【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及包括为了从通过下拉法成形的玻璃带得到成为玻璃板的原材料的玻璃原板而进行刻划切断的工序的玻璃板的制造方法以及将通过该刻划切断得到的玻璃原板捆包而成的玻璃原板捆包体。
技术介绍
1、如公知的那样，作为用于制造玻璃板的方法，广泛采用利用以溢流下拉法、狭缝下拉法以及再拉法为代表的下拉法的方法。作为利用该方法中的溢流下拉法的玻璃板的制造工序的一例，可以举出以下所示那样的制造工序。需要说明的是，以下例示的制造工序例如是在液晶显示器、有机el显示器等显示器中适合被用作玻璃基板、罩玻璃的玻璃板的制造工序。
2、首先，在这种制造工序中，如专利文献1所公开的那样，实施成形玻璃带的成形工序以及从成形了的玻璃带通过刻划切断而切出玻璃原板的第一切断工序(x切断工序)。
3、在成形工序中，向设置于呈楔形的成形体的顶部的溢流槽供给熔融玻璃并使该熔融玻璃溢出。使溢出了的熔融玻璃在分别沿着成形体的侧面部流下之后，在成形体的下端部融合一体化。由此，成形板状的玻璃带。之后，成形了的玻璃带在被呈上下多级配置的辊对从表背两侧夹持的状态下被向下方拉板。在如此得到的玻璃带的宽度方向两端部分别形成厚度比宽度方向中央部大的耳部。
4、关于在第一切断工序中进行的刻划切断，在向下方搬运来的玻璃带的主面形成沿着宽度方向的刻划线，并使刻划线的周边区域弯曲而赋予弯曲应力来沿着刻划线切断玻璃带。在进行该刻划切断时，以形成有刻划线的主面侧变凸的方式使玻璃带弯曲。
5、接下来，在这种制造工序中，如专利文献2所公开的那样，实施将上述的
6、在第二切断工序中进行的刻划切断在保持为纵姿态的玻璃带的宽度方向端部侧的主面形成沿着纵向的刻划线，并使刻划线的周边区域弯曲而赋予弯曲应力来沿着刻划线切断玻璃带。在进行该刻划切断时，也以形成有刻划线的主面侧变凸的方式使玻璃带弯曲。该刻划切断对玻璃原板的宽度方向一端部侧以及另一端部侧分别单独地进行。其结果是，得到在宽度方向的两端部不具有耳部的玻璃原板。
7、在此之后，在规定的后工序中，从上述的不具有耳部的玻璃原板通过刻划切断等而得到规定尺寸的玻璃板。
8、现有技术文献
9、专利文献
10、专利文献1：日本特开2017—202958号公报
11、专利文献2：日本特开2017—226549号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的课题
2、另外，在上述的第一切断工序以及第二切断工序中进行刻划切断时，玻璃粉飞散。该玻璃粉容易向玻璃原板中的形成有刻划线的主面侧飞散，相当数量的飞散的玻璃粉附着于该主面。
3、玻璃原板的一方的主面为保证面，另一方的主面为非保证面。这里，保证面是供元件等形成的面且是保证其面性状的面，与此相对，非保证面是面性状不被保证到保证面的程度也可以的面。因此，在玻璃粉附着到玻璃原板的保证面的情况下，保证面被玻璃粉损伤或者玻璃粉的一部分无法由清洗工序去除而残留，导致从玻璃原板得到的作为产品的玻璃板的品质降低。
4、出于以上的观点，本专利技术的课题在于，抑制由从通过下拉法成形的玻璃带切出玻璃原板的第一切断工序以及将该玻璃原板的宽度方向两端部去除的第二切断工序中产生的玻璃粉带来的弊端，实现从玻璃原板得到的作为产品的玻璃板的品质提高。
5、用于解决课题的方案
6、为了解决上述课题而做出的本专利技术的第一方面为一种玻璃板的制造方法，包括通过下拉法成形玻璃带的成形工序、从由所述成形工序成形的玻璃带通过沿着宽度方向的刻划切断而切出玻璃原板的第一切断工序以及将经过所述第一切断工序的玻璃原板保持为纵姿态并将该玻璃原板的宽度方向的两端部分别通过沿着纵向的刻划切断而去除的第二切断工序，从经过所述第二切断工序的玻璃原板得到玻璃板，所述玻璃板的制造方法的特征在于，在所述第一切断工序以及所述第二切断工序中的至少一方中，在所述玻璃原板的作为一方的主面的保证面与作为另一方的主面的非保证面中的非保证面形成刻划线。
7、根据这种结构，在第一切断工序以及第二切断工序中的至少一方中，在玻璃原板的非保证面形成刻划线，因此在这些工序中进行了刻划切断时抑制飞散的玻璃粉向保证面的附着。因此，能够减少由玻璃粉导致的保证面的损伤，并且能够减少附着于保证面的玻璃粉的一部分无法由清洗工序去除而残留的情况。其结果是，能够提高从玻璃原板得到的作为产品的玻璃板的品质。
8、在该结构中，也可以是，在所述第一切断工序以及所述第二切断工序这两方中，在所述玻璃原板的所述非保证面形成刻划线。
9、如此一来，能够可靠地抑制在上述两个切断工序中进行了刻划切断时的玻璃粉向玻璃原板的保证面的附着，实现作为产品的玻璃板的大幅度品质提高。
