【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于薄壁铸件生产用去毛边，具体为一种薄壁铸件生产用去毛边装置及其使用方法。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，通过浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经过打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件主要用作机器零部件的毛坯，还有精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如农用拖拉机，铸件重量约占整机重量的50～70％，机床内燃机等中高达70～90％。
2、但是现有的装置在针对铸件进行去毛边工作上面存在以下问题：
3、1、在去毛边前，需要针对铸件进行定位，因铸件本身的形状以及大小不确定，所以需要随时调整装置的定位结构来确保可以针对铸件进行定位，使用较为复杂。
4、2、在去毛边时，通常装置只能针对铸件的外侧或者里侧进行工作，在完成一侧的清理之后，然后将铸件进行移动进行另一侧的清理，这样使用装置的耗损较大，使用时间较长，且使用较为复杂。
5、3、在去毛边时，装置没有针对铸件工作区域进行降温的设备，这就导致当燃点较小的铸件在进行摩擦去毛边处理时，容易将铸件损坏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种薄壁铸件生产用去毛边装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种薄壁铸件生产用去毛边装置及其使用方法，包括工作底板，所述工作底板的上表面的内部开设有滑槽，所述工作底
3、作为本专利技术进一步的技术方案，所述工作底板上表面的一侧安装有启动仓，所述启动仓一侧的中部安装有内磨边装置，所述启动仓处于内磨边装置表面的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接有角度调节杆，所述支撑杆的上表面插接有注水管，所述支撑杆的一侧插接有喷头，所述角度调节杆远离支撑杆的端部固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有定位杆，所述定位杆远离连接杆的底部表面转动连接有外摩擦轮。
4、作为本专利技术进一步的技术方案，所述支撑杆底部表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部表面转动连接有转动柱，所述转动柱的表面固定连接有连接板。
5、作为本专利技术进一步的技术方案，所述外限位杆表面的顶部连接有限位柱，所述外限位杆表面的底部开设有限位孔，所述外限位杆的一侧表面固定连接有梯形压板。
6、作为本专利技术进一步的技术方案，所述内磨边装置包括电动伸缩杆以及内摩擦轮，所述电动伸缩杆安装在启动仓的表面，所述内摩擦轮安装在电动伸缩杆远离启动仓的端部。
7、作为本专利技术进一步的技术方案，所述工作底板的一侧固定连接有辅助板，所述辅助板的内部插接有辅助推杆，所述放置板的上表面连接有铸件本体。
8、作为本专利技术进一步的技术方案，所述工作底板的一侧开设有第一插接槽，所述第一插接槽的内部插接有推板，所述推板的表面固定连接有插接杆，所述工作底板一侧表面处于第一插接槽上下方均开设有第二插接槽。
9、作为本专利技术进一步的技术方案，所述电动伸缩杆的伸缩端与支撑杆之间相互连接，所述连接杆的内部设置有压缩弹簧。
10、作为本专利技术进一步的技术方案，所述插接杆与第二插接槽之间相互适配，所述推板与放置板之间相互连接。
11、一种薄壁铸件生产用去毛边装置使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
12、s1、在装置进行使用时，工作人员首先将铸件本体放置在放置板的上表面，此时放置板首先将外限位杆下压，此时铸件本体的下压在梯形压板的作用下将外限位杆在第二连接弹簧的作用下像两侧挤压，此时梯形压板进而针对铸件本体进行限位；
13、s2、铸件本体针对梯形压板的下压结束后，继续挤压内限位杆，内限位杆本身的间距大于铸件本体本身的直径，此时铸件本体针对内限位杆进行挤压将内限位杆向着铸件本体内部运动；
