一种倍捻机用导丝架制造技术

本技术公开了一种倍捻机用导丝架，包括：张力架，所述张力架包括安装板和导向板，所述安装板和导向板一体成型，所述导向板上设置有若干个滑槽，若干个所述滑槽平行，其中一个所述滑槽上安装有导丝轮，所述滑槽与所述导丝轮可拆卸连接，所述安装板上设置有若干个安装槽。本技术通过设置平行的若干个滑槽来连续调节导丝轮的高度，以调整气圈的大小，提高加捻效率；本技术通过删除原本结构中的弧形腰型槽，缩小了导向板的体积，增大了空间利用率，在加捻过程中只需经过一次导丝轮，结构简单，使用方便，成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械，具体涉及一种倍捻机用导丝架。

技术介绍

1、捻丝是将单丝或股线进行加捻，使之获得一定的捻向和捻回数的工艺。根据丝织物成品规格的要求，通过加捻工序改变丝线的外观效应或物理机械性能，既可改善丝线的织造加工性能，增加丝线的强力和耐磨性能；又能使丝线具有一定的外形或花色，可满足织物的外观和不同用途的要求。在加捻过程中，需要通过导丝架进行导丝和增加张力，原有的化纤倍捻机导丝轮的张力板结构，例如中国专利cn200920120387.9，包括安装在机架上的张力板；在张力板上开有腰形槽，导丝轮固定在腰形槽上，导丝轮在腰形槽槽孔内的位置可连续地进行调整。导丝轮包括导轮轴，以及安装于导轮轴上可转动的导轮，导轮轴通过垫片和固定螺母锁紧于腰形槽的槽孔内，需要调节时，只要拧开固定螺母，将导丝轮在腰形槽的槽孔内调整至与锭子中心线一致的位置，然后再将固定螺母锁紧。本技术具有结构简单、调整方便准确的优点。但这种结构存在一些缺点：1、腰型槽的长度和数量有限，不能连续调节，不能保证导丝轮总是刚好保持化纤丝通道在锭子的中心线上，不能保证导丝轮扩张气圈的大小满足要求；2、张力板上还设置有弧形腰型槽，所述弧形腰型槽内也设置有导丝轮，加捻时需要先通过弧形腰型槽内的导丝轮再通过腰型槽内的导丝轮，操作较为繁琐。

2、因此，开发一种倍捻机用导丝架，能够通过调节导丝轮的高度调整扩张气圈的大小，通过调节导丝轮的位置使其与锭筒中心线一致，无需加设其他导丝轮，结构简单，操作简便，提高加捻效率，显然具有积极的现实意义，更易使得产品在商业上取得成功。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种倍捻机用导丝架，能够增大容量，提高使用效率。

2、为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种倍捻机用导丝架，包括：

3、张力架，所述张力架包括安装板和导向板，所述安装板和导向板一体成型，所述导向板上设置有若干个滑槽，若干个所述滑槽平行，其中一个所述滑槽上安装有导丝轮，所述滑槽与所述导丝轮可拆卸连接，所述安装板上设置有若干个安装槽。

4、优选地，所述滑槽的数量为至少两个，所述滑槽的长度相等或呈规律排布。

5、上文中，所述呈规律排布为滑槽的长度由上至下呈等比增长或所述滑槽的长度由上至下呈等差增长。

6、优选地，所述滑槽的数量为三个，三个所述滑槽竖向平行排列，三个所述滑槽的长度相等。

7、优选地，所述滑槽的长度为5～30cm，更优选地为5～20cm，更优选地为6～15cm，最优选地为8～10cm。

8、优选地，所述导丝轮包括导轮和转轴，所述转轴与所述导轮转动连接，所述转轴上远离所述导轮的一端设置有螺纹。

9、优选地，所述导丝轮还包括固定螺母，所述固定螺母与所述螺纹相匹配。

10、优选地，每个所述滑槽相互独立。

11、优选地，每个所述滑槽之间相互连通。

12、上文中，每个所述滑槽的同一端相互连通或相邻两个所述滑槽的一端相互连通。

13、本申请还要求保护一种倍捻机，包括锭筒、机架和如上文所述的导丝架，所述导丝架位于所述锭筒的上方，所述导丝架与所述机架栓接。

14、由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：

15、1.本技术通过设置平行的若干个滑槽来连续调节导丝轮的高度，以调整气圈的大小，提高加捻效率；

16、2.本技术通过删除原本结构中的弧形腰型槽，缩小了导向板的体积，增大了空间利用率，在加捻过程中只需经过一次导丝轮，操作更为简单；

17、3.本技术的结构简单，使用方便，成本较低，且具有良好的商业化意义，适于推广应用。

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【技术保护点】

1.一种倍捻机用导丝架，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种倍捻机用导丝架，其特征在于，所述滑槽(2)的数量为至少两个，所述滑槽(2)的长度相等或呈规律排布。

3.如权利要求1所述的一种倍捻机用导丝架，其特征在于，所述滑槽(2)的数量为三个，三个所述滑槽竖向平行排列，三个所述滑槽的长度相等。

4.如权利要求1所述的一种倍捻机用导丝架，其特征在于，所述滑槽的长度为5～30cm。

5.如权利要求1所述的一种倍捻机用导丝架，其特征在于，所述导丝轮(3)包括导轮和转轴，所述转轴与所述导轮转动连接，所述转轴上远离所述导轮的一端设置有螺纹。

6.如权利要求5所述的一种倍捻机用导丝架，其特征在于，所述导丝轮(3)还包括固定螺母，所述固定螺母与所述螺纹相匹配。

7.如权利要求1所述的一种倍捻机用导丝架，其特征在于，每个所述滑槽(2)相互独立。

8.如权利要求1所述的一种倍捻机用导丝架，其特征在于，每个所述滑槽(2)之间相互连通。

9.一种倍捻机，其特征在于，包括锭筒、机架和如权利要求1所述的导丝架，所述导丝架位于所述锭筒的上方，所述导丝架与所述机架栓接。

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【技术特征摘要】

1.一种倍捻机用导丝架，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种倍捻机用导丝架，其特征在于，所述滑槽(2)的数量为至少两个，所述滑槽(2)的长度相等或呈规律排布。

3.如权利要求1所述的一种倍捻机用导丝架，其特征在于，所述滑槽(2)的数量为三个，三个所述滑槽竖向平行排列，三个所述滑槽的长度相等。

4.如权利要求1所述的一种倍捻机用导丝架，其特征在于，所述滑槽的长度为5～30cm。

5.如权利要求1所述的一种倍捻机用导丝架，其特征在于，所述导丝轮(3)包括导轮和转轴，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友彬，许金虎，
申请(专利权)人：苏州淞洛化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：