【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接及热处理，尤其涉及一种化工压力容器吊耳焊接及热处理工艺方法。
技术介绍
1、目前模块化生产中，对于化工压力容器吊耳的焊接及热处理工艺技术难度非常大，质量要求高。特别是大型容器重载吊耳的焊接，目前的焊接方式就是将吊耳与压力容器外表面进行直接焊接，但是构成吊耳的锻件厚度大、而且外形尺寸大，吊耳与压力容器表面坡口角度小而深，焊缝截面积大，焊缝熔敷金属填充量大，导致焊接技术难度很大：预热温度高、道间及层间温度要求严；焊缝狭窄，视线差，焊工操作技能要求高；工艺复杂，焊接应力和变形难以控制；工作周期长，这些特点，使得常规焊接及热处理工艺无法完全稳定控制所述的焊接工作产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种化工压力容器吊耳焊接及热处理工艺方法，该焊接及热处理方法既避免了小而深的坡口焊接，又满足了焊缝金属的强度和韧性，还减少了熔覆金属填充量，消除了焊后的几何尺寸变形，保证了产品焊缝及部件尺寸质量稳定可靠。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种化工压力容器吊耳焊接及热处理工艺方法，包括以下步骤；
3、a、焊前准备：
4、a1、提供弧形垫板、吊耳、加强筋板和组成刚性固定装置的若干块刚性固定板；其中弧形垫板的形状与压力容器的安装部位的形状适配；
5、a2、确定焊接及热处理的执行标准；
6、a3、检查弧形垫板、吊耳、加强筋板和刚性固定板的规格、牌号、焊材的规格和牌号是否符合标准；p>
7、a4、检查弧形垫板、吊耳、加强筋板和刚性固定板的复验结果是否合格；
8、a5、选择工具及工具的验收检查；
9、a6、检查弧形垫板的下料长宽尺寸，该下料长宽尺寸比设计时的长宽尺寸均大200mm；
10、a7、对弧形垫板加工出与吊耳尺寸适配的安装口，在两块刚性固定板上开设有尺寸大于安装口的避让缺口；对吊耳和弧形垫板的切口端面加工坡口，其中吊耳的材料的锻件编号为16mnⅱ，厚度为100mm；弧形垫板、加强筋板和刚性固定板的材料编号均为q345r，厚度均为32mm；所述弧形垫板、吊耳、加强筋板和刚性固定板均正火处理；吊耳的一个直角边伸入到安装口内与弧形垫板之间形成了四个坡口面；其中吊耳的端面与弧形垫板的外侧面之间组成的坡口夹角为45°±2.5°，其中吊耳的侧面与弧形垫板的外侧面之间组成的坡口夹角为45°±2.5°；钝边为0mm；
11、a8、将焊接部位以外20mm范围内的杂物清除干净，露出金属光泽；
12、b、坡口组对准备及技术要求，包括以下分步骤：
13、b1、确认组对用的工装卡具、点固块与母材相同或同一组别；
14、b2、在钢平台放大样，该大样包括压力容器在焊接吊耳位置处的截面图、吊耳、弧形垫板的安装位置图；将吊耳与弧形垫板按规定的位置和角度组对，组对间隙为3.2-4.0mm且均匀；
15、c、将吊耳与弧形垫板两部件进行装配组对，组对定位后再装加强筋板，组对完成的吊耳与弧形垫板的截面投影与大样对应的线条重合，按照装配的先后顺序包括以下分步骤：
16、c1、将弧形垫板按照钢平台大样进行吊装就位，弧形垫板截面投影与大样对应的线条重合，在弧形垫板与钢平台之间加装临时点固板支撑弧形垫板，手弧焊对临时点固板点固焊，点固焊焊缝长度为10～20mm，焊缝厚度3～5mm；点固焊缝为若干段，每段之间间距100～200mm；点固后再次测量确定弧形垫板截面投影与大样对应的线条重合；若室温小于15℃则需要将弧形垫板预热到温度大于或等于15℃；
17、c2、将吊耳按照钢平台大样进行吊装就位，吊耳截面投影与大样对应的线条重合；在吊耳与弧形垫板之间加装替代筋板的临时固定板，吊耳、弧形垫板与临时固定板角焊缝采用手弧焊进行点固焊，点固焊焊缝长度30～50mm，焊缝厚度3～5mm；点固焊缝为若干段，每段之间间距50～100mm；点固后再次测量确定吊耳截面投影与大样对应的线条重合；如果室温小于15℃则需要将吊耳和弧形垫板均预热到温度大于或等于15℃；
18、c3、将刚性固定板按要求图形位置进行吊装就位在弧形垫板的背面装配形成刚性固定装置：将刚性固定板之间的角焊缝手弧焊点固焊接，点固焊焊缝长度30～50mm，焊缝厚度3～5mm；点固焊缝为若干段，每段之间间距100～200mm；
19、c4、点固焊按照规定的焊接工艺评定进行焊接；
