自排污油雾废气分离器制造技术

本技术公开了自排污油雾废气分离器，包括圆筒状的分离箱体，所述分离箱体的上腔内设有分离网盘，分离箱体的顶端设有盖到分离箱体顶端的安装盖，安装盖的顶端设有U形的安装架，且安装盖上开设有位于安装架下方的出气孔，安装盖的顶端安装有驱动分离网盘转动的电机；本技术油雾从进气管进入到分离箱体的内部，电机的输出轴带动分离网盘转动，在网盘的高速转动及离心力作用下将油雾中的油拦截、分离，在漏斗状的分离箱体作用下，油液顺着漏斗状的分离箱体内壁向下流动并集中，可以起到很好的导流作用，也可以对分离的油液集中收集，进而提高了油雾分离的效果，也提高了油雾分离的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分离器相关，具体为自排污油雾废气分离器。

技术介绍

1、根据申请号为cn202220211749.0的中国授权专利公开了高效油雾分离器，包括主体，主体内形成有处理腔，主体的底部设有连通处理腔的进气口，主体的顶部设有连通处理腔的出气口，主体的下部设有连通处理腔的出油口，处理腔内固设有电机，电机连接有网盘，网盘上设有多个由网盘的中心朝网盘的边缘延伸的弧形条，相邻的两个弧形条之间形成通气槽。本新型高效油雾分离器结构新颖、实用，采用网盘的高速转动及离心力将油雾中的油拦截、分离，纯物理方式过滤，无高压静电及添加任何药剂，运行安全可靠，收集的油液可通过出油口回流至机台使用；而且本新型高效油雾分离器还具有无耗材、能耗低、体积小、风阻小、安装方便、拦截效率高、分离效率高等诸多优势。但是该种油雾分离器是在引导板和出油口的作用下将油液排出，油液在引导板的引导作用下会先流到与分离箱体内壁处再向下流动，影响了油液排出的效率。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供自排污油雾废气分离器。

2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：

3、本技术自排污油雾废气分离器，包括圆筒状的分离箱体，所述分离箱体的上腔内设有分离网盘，分离箱体的顶端设有盖到分离箱体顶端的安装盖，安装盖的顶端设有u形的安装架，且安装盖上开设有位于安装架下方的出气孔，安装盖的顶端安装有驱动分离网盘转动的电机；所述分离箱体的侧壁连接有进气管，分离箱体的底端设为漏斗状，分离箱体的底端设有倾斜向下的导流管，导流管上安装有控制阀。

4、作为本技术的一种优选技术方案，所述分离网盘包括与电机的输出轴固定连接且为圆形的内板，内板的外壁等距设有多个弧形条，多个弧形条的外壁固定连接有外环。

5、作为本技术的一种优选技术方案，所述分离箱体的内壁设有对外环支撑的支撑环，安装盖的内壁设有对外环压紧的压紧环。

6、作为本技术的一种优选技术方案，所述外环的外壁设有与分离箱体内壁、支撑环和压紧环内壁相抵接的滚珠。

7、作为本技术的一种优选技术方案，所述安装盖的顶端设有罩在安装盖上方的防护罩。

8、作为本技术的一种优选技术方案，所述分离箱体的内壁设有横杆，横杆的底端设有与进气管相平行的圆台，圆台的底端设有倒立的圆锥。

9、本技术的有益效果是：

10、1.该种自排污油雾废气分离器，在对油雾分离时，油雾从进气管进入到分离箱体的内部，电机的输出轴带动分离网盘转动，在网盘的高速转动及离心力作用下将油雾中的油拦截、分离，在漏斗状的分离箱体作用下，油液顺着漏斗状的分离箱体内壁向下流动并集中，可以起到很好的导流作用，也可以对分离的油液集中收集，进而提高了油雾分离的效果，也提高了油雾分离的效率。

11、2.该种自排污油雾废气分离器，电机的输出轴带动分离网盘转动时，分离网盘最外侧外环上的滚珠可以使得分离网盘的转动更加流畅。

12、3.该种自排污油雾废气分离器，进气管进入的油雾撞击到圆台上，气体向上，油液落到圆台上并顺着圆台向下流动，从而顺着圆锥流到分离箱体底端的导流管内，可以起到很好的导流作用。

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【技术保护点】

1.自排污油雾废气分离器，其特征在于，包括圆筒状的分离箱体（1），所述分离箱体（1）的上腔内设有分离网盘（2），分离箱体（1）的顶端设有盖到分离箱体（1）顶端的安装盖（3），安装盖（3）的顶端设有U形的安装架（4），且安装盖（3）上开设有位于安装架（4）下方的出气孔（5），安装盖（3）的顶端安装有驱动分离网盘（2）转动的电机（6）；所述分离箱体（1）的侧壁连接有进气管（7），分离箱体（1）的底端设为漏斗状，分离箱体（1）的底端设有倾斜向下的导流管（8），导流管（8）上安装有控制阀（9）。

2.根据权利要求1所述的自排污油雾废气分离器，其特征在于，所述分离网盘（2）包括与电机（6）的输出轴固定连接且为圆形的内板（10），内板（10）的外壁等距设有多个弧形条（11），多个弧形条（11）的外壁固定连接有外环（12）。

3.根据权利要求2所述的自排污油雾废气分离器，其特征在于，所述分离箱体（1）的内壁设有对外环（12）支撑的支撑环（13），安装盖（3）的内壁设有对外环（12）压紧的压紧环（14）。

4.根据权利要求3所述的自排污油雾废气分离器，其特征在于，所述外环（12）的外壁设有与分离箱体（1）内壁、支撑环（13）和压紧环（14）内壁相抵接的滚珠（15）。

5.根据权利要求1所述的自排污油雾废气分离器，其特征在于，所述安装盖（3）的顶端设有罩在安装盖（3）上方的防护罩（16）。

6.根据权利要求1所述的自排污油雾废气分离器，其特征在于，所述分离箱体（1）的内壁设有横杆（17），横杆（17）的底端设有与进气管（7）相平行的圆台（18），圆台（18）的底端设有倒立的圆锥（19）。

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【技术特征摘要】

1.自排污油雾废气分离器，其特征在于，包括圆筒状的分离箱体（1），所述分离箱体（1）的上腔内设有分离网盘（2），分离箱体（1）的顶端设有盖到分离箱体（1）顶端的安装盖（3），安装盖（3）的顶端设有u形的安装架（4），且安装盖（3）上开设有位于安装架（4）下方的出气孔（5），安装盖（3）的顶端安装有驱动分离网盘（2）转动的电机（6）；所述分离箱体（1）的侧壁连接有进气管（7），分离箱体（1）的底端设为漏斗状，分离箱体（1）的底端设有倾斜向下的导流管（8），导流管（8）上安装有控制阀（9）。

2.根据权利要求1所述的自排污油雾废气分离器，其特征在于，所述分离网盘（2）包括与电机（6）的输出轴固定连接且为圆形的内板（10），内板（10）的外壁等距设有多个弧形条（11），多个弧形条（11）的外壁固定连接有外环（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝庆辉，杨俊平，孔新祥，
申请(专利权)人：江苏登封环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：