10、在以上的结构中，也可以是，所述玻璃板的制造方法还包括将经过所述第二切断工序的玻璃原板与保护片以纵姿态交替层叠于托盘而保管的保管工序，在所述保管工序中，利用设置于所述托盘的背面支承部支承所述玻璃原板的所述保证面。
11、如此一来，玻璃原板的保证面位于托盘的背面支承部侧，非保证面位于其相反侧。这里，在将玻璃原板以及保护片依次向托盘层叠时，存在要装载的玻璃原板的保证面与其下端面(切断面)之间的角部与装载完毕的位于最前列的玻璃原板的非保证面抵接等的情况(参照后述的图8)。在产生了该抵接等的情况下，可能给装载完毕的上述玻璃原板的非保证面造成损伤等，但其保证面不会被造成损伤等，因此被可靠地保护。并且，若在要装载的玻璃原板的下端面中的非保证面侧存在刻划痕，则即使在产生了上述的抵接等的情况下，也不会在形成有刻划痕的角部产生抵接等。这里，刻划痕是指在玻璃原板的切断面作为刻划线的痕迹而留下的刻划痕。该刻划痕具有多个裂纹，因此在与玻璃原板的非保证面抵接等的情况下，从刻划痕产生玻璃粉或者以刻划痕为起点而产生破损。但是，若形成有刻划痕的角部如上述那样不抵接等，则不会产生这种问题。
12、在该结构中，也可以是，所述保管工序包括移送层叠于所述托盘的玻璃原板以及保护片的移送工序。
13、如此一来，在将层叠于托盘的玻璃原板以及保护片移送(向别的工厂等的输送、相同工厂内的搬运等)时，能够有效地保护玻璃原板。即，在该移送时，因为摆动、振动等，玻璃原板的下端面远离背面支承部的偏移(玻璃原板相对于水平面的倾斜角度变小的偏移)可能产生(参照后述的图10)。在产生了该偏移的情况下，在玻璃原板的保证面与其下端面之间的角部产生摩擦，或者作用于该角部的压接力增大。此时，当在玻璃原板的下端面中的非保证面侧存在刻划痕时，不可能在形成有刻划痕的角部产生上述的摩擦、压接力的增大，因此能够防止玻璃粉的产生、破损。
14、在这些结构中，也可以是，所述保护片为发泡树脂片。
15、如此一来，即使在装载于托盘的玻璃原板的保证面或者非保证面附着有玻璃粉，通过发泡树脂片变形，从而将玻璃粉按本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃板的制造方法，包括通过下拉法成形玻璃带的成形工序、从由所述成形工序成形的玻璃带通过沿着宽度方向的刻划切断而切出玻璃原板的第一切断工序以及将经过所述第一切断工序的玻璃原板保持为纵姿态并将该玻璃原板的宽度方向的两端部分别通过沿着纵向的刻划切断而去除的第二切断工序，从经过所述第二切断工序的玻璃原板得到玻璃板，
2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，
3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中，
4.根据权利要求3所述的玻璃板的制造方法，其中，
5.根据权利要求3或4所述的玻璃板的制造方法，其中，
6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，
7.根据权利要求6所述的玻璃板的搬运方法，其中，
8.一种玻璃原板捆包体，具备将玻璃原板与保护片以纵姿态层叠而得到的玻璃原板层叠体以及装载所述玻璃原板层叠体的托盘，
9.根据权利要求8所述的玻璃原板捆包体，其中，
10.根据权利要求8或9所述的玻璃原板捆包体，其中，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种玻璃板的制造方法，包括通过下拉法成形玻璃带的成形工序、从由所述成形工序成形的玻璃带通过沿着宽度方向的刻划切断而切出玻璃原板的第一切断工序以及将经过所述第一切断工序的玻璃原板保持为纵姿态并将该玻璃原板的宽度方向的两端部分别通过沿着纵向的刻划切断而去除的第二切断工序，从经过所述第二切断工序的玻璃原板得到玻璃板，
2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，
3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中，
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：奥隼人，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：
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