第一接头(612),所述第一接头(612)与所述调节腔流体导通;所述第一调节杆(611)的端部与所述第一安全钳臂(602)铰接,所述缸盖(608)的端部上同轴固定连接有第一铰接杆(613),所述第一铰接杆(613)的端部与所述第二安全钳臂(603)铰接;所述第一缸体(607)的端部上设置有与液压控制系统(8)连接的第一进油口(615)。

6.根据权利要求1所述的煤矿钻机用液压盘式制动器,其特征在于,所述工作钳(7)包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓昀董新旺李为琦杨雪陈君孙晓宇戴亚男安许良李生生李恒李鹏洋田庆浩邵公育田乐李斌李光洪杨明
申请(专利权)人:北京中煤矿山工程有限公司
类型:发明
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