14、s3、当铸件本体接触放置板表面时，内限位杆在第一连接弹簧的作用下针对铸件本体的内部进行限位；
15、s4、之后工作人员将电动伸缩杆启动推动内摩擦轮针对铸件本体的内壁进行去毛边的工作，同时启动转动电机带动铸件本体转动；
16、s5、在电动伸缩杆工作的同时，带动连接的支撑杆向前运动，使得喷头可以针对铸件本体进行工作，方便装置在去毛边过程中进行降温；
17、s6、在铸件本体进行放置的过程中，挤压外摩擦轮，在转动电机将铸件本体运动的过程中，外摩擦轮针对铸件本体的外表面进行去毛边运动；
18、s7、在铸件本体进行放置之前，工作人员通过铸件本体的直径以及铸件本体的厚度，通过推板以及滑槽进行调整放置板的位置。
19、本专利技术的有益效果如下：
20、1、本专利技术通过设置的放置板、内限位杆、第一连接弹簧、外限位杆、第二连接弹簧、梯形压板和铸件本体在装置进行使用时，工作人员首先将铸件本体放置在放置板上表面，之后在铸件本体首先接触更高位置的梯形压板，梯形压板本身为梯形设置，在铸件本体针对梯形压板进行挤压时，将外限位杆本身推向两侧，当铸件本体高度低于梯形压板时，也就是铸件本体与梯形压板之间不存在连接关系之后，在第二连接弹簧的作用下外限位杆回复至之前的位置，对铸件本体进行外部的限位，之后铸件本体进行下压，此时铸件本体的底壁向内挤压内限位杆，在第一连接弹簧的作用下内限位杆挤压至铸件本体的内部，此时第一连接弹簧进行释放进而将铸件本体的内壁进行定位，达到了可以在铸件本体放置的过程中即可针对铸件本体本身进行外部以及内部的定位目的。
21、2、本专利技术通过设置的转动电机、支撑杆、喷头、外摩擦轮、电动伸缩杆、内摩擦轮和铸件本体，在铸件本体定位完毕之后，工作人员将内磨边装置内部的电动伸缩杆启动，使得电动伸缩杆推动内摩擦轮至铸件本体的顶部，在电动伸缩杆推动的同时，带动支撑杆进行移动，将喷头的工作范围移动至铸件本体以及外摩擦轮的工作范围之内，在铸件本体完成定位时，铸件本体的侧边挤压外摩擦轮使得铸件本体与外摩擦轮之间存在一定的摩擦力，之后工作人员启动转动电机即可将外摩擦轮在摩擦力的作用下带动工作，同时工作人员可以启动内摩擦轮针对铸件本体的内壁进行工作，达到了可以将铸件本体的内外壁同时进行工作的目的。
22、3、本专利技术通过设置的外摩擦轮、内摩擦轮、铸件本体、推板和第二插接槽，在将铸件本体定位之前，工作人员根据铸件本体的内径以及内壁的厚度将放置板与外摩擦轮之间的位置进行调节，通过移动推板将放置板带动移动，在运动至指定地点之后，工作人员将推板向着工作底板的方向推进，此时，插接杆与第二插接槽之间插接，避免放置板因外摩擦轮以及内摩擦轮的工作产生位移，达到本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄壁铸件生产用去毛边装置，包括工作底板(1)，其特征在于：所述工作底板(1)的上表面的内部开设有滑槽(2)，所述工作底板(1)上表面滑动连接有放置板(3)，所述放置板(3)上表面的一侧开设有第一移动槽(4)，所述第一移动槽(4)的内部插接有内限位杆(5)，所述内限位杆(5)的表面连接有第一连接弹簧(6)，所述放置板(3)上表面的另一侧开设有第二移动槽(7)，所述第二移动槽(7)的内部插接有外限位杆(8)，所述外限位杆(8)的一侧表面连接有第二连接弹簧(9)，所述放置板(3)上表面的中部安装有转动电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁铸件生产用去毛边装置，其特征在于：所述工作底板(1)上表面的一侧安装有启动仓(12)，所述启动仓(12)一侧的中部安装有内磨边装置(13)，所述启动仓(12)处于内磨边装置(13)表面的两侧均固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底部活动连接有角度调节杆(15)，所述支撑杆(14)的上表面插接有注水管(16)，所述支撑杆(14)的一侧插接有喷头(17)，所述角度调节杆(15)远离支撑杆(14)的端部固定连接有连接杆
3.根据权利要求2所述的一种薄壁铸件生产用去毛边装置，其特征在于：所述支撑杆(14)底部表面固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的内部表面转动连接有转动柱(22)，所述转动柱(22)的表面固定连接有连接板(23)。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁铸件生产用去毛边装置，其特征在于：所述外限位杆(8)表面的顶部连接有限位柱(24)，所述外限位杆(8)表面的底部开设有限位孔(25)，所述外限位杆(8)的一侧表面固定连接有梯形压板(26)。
