【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃均质，尤其涉及一种玻璃均质炉以及玻璃连续均质生产线。
技术介绍
1、目前的钢化玻璃均质炉的输送方式多采用输送小车输送，在玻璃均质的过程中，需要连续在不同的均质炉内进行推送，例如，玻璃均质时，需要在高温炉内经过升温过程，在升温炉中一段时间后，将输送小车推送至保温炉内，进行一段时间的保温，再将输送小车推送至低温炉内，经过降温，而上述过程中，由于推送钢化玻璃的输送小车是在不同炉内推送，输送小车在不同炉内也会经过升温、保温以及降温，这样在炉内会消耗大量的热量，造成能耗偏高。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本专利技术提供一种玻璃均质炉以及玻璃连续生产线，设于均质腔内的输送架使玻璃呈立式或者倾斜状态在炉体内加工以及输送，无需输送架转移，减少能耗；且玻璃由立面或者倾斜面进行均质，受热面大，均质效果均匀。
2、本专利技术为解决其问题所采用的技术方案是：
3、一种玻璃均质炉，包括，
4、炉体，所述炉体内设有加热组件、均质腔以及风道，所述炉体上设有风机，所述风机设有出风口以及进风口，所述出风口贯通至所述风道的顶端；所述风道的底端贯通至所述均质腔的底端；所述均质腔的顶端与所述进风口导通；所述加热组件用于加热；
5、输送组件，包括输送架以及第一传送机构，所述输送架安装于所述均质腔内，所述输送架上设有输送通道，所述输送通道用于放置玻璃并使玻璃呈立式状态或者倾斜状态输送；所述第一传送机构设于所述输送架上并用于沿一输送
6、一种玻璃连续均质生产线，包括所述的玻璃均质炉，所述玻璃均质炉设有多个，至少一个所述玻璃均质炉的炉体形成为升温炉，至少一个所述玻璃均质炉的炉体形成为恒温炉，至少一个所述玻璃均质炉的炉体形成为降温炉，相邻两个所述玻璃均质炉的输送架上的输送通道相互贯通；相邻两个所述玻璃均质炉的第一传送机构在所述输送方向上相互衔接；玻璃在所述输送通道呈立式状态或者倾斜状态输送并均质。
7、综上所述，本专利技术具有如下技术效果：
8、1、单个炉体内的输送组件与对应炉体的温度保持一致，只有玻璃在不同的炉体内进行升温、保温以及降温等，输送组件不会因在不同的炉体进行转移，进行热量损耗，只有玻璃转移时消耗炉内热量，这样相对现有技术减少因输送组件转移而造成的热量损耗，故可以有效降低能耗。
9、2、可以将均质腔内的气流由下至上引导至风机内，然后再经风机的出风口进入到风道，如此反复，可以实现均质腔内的气流循环，使得加热组件产生的热量能够在均质腔内循环流动，不仅循环流动的气体可以在均质腔内由下至上流动与立式状态或者倾斜状态放置的玻璃接触，加大热气流与玻璃的接触面，这样均质效果更加均匀。
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1.一种玻璃均质炉，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的玻璃均质炉，其特征在于，所述输送架上设有至少两个所述输送通道，各个所述输送通道均用于放置玻璃并使玻璃呈立式状态或者倾斜状态输送。
3.根据权利要求2所述的玻璃均质炉，其特征在于，所述传动机构包括多个在所述输送方向上间隔设置的输送辊，多个所述输送辊设于多个所述输送通道的下方；各个所述输送辊上均设有至少两个承托槽，至少两个承托槽一一对应于各个所述输送通道的底端并用于承托玻璃。
4.根据权利要求2所述的玻璃均质炉，其特征在于，所述输送通道用于使玻璃呈立式状态放入并输送；各个所述输送通道的顶端均设有玻璃夹持组件，所述玻璃夹持组件用于在输送通道的上方夹持玻璃以使所述玻璃呈立式状态。
5.根据权利要求4所述的玻璃均质炉，其特征在于，所述输送架的顶端设有第二传送机构，所述第二传送机构用于沿所述输送方向输送所述玻璃夹持组件。
6.根据权利要求5所述的玻璃均质炉，其特征在于，各个所述输送通道的顶端均设有所述第二传送机构，各个所述第二传送机构用于对应输送各个所述输送通道顶端的玻
