【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接工装，具体涉及一种焊接工装。
技术介绍
1、在现有技术中，方管的规格多样且重量较大，在焊接方管类零件时，面对不同规格或者种类的方管零件的焊接要求，现有的方管焊接工装只能对方管零件起到托载作用，方管零件无法实现翻转角度以切换焊接面，也无法实现移动以切换焊接位置，现有焊接工装无法满足管料的方向调整及加工定位的需求，造成方管零件切换管件方向或者调整加工位置极为不便，影响了方管零件的焊接效率。
2、因此，现有技术有待于进一步发展。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种焊接工装，以解决相关技术中现有焊接工装无法满足方管管料的方向调整及加工定位需求的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：提供了一种焊接工装，包括：支撑架，支撑架用于支撑方管，支撑架包括容纳方管的容纳空间，方管穿设于容纳空间内，方管在容纳空间内沿着方管的延伸方向可移动地设置；支撑组件，支撑组件用于支撑支撑架，支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和上设置有第一安装孔，第二支撑板上设置有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔用于安装支撑架，支撑架与第一支撑板和第二支撑板相对可转动地连接。
3、进一步地，支撑架包括第一连接部和第二连接部，第一支撑板包括安装在第一安装孔内的第一轴承，第二支撑板包括安装在第二安装孔内的第二轴承，第一轴承套设于第一连接部上，第二轴承套设于第二连接部上，第一连接部通过第一轴承与第一支撑板可转动地连接，第二连接
4、进一步地，支撑架包括：安装口，安装口设置在第一连接部和第二连接部上，安装口用于方管从支撑架内安装和取出。
5、进一步地，第一支撑板包括止挡第一轴承的第一限位件，第二支撑板包括止挡第二轴承的第二限位件，第一限位件通过紧固件与第一支撑板固定连接，第二限位件通过紧固件与第二支撑板固定连接。
6、进一步地，支撑架包括抵接部件，容纳空间位于抵接部件内，当方管在容纳空间内移动时，方管的四周与抵接部件抵接。
7、进一步地，抵接部件包括：安装板，安装板设置在第一连接部和第二连接部之间，安装板的延伸方向与方管的移动方向相互平行；滚动部，滚动部可转动地设置在安装板上，滚动部与位于容纳空间内的方管抵接；安装板上设置有第三安装孔，滚动部套设在连接件上，滚动部通过连接件与安装板连接。
8、进一步地，安装板有多个，多个安装板相间隔地设置，多个安装板环绕容纳空间设置，多个安装板围成容纳空间。
9、进一步地，安装板包括第一安装面和第二安装面，第一安装面与第二安装面相互平行滚动部包括位于第一安装面的第一滚动部和第二滚动部，滚动部包括位于第二安装面的第三滚动部和第四滚动部，沿安装板的沿伸方向，第一滚动部、第二滚动部、第三滚动部和第四滚动部依次间隔分布。
10、进一步地，支撑组件包括支撑杆，支撑杆设置在第一支撑板和第二支撑板之间，支撑杆包括位于支撑杆两端的连接部，第一支撑板和第二支撑板包括与连接部相对应的第一连接孔。
11、进一步地，还包括支撑座，支撑座上设置有第二连接孔，第一支撑板和第二支撑板通过紧固件与第二连接孔固定连接。
12、有益效果：
13、将本实施例的焊接工装应用到实际生产中，通过设置支撑架和滚动部，方管可以在容纳空间内移动时，通过滚动部可以减小方管的摩擦阻力，可以提高焊接工装的使用体验和焊接效率，另外，支撑架在第一支撑板和第二支撑板之间可以旋转，从而可以实现方管的旋转，进而实现其焊接方向的调整，解决了相关技术中现有焊接工装无法满足方管管料的方向调整及加工定位需求的技术问题。
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1.一种焊接工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述支撑架(1)包括第一连接部(12)和第二连接部(13)，所述第一支撑板(21)包括安装在所述第一安装孔(211)内的第一轴承(23)，所述第二支撑板(22)包括安装在所述第二安装孔(221)内的第二轴承(24)，所述第一轴承(23)套设于所述第一连接部(12)上，所述第二轴承(24)套设于所述第二连接部(13)上，所述第一连接部(12)通过所述第一轴承(23)与所述第一支撑板(21)可转动地连接，所述第二连接部(13)通过所述第二轴承(24)与所述第二支撑板(22)可转动地连接。
3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述支撑架(1)包括：
4.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述第一支撑板(21)包括止挡所述第一轴承(23)的第一限位件(251)，所述第二支撑板(22)包括止挡所述第二轴承(24)的第二限位件(252)，所述第一限位件(251)通过紧固件与所述第一支撑板(21)固定连接，所述第二限位件(252)通过紧固件与所述第二支撑板(
5.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述支撑架(1)包括抵接部件(15)，所述容纳空间(11)位于所述抵接部件(15)内，当所述方管(10)在所述容纳空间(11)内移动时，所述方管(10)的四周与所述抵接部件(15)抵接。
6.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，所述抵接部件(15)包括：
7.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，所述安装板(151)有多个，多个所述安装板(151)相间隔地设置，多个所述安装板(151)环绕容纳空间(11)设置，多个所述安装板(151)围成所述容纳空间(11)。
8.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，所述安装板(151)包括第一安装面(1511)和第二安装面(1512)，所述第一安装面(1511)与所述第二安装面(1512)相互平行，所述滚动部(152)包括位于所述第一安装面(1511)的第一滚动部(1521)和第二滚动部(1522)，所述滚动部(152)包括位于所述第二安装面(1512)的第三滚动部(1523)和第四滚动部(1524)，沿所述安装板(151)的沿伸方向，所述第一滚动部(1521)、所述第二滚动部(1522)、所述第三滚动部(1523)和所述第四滚动部(1524)依次间隔分布。
9.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述支撑组件(2)包括支撑杆(26)，所述支撑杆(26)设置在所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)之间，所述支撑杆(26)包括位于所述支撑杆(26)两端的连接部(261)，所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)包括与所述连接部(261)相对应的第一连接孔(212)。
10.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，还包括支撑座(3)，所述支撑座(3)上设置有第二连接孔(31)，第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)通过紧固件与所述第二连接孔(31)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述支撑架(1)包括第一连接部(12)和第二连接部(13)，所述第一支撑板(21)包括安装在所述第一安装孔(211)内的第一轴承(23)，所述第二支撑板(22)包括安装在所述第二安装孔(221)内的第二轴承(24)，所述第一轴承(23)套设于所述第一连接部(12)上，所述第二轴承(24)套设于所述第二连接部(13)上，所述第一连接部(12)通过所述第一轴承(23)与所述第一支撑板(21)可转动地连接，所述第二连接部(13)通过所述第二轴承(24)与所述第二支撑板(22)可转动地连接。
3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述支撑架(1)包括：
4.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述第一支撑板(21)包括止挡所述第一轴承(23)的第一限位件(251)，所述第二支撑板(22)包括止挡所述第二轴承(24)的第二限位件(252)，所述第一限位件(251)通过紧固件与所述第一支撑板(21)固定连接，所述第二限位件(252)通过紧固件与所述第二支撑板(22)固定连接。
5.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述支撑架(1)包括抵接部件(15)，所述容纳空间(11)位于所述抵接部件(15)内，当所述方管(10)在所述容纳空间(11)内移动时，所述方管(10)的四周与所述抵接部件(15)抵接。
6.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，所述抵接部件(15)包括：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：弗拉维奥·拉德里察尼，
申请(专利权)人：青岛阿迪尔车桥制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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