【技术实现步骤摘要】
本申请属于电机装配，具体涉及一种压头换位装置及电机合装设备。
技术介绍
1、电机合装设备可以将电机的定子和转子合装到一起。在装配定子和转子的过程中，还需要装配油封和轴承。
2、通常情况下，装配油封或轴承时，将转子或定子移动到电机合装设备之外，然后分别利用油封压头和轴承压头装配油封和轴承，装配完成之后，再将转子或定子移动到电机合装设备之上。可见，上述方式费事费力，效率较低。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的是提供一种压头换位装置及电机合装设备，能够解决油封或轴承装配时，费时费力，效率较低的问题。
2、为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
3、第一方面，本申请实施例提供了一种压头换位装置，用于电机合装设备，该压头换位装置包括：
4、安装基体；
5、滑动基体，所述滑动基体滑动地设置于所述安装基体，且所述滑动基体设有至少两个压头，其中，所述至少两个压头包括油封压头和轴承压头；
6、第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述滑动基体相连，且所述第一驱动机构可驱动所述滑动基体在所述安装基体上滑动，以切换所述至少两个压头的位置。
7、第二方面，本申请实施例提供了一种电机合装设备，该电机合装设备包括安装基座和上述的压头换位装置，所述压头换位装置设置于所述安装基座。
8、在本申请实施例中，当需要装配油封或轴承时，第一驱动机构可以驱动滑动基体在安装基体上滑动，以切换至少两个压头的位置，通过切换至少两个压
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1.一种压头换位装置，用于电机合装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压头换位装置，其特征在于，所述安装基体（110）包括第一滑道（111）和第二滑道（112），所述第一滑道（111）和所述第二滑道（112）相对设置，所述滑动基体（120）位于所述第一滑道（111）和所述第二滑道（112）之间，且与所述第一滑道（111）和所述第二滑道（112）滑动配合。
3.根据权利要求2所述的压头换位装置，其特征在于，所述安装基体（110）还包括安装基板（113），所述安装基板（113）与所述第一滑道（111）和所述第二滑道（112）中的至少一者相连，所述第一驱动机构（140）设置于所述安装基板（113）。
4.一种电机合装设备，其特征在于，包括安装基座（200）和上述权利要求1-3中任一项所述的压头换位装置（100），所述压头换位装置（100）设置于所述安装基座（200）。
5.根据权利要求4所述的电机合装设备，其特征在于，所述电机合装设备还包括定子定位托盘（300），所述定子定位托盘（300）设置于所述安装基体（110）背离所述
6.根据权利要求5所述的电机合装设备，其特征在于，所述电机合装设备还包括第二驱动机构（400）和导向杆（500），所述第二驱动机构（400）设置于所述安装基座（200），且所述第二驱动机构（400）与所述定子定位托盘（300）相连，所述第二驱动机构（400）可驱动所述定子定位托盘（300）沿远离或靠近所述压头（130）的方向移动，所述导向杆（500）与安装基座（200）滑动配合，且所述导向杆（500）与所述定子定位托盘（300）相连。
7.根据权利要求5所述的电机合装设备，其特征在于，所述电机合装设备还包括相连的第三驱动机构（600）和转子定位轴（700），所述第三驱动机构（600）设置于安装基座（200），所述安装基座（200）设有第二通孔，所述轴承压头（132）设有第三通孔；
...【技术特征摘要】
1.一种压头换位装置，用于电机合装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压头换位装置，其特征在于，所述安装基体（110）包括第一滑道（111）和第二滑道（112），所述第一滑道（111）和所述第二滑道（112）相对设置，所述滑动基体（120）位于所述第一滑道（111）和所述第二滑道（112）之间，且与所述第一滑道（111）和所述第二滑道（112）滑动配合。
3.根据权利要求2所述的压头换位装置，其特征在于，所述安装基体（110）还包括安装基板（113），所述安装基板（113）与所述第一滑道（111）和所述第二滑道（112）中的至少一者相连，所述第一驱动机构（140）设置于所述安装基板（113）。
4.一种电机合装设备，其特征在于，包括安装基座（200）和上述权利要求1-3中任一项所述的压头换位装置（100），所述压头换位装置（100）设置于所述安装基座（200）。
5.根据权利要求4所述的电机合装设备，其特征在于，所述电机合装设备还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：张信学，潘相昇，王利军，
申请(专利权)人：银川西部大森数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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