7.根据权利要求2所述的玻璃均质炉，其特征在于，所述输送通道的侧壁由上至下倾斜设置并供玻璃抵靠，以使玻璃呈倾斜状态放置；所述输送通道的侧壁上设有多个支撑件，多个支撑件在所述输送通道的高度方向间隔分布；所述支撑件用于支撑玻璃的侧部，并与玻璃滚动配合。
8.根据权利要求1-7任一项所述的玻璃均质炉，其特征在于，所述输送架上设有多个支撑架，相邻两个所述支撑架之间形成为所述输送通道；所述支撑架上设有多个透风孔。
9.根据权利要求1-7任一项所述的玻璃均质炉，其特征在于，所述炉体的两侧均设有风道，两个所述风道分别位于所述均质腔的两侧；所述炉体上设有风机，所述风机设有两个出风口以及进风口，两个所述出风口分别对应贯通至两个所述风道的顶端；两个所述风道的底端均贯通至所述均质炉的底端；所述均质腔的顶端与所述进风口导通。
10.根据权利要求9所述的玻璃均质炉，其特征在于，所述炉体内设有导流组件，所述导流组件用于引导所述风道底端的气流进入至所述均质腔的底端；所述导流组件包括导流板，所述导流板设有圆弧引导面，所述圆弧引导面的一端衔接于所述风道，所述圆弧引导面的另一端延伸至所述均质腔的底端。
11.根据权利要求10所述的玻璃均质炉，其特征在于，所述均质腔的底端设有出渣口，所述导流板延伸至所述出渣口的上方，并与所述出渣口间隔设置。
12.根据权利要求1-7任一项所述的玻璃均质炉，其特征在于，所述炉体上设有降温通道，所述降温通道的一端贯通至所述风道，所述降温通道的另一端设有封盖板。
13.一种玻璃连续均质生产线，其特征在于，包括根据权利要求1-12任一项所述的玻璃均质炉，所述玻璃均质炉设有多个，至少一个所述玻璃均质炉的炉体形成为升温炉，至少一个所述玻璃均质炉的炉体形成为恒温炉，至少一个所述玻璃均质炉的炉体形成为降温炉，相邻两个所述玻璃均质炉的输送架上的输送通道相互贯通；相邻两个所述玻璃均质炉的第一传送机构在所述输送方向上相互衔接；玻璃在所述输送通道呈立式状态或者倾斜状态输送并均质。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃均质炉，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的玻璃均质炉，其特征在于，所述输送架上设有至少两个所述输送通道，各个所述输送通道均用于放置玻璃并使玻璃呈立式状态或者倾斜状态输送。
3.根据权利要求2所述的玻璃均质炉，其特征在于，所述传动机构包括多个在所述输送方向上间隔设置的输送辊，多个所述输送辊设于多个所述输送通道的下方；各个所述输送辊上均设有至少两个承托槽，至少两个承托槽一一对应于各个所述输送通道的底端并用于承托玻璃。
4.根据权利要求2所述的玻璃均质炉，其特征在于，所述输送通道用于使玻璃呈立式状态放入并输送；各个所述输送通道的顶端均设有玻璃夹持组件，所述玻璃夹持组件用于在输送通道的上方夹持玻璃以使所述玻璃呈立式状态。
5.根据权利要求4所述的玻璃均质炉，其特征在于，所述输送架的顶端设有第二传送机构，所述第二传送机构用于沿所述输送方向输送所述玻璃夹持组件。
6.根据权利要求5所述的玻璃均质炉，其特征在于，各个所述输送通道的顶端均设有所述第二传送机构，各个所述第二传送机构用于对应输送各个所述输送通道顶端的玻璃夹持组件。
7.根据权利要求2所述的玻璃均质炉，其特征在于，所述输送通道的侧壁由上至下倾斜设置并供玻璃抵靠，以使玻璃呈倾斜状态放置；所述输送通道的侧壁上设有多个支撑件，多个支撑件在所述输送通道的高度方向间隔分布；所述支撑件用于支撑玻璃的侧部，并与玻璃滚动配合。
8.根据权利要求1-7任一项所述的玻璃均质炉，其特征在于，所述输送架上设有多个支撑架，相邻两个所述支撑架...
【专利技术属性】
技术研发人员：高理，赵雷军，王明省，韩俊峰，白炎卫，
申请(专利权)人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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