【技术实现步骤摘要】
本技术属于茶叶加工，特别地，涉及一种茶叶生产线。
技术介绍
1、龙井等绿茶的加工工艺，一般包括青锅阶段和辉锅阶段，其中青锅阶段工艺过程为杀青、理条、压扁和成形脱毫四个工序，各工序的工艺参数分别如下：(1)杀青：炒制时间为140秒至180秒，炒锅温度为200℃至300℃；(2)理条：炒制时间为180秒到250秒，炒锅温度为165℃至240℃；(3)压扁：炒制时间为40秒到80秒，炒锅温度为180℃至220℃，压板机械手作用在炒茶锅表面的压强为12至15kpa；(4)成形脱毫：炒制时间为50分钟左右，炒锅温度为80℃至150℃；其中辉锅阶段的工艺参数如下：炒制时间为35分钟左右，炒锅表面温度为90℃至110℃。并且，各工序中的温度与压力参数需要根据茶叶的加工阶段的不同而进行适当的调整改变，以实现炒制更高质量的茶叶。
2、当前，用于加工龙井等绿茶的茶叶生产线，在对茶叶进行流水线加工的过程中，为了炒制更高质量的茶叶，压扁成型机需要根据压扁成型的不同加工阶段对温度及压力进行多次调整，加上温度调整过程中压扁成型机存在温度上升或下降较慢的问题，这需要等待较长的时间，不仅造成压扁成型速度慢，还会造成茶叶压扁成型加工连续性较差甚至出现中断而导致压扁成型效果差，在一定程度上影响了茶叶的加工效率与加工质量。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的在于提供茶叶生产线，以解决现有技术中在对茶叶进行流水线加工的过程中，压扁成型机在温度调整过程中存在温度上升或下降较慢，反
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供茶叶生产线，包括：
3、杀青机，用于对茶叶进行杀青处理；
4、理条机，用于对杀青处理后的茶叶进行理条做形处理；
5、至少一个压扁成型机，包括用于对理条处理后的茶叶进行第一次压扁成型的第一压扁成型装置、用于对第一次压扁成型后的茶叶进行第二次压扁成型的第二压扁成型装置和用于对第二次压扁成型后的茶叶进行第三次压扁成型的第三压扁成型装置，所述第一压扁成型装置的出料口与所述第二压扁成型装置的进料口衔接，所述第二压扁成型装置的出料口与所述第三压扁成型装置的进料口衔接，所述第一压扁成型装置中设置的温度、所述第二压扁成型装置中设置的温度以及第三压扁成型装置中设置的温度均不同；
6、脱豪机，用于对压扁成型处理后的茶叶进行脱豪提纯处理；以及
7、辉锅机，用于对脱豪处理后的茶叶进行辉锅整形处理；
8、其中，所述杀青机的出料口与所述理条机的进料口衔接，所述理条机与所述压扁成型机之间设有第一输送上料机，所述第一输送上料机衔接所述理条机的出料口和所述第一压扁成型装置的进料口，所述压扁成型机与所述脱豪机之间设有第二输送上料机，所述第二输送上料机衔接所述第三压扁成型装置的出料口和所述脱豪机的进料口，所述脱豪机与所述辉锅机之间设有第三输送上料机，所述第三输送上料机衔接所述脱豪机的出料口和所述辉锅机的进料口。
9、进一步地，所述第一压扁成型装置中设置的温度、所述第二压扁成型装置中设置的温度以及第三压扁成型装置中设置的温度呈梯度下降的趋势变化；
10、或者，所述第一压扁成型装置中设置的温度、所述第二压扁成型装置中设置的温度以及第三压扁成型装置中设置的温度呈梯度上升的趋势变化。
11、进一步地，所述压扁成型机的数量设置为多个，所述茶叶生产线还包括用于将所述第一输送上料机输送的茶叶分配至各所述压扁成型机的茶叶分配输送装置。
12、进一步地，所述杀青机与所述理条机之间设有茶叶打散输送装置，所述茶叶打散输送装置衔接所述杀青机的出料口与所述理条机的进料口。
13、进一步地，所述茶叶生产还包括用于摊青茶叶的摊青平台和用于将所述摊青平台上摊青处理后的茶叶输送至所述杀青机的第四输送上料机。
14、进一步地，所述第一压扁成型装置中压板机械手的挤压压强、所述第二压扁成型装置中压板机械手的挤压压强以及压板机械手的挤压压强均不同。
15、进一步地，所述第一压扁成型装置中压板机械手的挤压时间、所述第二压扁成型装置中压板机械手的挤压时间以及压板机械手的挤压时间均不同。
16、进一步地，所述杀青机包括第一机架、设置于所述第一机架上的第一锅体和用于模仿人手对所述第一锅体中的茶叶进行翻炒杀青处理的第一机械手，所述第一机械手设置于所述第一机架上。
17、进一步地，所述辉锅机包括第二机架、设置于所述第二机架上的第二锅体和用于模仿人手对所述第二锅体中的茶叶进行翻转辉锅处理的第二机械手，所述第二机械手设置于所述第二机架上。
18、进一步地，所述第二机械手包括旋转臂、炒动组件、回转驱动机构和直线驱动机构，所述旋转臂的两端分别通过枢轴转动安装于所述第二机架上，所述炒动组件用于模仿人工抓取、搅动茶叶动作，所述回转驱动机构用于驱动所述旋转臂转动，所述直线驱动机构设置于所述旋转臂上，所述炒动组件位于所述第二锅体内并与所述第二锅体的内壁滑动接触，所述回转驱动机构的输出端与所述旋转臂相连以驱动所述旋转臂转动，所述直线驱动机构的输出端与所述炒动组件相连以驱动所述炒动组件上下移动。
