一种压钢设备自动取件结构制造技术

技术编号:41214815 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:37
本技术公开了一种压钢设备自动取件结构,包括底座,所述底座顶部的一侧固定连接有冲压座,所述冲压座的顶部通过开设开口固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有冲压板,本技术涉及压钢设备技术领域。该压钢设备自动取件结构,通过液压伸缩杆带动冲压板向下移动,使冲压板可以很好的对冲压槽上的钢板进行冲压成型,冲压板向下移动会通过限位板带动连接杆向下移动,连接杆会挤压梯形板向右移动,梯形板会推动推动杆向上移动,从而使推动杆向上顶动滑动板向上移动,通过滑动板和矩形块可以方便的将成型的钢板推动出来,从而可以自动的将冲压成型的钢板取出来,不需要人工手动操作,更加的省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压钢设备,具体为一种压钢设备自动取件结构


技术介绍

1、热冲压成型是一种零件加工方式,先将坯料加热至一定温度,然后用冲压机在相应的模具内进行冲压,通常会使用到相应的冲压成型设备。

2、而现有的冲压成型制作的过程中,钢板冲压制出后会嵌在模具内,需要人工手动将成型的钢板取出,导致人工操作拾取成型的钢板过于费时费力,人工拾取具有一定的危险性,因此,提出一种压钢设备自动取件结构。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种压钢设备自动取件结构,解决了需要人工手动将成型的钢板取出,导致人工操作拾取成型的钢板过于费时费力的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种压钢设备自动取件结构,包括底座,所述底座顶部的一侧固定连接有冲压座,所述冲压座的顶部通过开设开口固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有冲压板,所述底座的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆,所述转动杆的一端固定连接有冲压模具,所述冲压模具顶部的两侧均开设有冲压槽,所述冲压座的一侧设置有连接机构,所述底座的顶部且位于电机的一侧设置有推动机构。

3、优选的,所述连接机构包括限位口,所述限位口开设于冲压座的一侧,所述限位口的内部滑动连接有限位板,所述限位板的一侧与冲压板的一侧固定连接,所述限位板的底部固定连接有连接杆,所述底座的底部开设有滑槽,所述滑槽的内部通过滑块滑动连接有与连接杆相适配的梯形板。

4、优选的,所述推动机构包括推动杆,所述底座的顶部通过开设开口与推动杆外表面滑动连接,所述推动杆外表面的顶部固定连接有环形板,所述推动杆的外表面且位于底座与环形板之间套设有弹簧。

5、优选的,所述冲压槽内腔的底部开设有凹槽口,所述冲压槽的内部滑动连接有矩形块。

6、优选的,所述凹槽口的内部滑动连接有滑动板,所述滑动板的顶部与矩形块的底部固定连接。

7、优选的,所述底座底部的四周均固定连接有支撑腿。

8、有益效果

9、本技术提供了一种压钢设备自动取件结构。与现有的技术相比具备以下有益效果:

10、(1)本技术通过液压伸缩杆带动冲压板向下移动,使冲压板可以很好的对冲压槽上的钢板进行冲压成型,冲压板向下移动会通过限位板带动连接杆向下移动,连接杆会挤压梯形板向右移动,梯形板会推动推动杆向上移动,从而使推动杆向上顶动滑动板向上移动,通过滑动板和矩形块可以方便的将成型的钢板推动出来,从而可以自动的将冲压成型的钢板取出来,不需要人工手动操作,更加的省时省力。

11、(2)本技术通过电机带动转动杆上的冲压模具转动一百八十度,将左边冲压成型的钢板移动右边,将右边新的钢板移动到左边进行冲压,能够持续的对钢板进行冲压成型,提高钢板冲压加工的效率。

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【技术保护点】

1.一种压钢设备自动取件结构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的一侧固定连接有冲压座(2),所述冲压座(2)的顶部通过开设开口固定连接有液压伸缩杆(3),所述液压伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有冲压板(4),所述底座(1)的顶部固定连接有电机(5),所述电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(6),所述转动杆(6)的一端固定连接有冲压模具(7),所述冲压模具(7)顶部的两侧均开设有冲压槽(8),所述冲压座(2)的一侧设置有连接机构(9),所述底座(1)的顶部且位于电机(5)的一侧设置有推动机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种压钢设备自动取件结构,其特征在于:所述连接机构(9)包括限位口(91),所述限位口(91)开设于冲压座(2)的一侧,所述限位口(91)的内部滑动连接有限位板(92),所述限位板(92)的一侧与冲压板(4)的一侧固定连接,所述限位板(92)的底部固定连接有连接杆(93),所述底座(1)的底部开设有滑槽(95),所述滑槽(95)的内部通过滑块滑动连接有与连接杆(93)相适配的梯形板(94)。

3.根据权利要求1所述的一种压钢设备自动取件结构,其特征在于:所述推动机构(10)包括推动杆(11),所述底座(1)的顶部通过开设开口与推动杆(11)外表面滑动连接,所述推动杆(11)外表面的顶部固定连接有环形板(12),所述推动杆(11)的外表面且位于底座(1)与环形板(12)之间套设有弹簧(13)。

4.根据权利要求1所述的一种压钢设备自动取件结构,其特征在于:所述冲压槽(8)内腔的底部开设有凹槽口(14),所述冲压槽(8)的内部滑动连接有矩形块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种压钢设备自动取件结构,其特征在于:所述凹槽口(14)的内部滑动连接有滑动板(16),所述滑动板(16)的顶部与矩形块(15)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种压钢设备自动取件结构,其特征在于:所述底座(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种压钢设备自动取件结构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的一侧固定连接有冲压座(2),所述冲压座(2)的顶部通过开设开口固定连接有液压伸缩杆(3),所述液压伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有冲压板(4),所述底座(1)的顶部固定连接有电机(5),所述电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(6),所述转动杆(6)的一端固定连接有冲压模具(7),所述冲压模具(7)顶部的两侧均开设有冲压槽(8),所述冲压座(2)的一侧设置有连接机构(9),所述底座(1)的顶部且位于电机(5)的一侧设置有推动机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种压钢设备自动取件结构,其特征在于:所述连接机构(9)包括限位口(91),所述限位口(91)开设于冲压座(2)的一侧,所述限位口(91)的内部滑动连接有限位板(92),所述限位板(92)的一侧与冲压板(4)的一侧固定连接,所述限位板(92)的底部固定连接有连接杆(93),所述底座(1)的底部开设有滑槽(95),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王岩张连军
申请(专利权)人:上海施方自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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