20、c5、检查点固焊缝的质量，点固焊缝的质量不符合时打磨重新点固焊；
21、d、先焊弧形垫板与组成刚性固定装置的刚性固定板之间的角焊缝，再焊吊耳与弧形垫板之间的对接焊缝，最后焊接加强筋板与吊耳以及弧形垫板之间的角焊缝，焊接过程中去除临时点固板；
22、e、对焊缝打磨，打磨清除焊缝外表面焊纹过高的部位，打磨清除焊趾部位的咬边，保证焊缝与母材内外表面平滑过渡；
23、f、焊后热处理，包括以下分步骤：
24、f1、在弧形垫板的外侧分别设置两个热电偶，两个热电偶分别布置在弧形垫板与吊耳侧面之间的焊缝的中间部位；
25、f2、将吊耳整体送入到热处理炉内消应力热处理，入炉温度为≤400℃，消应力热处理保温温度620℃±15℃，升温速率55℃/h，降温速率55℃/h～70℃/h；冷却方式为炉冷，出炉温度为≤400℃；
26、f3、出炉后清理表面氧化物，将刚性固定装置从弧形垫板上拆除，拆除临时固定板，火焰切除弧形垫板边缘长宽各200mm余量，打磨切割端面平直，露出金属光泽；
27、g、热处理后对吊耳焊缝进行检查；
28、h、检测合格后将弧形垫板焊接固定在压力容器指定的部位外侧。
29、作为一种优选的方案，所述步骤d中弧形垫板与刚性固定装置之间的焊接包括以下分步骤：
30、d1、弧形垫板与刚性固定装置之间角焊缝焊接，包括以下分步骤：
31、d11、刚性固定板之间的角焊缝采用立角焊形成刚性固定装置的中间的井字形结构，中心对称焊，连续角焊缝：
32、d12、除中间井字形部之外的其他刚性固定板的角焊缝采用立角焊，中心对称焊，连续角焊缝：
33、d13、焊接弧形垫板和刚性固定装置之间的角焊缝，中心对称焊，断续角焊缝，每段长度30～50mm，每段之间间距50～100mm；焊脚高度12～15mm；
34、d14、刚性固定装置的角焊缝按照规定的焊接工艺评定进行焊接；
35、d15、采用手弧焊，接头错开；手弧焊焊条牌号为e5018，当焊条直径为φ3.2mm，熔敷焊道每道宽度小于13mm，每道熔敷金属层厚度小于3.2mm，电流100～155a，电压20～23v；当焊条直径为φ4.0mm，熔敷焊道每道宽度小于15mm，每道熔敷金属层厚度小于4.0mm，165～185a，电压22～26v；道间温度小于250℃，采用上述的结构后，刚性固定装置和弧形垫板的焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工压力容器吊耳焊接及热处理工艺方法，其特征在于：包括以下步骤；
2.如权利要求1所述的一种化工压力容器吊耳焊接及热处理工艺方法，其特征在于：所述步骤D中弧形垫板与刚性固定装置之间的焊接包括以下分步骤：
3.如权利要求2所述的一种化工压力容器吊耳焊接及热处理工艺方法，其特征在于：所述步骤D中吊耳与弧形垫板之间的对接焊缝焊接包括以下分步骤：
4.如权利要求3所述的一种化工压力容器吊耳焊接及热处理工艺方法，其特征在于：所述步骤D中加强筋板与吊耳以及弧形垫板之间的角焊缝的焊接包括以下分步骤：
5.如权利要求2所述的一种化工压力容器吊耳焊接及热处理工艺方法，其特征在于：所述步骤D中吊耳与弧形垫板之间的焊接步骤中还包括对吊耳和弧形垫板之间进行微调的微调方法，当完成步骤D241后，测量吊耳的轴线的偏移，若吊耳的轴线发生偏移，则对步骤D242至D247进行调整；若吊耳轴线的偏向第二焊缝，此时先焊接第一焊缝和第四焊缝，利用第一焊缝和第四焊缝之间的焊缝拉力调整吊耳轴线位置，使轴线与Y轴平行；然后再焊接第二焊缝和第三焊缝；若吊耳轴线的偏向第一焊
...【技术特征摘要】
1.一种化工压力容器吊耳焊接及热处理工艺方法，其特征在于：包括以下步骤；
2.如权利要求1所述的一种化工压力容器吊耳焊接及热处理工艺方法，其特征在于：所述步骤d中弧形垫板与刚性固定装置之间的焊接包括以下分步骤：
3.如权利要求2所述的一种化工压力容器吊耳焊接及热处理工艺方法，其特征在于：所述步骤d中吊耳与弧形垫板之间的对接焊缝焊接包括以下分步骤：
4.如权利要求3所述的一种化工压力容器吊耳焊接及热处理工艺方法，其特征在于：所述步骤d中加强筋板与吊耳以及弧形垫板之间的角焊缝的焊接包括以下分步骤：
5.如权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰恒，沈斌强，方战华，王飞，何仲，喜鑫，陈益希，孔令宗，朱福生，
申请(专利权)人：江苏利柏特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。