19、本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
20、本技术实施例中的茶叶生产线，压扁成型机包括用于对理条处理后的茶叶进行第一次压扁成型的第一压扁成型装置、用于对第一次压扁成型后的茶叶进行第二次压扁成型的第二压扁成型装置和用于对第二次压扁成型后的茶叶进行第三次压扁成型的第三压扁成型装置，并将第一压扁成型装置中的温度、第二压扁成型装置中的温度以及第三压扁成型装置中的温度设置成与茶叶压扁成型阶段相匹配的温度，由于三者的预设温度不同而可实现对茶叶进行不同温度下的分段逐步压扁成型处理，有效降低茶叶在压扁时产生的碎茶率与防止茶叶在压扁过程中产生黏连，从而能够提高茶叶压扁成型的质量。并且，第一压扁成型装置中的温度、第二压扁成型装置中的温度以及第三压扁成型装置中的预设的温度不同，无需根据压扁成型的不同加工阶段对温度进行多次调整，不仅能够加快压扁成型的速度而缩短茶叶压扁成型的时间，而且可以保证茶叶压扁成型加工的连续性而显著提高茶叶压扁成型的效果，从而提高茶叶的加工效率与加工质量。
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1.一种茶叶生产线，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的茶叶生产线，其特征在于，所述第一压扁成型装置中设置的温度、所述第二压扁成型装置中设置的温度以及第三压扁成型装置中设置的温度呈梯度下降的趋势变化；
3.如权利要求1所述的茶叶生产线，其特征在于，所述压扁成型机的数量设置为多个，所述茶叶生产线还包括用于将所述第一输送上料机输送的茶叶分配至各所述压扁成型机的茶叶分配输送装置。
4.如权利要求1所述的茶叶生产线，其特征在于，所述杀青机与所述理条机之间设有茶叶打散输送装置，所述茶叶打散输送装置衔接所述杀青机的出料口与所述理条机的进料口。
5.如权利要求1所述的茶叶生产线，其特征在于，所述茶叶生产还包括用于摊青茶叶的摊青平台和用于将所述摊青平台上摊青处理后的茶叶输送至所述杀青机的第四输送上料机。
6.如权利要求1所述的茶叶生产线，其特征在于，所述第一压扁成型装置中压板机械手的挤压压强、所述第二压扁成型装置中压板机械手的挤压压强以及压板机械手的挤压压强均不同。
7.如权利要求1所述的一种茶叶生产线，其特征在于，所
8.如权利要求1至7任一项所述的茶叶生产线，其特征在于，所述杀青机包括第一机架、设置于所述第一机架上的第一锅体和用于模仿人手对所述第一锅体中的茶叶进行翻炒杀青处理的第一机械手，所述第一机械手设置于所述第一机架上。
9.如权利要求1至7任一项所述的茶叶生产线，其特征在于，所述辉锅机包括第二机架、设置于所述第二机架上的第二锅体和用于模仿人手对所述第二锅体中的茶叶进行翻转辉锅处理的第二机械手，所述第二机械手设置于所述第二机架上。
10.如权利要求9所述的茶叶生产线，其特征在于，所述第二机械手包括旋转臂、炒动组件、回转驱动机构和直线驱动机构，所述旋转臂的两端分别通过枢轴转动安装于所述第二机架上，所述炒动组件用于模仿人工抓取、搅动茶叶动作，所述回转驱动机构用于驱动所述旋转臂转动，所述直线驱动机构设置于所述旋转臂上，所述炒动组件位于所述第二锅体内并与所述第二锅体的内壁滑动接触，所述回转驱动机构的输出端与所述旋转臂相连以驱动所述旋转臂转动，所述直线驱动机构的输出端与所述炒动组件相连以驱动所述炒动组件上下移动。
...【技术特征摘要】
1.一种茶叶生产线，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的茶叶生产线，其特征在于，所述第一压扁成型装置中设置的温度、所述第二压扁成型装置中设置的温度以及第三压扁成型装置中设置的温度呈梯度下降的趋势变化；
3.如权利要求1所述的茶叶生产线，其特征在于，所述压扁成型机的数量设置为多个，所述茶叶生产线还包括用于将所述第一输送上料机输送的茶叶分配至各所述压扁成型机的茶叶分配输送装置。
4.如权利要求1所述的茶叶生产线，其特征在于，所述杀青机与所述理条机之间设有茶叶打散输送装置，所述茶叶打散输送装置衔接所述杀青机的出料口与所述理条机的进料口。
5.如权利要求1所述的茶叶生产线，其特征在于，所述茶叶生产还包括用于摊青茶叶的摊青平台和用于将所述摊青平台上摊青处理后的茶叶输送至所述杀青机的第四输送上料机。
6.如权利要求1所述的茶叶生产线，其特征在于，所述第一压扁成型装置中压板机械手的挤压压强、所述第二压扁成型装置中压板机械手的挤压压强以及压板机械手的挤压压强均不同。
7.如权利要求1所述的一种茶叶生产线，其特征在于，所述第一压扁成型装置中压板机械手的挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，陈成富，胡杰，
申请(专利权)人：浙江陀曼控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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