5.根据权利要求2所述的一种薄壁铸件生产用去毛边装置，其特征在于：所述内磨边装置(13)包括电动伸缩杆(27)以及内摩擦轮(28)，所述电动伸缩杆(27)安装在启动仓(12)的表面，所述内摩擦轮(28)安装在电动伸缩杆(27)远离启动仓(12)的端部。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁铸件生产用去毛边装置，其特征在于：所述工作底板(1)的一侧固定连接有辅助板(11)，所述辅助板(11)的内部插接有辅助推杆(30)，所述放置板(3)的上表面连接有铸件本体(29)。
7.根据权利要求1所述的一种薄壁铸件生产用去毛边装置，其特征在于：所述工作底板(1)的一侧开设有第一插接槽(31)，所述第一插接槽(31)的内部插接有推板(32)，所述推板(32)的表面固定连接有插接杆(33)，所述工作底板(1)一侧表面处于第一插接槽(31)上下方均开设有第二插接槽(34)。
8.根据权利要求5所述的一种薄壁铸件生产用去毛边装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(27)的伸缩端与支撑杆(14)之间相互连接，所述连接杆(18)的内部设置有压缩弹簧。
9.根据权利要求7所述的一种薄壁铸件生产用去毛边装置，其特征在于：所述插接杆(33)与第二插接槽(34)之间相互适配，所述推板(32)与放置板(3)之间相互连接。
10.一种薄壁铸件生产用去毛边装置使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁铸件生产用去毛边装置，包括工作底板(1)，其特征在于：所述工作底板(1)的上表面的内部开设有滑槽(2)，所述工作底板(1)上表面滑动连接有放置板(3)，所述放置板(3)上表面的一侧开设有第一移动槽(4)，所述第一移动槽(4)的内部插接有内限位杆(5)，所述内限位杆(5)的表面连接有第一连接弹簧(6)，所述放置板(3)上表面的另一侧开设有第二移动槽(7)，所述第二移动槽(7)的内部插接有外限位杆(8)，所述外限位杆(8)的一侧表面连接有第二连接弹簧(9)，所述放置板(3)上表面的中部安装有转动电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁铸件生产用去毛边装置，其特征在于：所述工作底板(1)上表面的一侧安装有启动仓(12)，所述启动仓(12)一侧的中部安装有内磨边装置(13)，所述启动仓(12)处于内磨边装置(13)表面的两侧均固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底部活动连接有角度调节杆(15)，所述支撑杆(14)的上表面插接有注水管(16)，所述支撑杆(14)的一侧插接有喷头(17)，所述角度调节杆(15)远离支撑杆(14)的端部固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的上表面固定连接有定位杆(19)，所述定位杆(19)远离连接杆(18)的底部表面转动连接有外摩擦轮(20)。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁铸件生产用去毛边装置，其特征在于：所述支撑杆(14)底部表面固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的内部表面转动连接有转动柱(22)，所述转动柱(22)的表面固定连接有连接板(23)。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁铸件生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小康，
申请(专利权)人：苏州麦奇诺精密压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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