一种自动卸料的冲压设备制造技术

技术编号:41214121 阅读:11 留言:0更新日期:2024-05-09 23:36
本技术涉及冲压设备技术领域,具体为一种自动卸料的冲压设备,包括机体,所述机体的顶端固定安装有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定安装有支撑板,所述支撑板的顶端安装有液压缸,所述液压缸的底端安装有活动板,所述活动板的底端固定安装有固定板,所述固定板的底端安装有冲压头,所述支撑杆的外表面套设有弹簧,所述机体的顶端安装有电机,所述电机的输出端安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的外表面滑动连接有移动板,所述移动板的顶端固定安装有放置板,所述移动板的外表面一侧安装有电动伸缩杆,本技术中,通过在冲压设备上设置了电动伸缩杆,给冲压设备的自动卸料提供了便捷,减少了工作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压设备,尤其涉及一种自动卸料的冲压设备


技术介绍

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,在汽车零部件的生产中就需要使用冲压设备对其进行冲压成型。

2、公告号为cn211363643u的专利文件公开了一种冲压设备,包括油缸、顶板、冲压台和底座,所述油缸固定安装在顶板的上端,所述顶板通过支柱安装在冲压台的上端,所述冲压台通过支柱安装在底座的上端,所述底座的下端安装有支撑腿,所述底座的内部开设有滑腔,所述滑腔内通过轴承转动设置有蜗杆和丝杆,所述丝杆的外表面中部固定套设有蜗轮,所述蜗杆与蜗轮相啮合,所述丝杆的两端通过螺纹旋合设置有滑板。虽然该装置通过设计蜗杆和蜗轮,转动手轮即可控制滑柱沿着斜块滑动并伸出槽口,使得万向轮接触并挤压地面,实现对设备的支撑,便于移动搬运设备,节省人力物力,且反向转动蜗杆即可使得支撑腿接触地面,使得设备支撑固定稳固,确保冲压产品质量,但是该装置并没有设置卸料结构,在对零部件冲压成型后需要工作人员手动将部件取下,不能实现冲压设备的自动卸料功能,增加了工作人员的工作量,不便于冲压设备的使用,所以需要进行改进。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。

2、本技术采用了如下技术方案:一种自动卸料的冲压设备,包括机体,所述机体的顶端固定安装有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定安装有支撑板,所述支撑板的顶端安装有液压缸,所述液压缸的底端安装有活动板,所述活动板的底端固定安装有固定板,所述固定板的底端安装有冲压头,所述支撑杆的外表面套设有弹簧,所述机体的顶端安装有电机,所述电机的输出端安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的外表面滑动连接有移动板,所述移动板的顶端固定安装有放置板,所述移动板的外表面一侧安装有电动伸缩杆。

3、较佳的,所述弹簧对称分布于活动板的底端。此处,通过弹簧可以对活动板进行缓冲。

4、较佳的,所述机体的顶端固定安装有滑轨,所述滑轨的顶端滑动连接有移动板。此处,通过移动板方便对放置板进行支撑。

5、较佳的,所述滑轨分布于第一螺纹杆的外表面两侧。此处,通过滑轨可以对移动板进行限位。

6、较佳的,所述机体的外表面一侧固定安装有出料斗。此处,通过出料斗方便了零部件的排放。

7、较佳的,所述固定板与冲压头的外表面两侧均开设有安装槽,所述安装槽的内侧转动连接有第二螺纹杆。此处,通过安装槽方便了第二螺纹杆的插入。

8、较佳的,所述第二螺纹杆的外表面一端固定安装有转把。此处,通过转把可以带动第二螺纹杆进行移动。

9、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

10、1、本技术中,通过设置了机体、支撑杆、支撑板、液压缸、活动板、固定板、冲压头、弹簧、电机、第一螺纹杆、移动板、滑轨、放置板、出料斗、电动伸缩杆,能通过支撑杆,实现对于活动板位置的限位功能,通过液压缸,实现对于活动板位置的移动功能,通过弹簧,实现对于活动板的缓冲功能,通过电机,实现对于第一螺纹杆位置的转动功能,通过第一螺纹杆,实现对于移动板位置的移动功能,通过滑轨,实现对于移动板位置的限位功能,该装置结构简单,并通过电动伸缩杆给冲压设备的自动卸料提供了便捷,减少了工作人员的工作量,方便了冲压设备的使用。

11、2、本技术中,通过设置了安装槽、第二螺纹杆、转把,能通过安装槽方便了第二螺纹杆的插入,通过转把,实现对于第二螺纹杆位置的移动功能,该结构稳定性强,并通过第二螺纹杆给冲压头的更换提供了便捷,提高了冲压设备冲压头的更换效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动卸料的冲压设备,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的顶端固定安装有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的顶端固定安装有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶端安装有液压缸(4),所述液压缸(4)的底端安装有活动板(5),所述活动板(5)的底端固定安装有固定板(6),所述固定板(6)的底端安装有冲压头(7),所述支撑杆(2)的外表面套设有弹簧(8),所述机体(1)的顶端安装有电机(9),所述电机(9)的输出端安装有第一螺纹杆(10),所述第一螺纹杆(10)的外表面滑动连接有移动板(11),所述移动板(11)的顶端固定安装有放置板(13),所述移动板(11)的外表面一侧安装有电动伸缩杆(15)。

2.根据权利要求1所述的自动卸料的冲压设备,其特征在于:所述弹簧(8)对称分布于活动板(5)的底端。

3.根据权利要求1所述的自动卸料的冲压设备,其特征在于:所述机体(1)的顶端固定安装有滑轨(12),所述滑轨(12)的顶端滑动连接有移动板(11)。

4.根据权利要求3所述的自动卸料的冲压设备,其特征在于:所述滑轨(12)分布于第一螺纹杆(10)的外表面两侧。

5.根据权利要求1所述的自动卸料的冲压设备,其特征在于:所述机体(1)的外表面一侧固定安装有出料斗(14)。

6.根据权利要求1所述的自动卸料的冲压设备,其特征在于:所述固定板(6)与冲压头(7)的外表面两侧均开设有安装槽(16),所述安装槽(16)的内侧转动连接有第二螺纹杆(17)。

7.根据权利要求6所述的自动卸料的冲压设备,其特征在于:所述第二螺纹杆(17)的外表面一端固定安装有转把(18)。

...

【技术特征摘要】

1.一种自动卸料的冲压设备,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的顶端固定安装有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的顶端固定安装有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶端安装有液压缸(4),所述液压缸(4)的底端安装有活动板(5),所述活动板(5)的底端固定安装有固定板(6),所述固定板(6)的底端安装有冲压头(7),所述支撑杆(2)的外表面套设有弹簧(8),所述机体(1)的顶端安装有电机(9),所述电机(9)的输出端安装有第一螺纹杆(10),所述第一螺纹杆(10)的外表面滑动连接有移动板(11),所述移动板(11)的顶端固定安装有放置板(13),所述移动板(11)的外表面一侧安装有电动伸缩杆(15)。

2.根据权利要求1所述的自动卸料的冲压设备,其特征在于:所述弹簧(8)对称分布于活动板(5)的底端。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:王正华
申请(专利权)人:丹东英瑟泰科精密注塑有限公司
类型:新型
国别省市:

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