【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件剪切折弯的，特别涉及一种用于零件剪切折弯的模具及方法。
技术介绍
1、传统的零件要获得两次折弯的话，一般需要两个步骤：第一步先将零件进行剪切，之后再对剪切后的零件分别折弯。而整个流程操作复杂、需要用到不同的模具且不能一次性对零件进行两次折弯，增加操作强度的同时降低了生产效率。
技术实现思路
1、为此，需要提供一种用于零件剪切折弯的模具及方法，用于解决现有零件需要两次折弯的流程操作复杂、需要用到不同的模具且不能一次性对零件进行两次折弯，增加操作强度的同时降低了生产效率的技术问题。
2、为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种用于零件剪切折弯的模具，包括凹模组件、剪弯组件以及控制组件，凹模组件包括底座、凹模弹性件、剪切凹模以及折弯凹模，底座通过凹模弹性件与剪切凹模连接，剪切凹模位于底座的上方且安装在折弯凹模内部，剪切凹模具有空腔，剪切凹模、折弯凹模以及底座之间具有垫块容纳腔，剪切凹模以及折弯凹模的顶部用于放置待加工零件；剪弯组件包括凸模固定板、压料板、压料弹性件以及两个剪弯凸模，凸模固定板的底部通过压料弹性件与压料板连接，两个剪弯凸模安装在凸模固定板内，其中一剪弯凸模沿第一方向的长度大于另一剪弯凸模沿第一方向的长度，空腔用于供沿第一方向长度较长的剪弯凸模伸入，两个剪弯凸模用于剪切折弯待加工零件；控制组件包括控制模块、垫块以及位置传感器，控制模块分别与垫块以及位置传感器通信连接，垫块安装在垫块容纳腔内，位置传感器安装在凸模固定板的一侧，位置传感器用于检
3、区别于现有技术，上述技术方案设置一体的模具并在凹模组件、剪弯组件以及控制组件的配合可一次性对平面或异形板类零件进行两侧折弯，整个过程使用一种模具，降低操作难度的同时提高了生产效率。具体地，凹模组件一方面作为基座放置待加工零件，另一方面用于与剪弯组件配合剪切折弯。剪弯组件主要在外部操作设备的作用下沿第一方向向上或者向下运动以将待加工零件剪切折弯。而控制组件主要是控制垫块沿第二方向向左或者向右运动，使剪切凹模沿第一方向向下或者向上运动，从而使剪弯组件在进行折弯时具有折弯空间，从而与折弯凹模配合实现待加工零件的折弯。
4、专利技术的一种实施方式，控制模块包括控制柜以及移动驱动单元，控制柜分别与移动驱动单元以及位置传感器通信连接，移动驱动单元的输出端与垫块连接；控制柜用于根据位置传感器传输的位置信号控制移动驱动单元驱动垫块沿第二方向向左或者向右运动，以使剪切凹模沿第一方向向下或者向上运动。
5、如此，控制柜为统一控制中心，控制柜可通过电缆分别与移动驱动单元以及位置传感器通信连接。其中，控制柜通过移动驱动单元控制垫块沿第二方向向左或者向右运动。可选地，移动驱动单元可以是气缸或者油缸等等。
6、作为本专利技术的一种实施方式，凸模固定板包括凸模固定板本体以及拨杆，凸模固定板本体靠近位置传感器的一侧安装有拨杆，位置传感器用于检测拨杆的位置并将位置信号传输给控制模块。
7、如此，通过设置拨杆为检测基准，便于与位置传感器配合的同时，提高了位置传感器的检测精度。
8、作为本专利技术的一种实施方式，用于零件剪切折弯的模具还包括定位块，定位块用于定位待加工零件的位置，以固定待加工零件。
9、如此，通过调节定位块的位置可固定待加工零件需要加工的长度，调节方便灵活。
10、作为本专利技术的一种实施方式，两个剪弯凸模为第一剪弯凸模以及第二剪弯凸模，第一剪弯凸模以及第二剪弯凸模的剪弯面为弧面。
11、如此，将两个剪弯凸模设置为两个单独的剪弯凸模，从而便于后续单独更换其中一个剪弯凸模。此外，通过设置第一剪弯凸模以及第二剪弯凸模的剪弯面为弧面，使第一剪弯凸模以及第二剪弯凸模与零件剪切折弯时摩擦力更小，便于剪切折弯并使弯折后待加工零件具有弧度。
12、作为本专利技术的一种实施方式，第一剪弯凸模沿第一方向的长度大于第二剪弯凸模沿第一方向的长度。
13、如此，设置第一剪弯凸模为沿第一方向长度较长的剪弯凸模。在其他实施例中，还可以设置第二剪弯凸模为沿第一方向长度较长的剪弯凸模。
14、作为本专利技术的一种实施方式，第一剪弯凸模沿第二方向的长度大于第二剪弯凸模沿第二方向的长度。
15、如此，通过调整第一剪弯凸模以及沿第二剪弯凸模第二方向的长度，使第一剪弯凸模可对其侧的待加工零件折弯更高，从而可一次性实现两侧的不等高剪切折弯。可选地，还可根据实际情况设置第一剪弯凸模沿第二方向的长度小于第二剪弯凸模沿第二方向的长度。
16、作为本专利技术的一种实施方式，两个剪弯凸模一体安装。
17、如此，设置两个剪弯凸模一体安装，提升其刚度以及质量。
18、作为本专利技术的一种实施方式，底座具有弹性件容纳腔，凹模弹性件一端与底座在弹性件容纳腔的底部连接，弹性件容纳腔用于容纳形变后的凹模弹性件。
19、如此，通过设置弹性件容纳腔便于容纳形变后的凹模弹性件，使凹模弹性件不会被剪切凹模压至极限而丧失恢复力。
20、为实现上述目的，第二方面，专利技术人提供了一种用于零件剪切折弯的方法，包括如专利技术人上述提供的任意一项的用于零件剪切折弯的模具，还包括以下步骤：
21、将待加工零件放置在剪切凹模以及折弯凹模的顶部，压料板压住待加工零件；
22、两个剪弯凸模沿第一方向向下运动，沿第一方向长度较长的剪弯凸模对待加工零件进行剪切；
23、两个剪弯凸模继续沿第一方向向下运动，位置传感器检测到凸模固定板的位置，控制模块控制垫块沿第二方向向左运动，剪切凹模沿第一方向向下运动，凹模弹性件发生弹性形变；
24、两个剪弯凸模再继续沿第一方向向下运动，其中，沿第一方向长度较长的剪弯凸模先对位于其侧的剪切后的待加工零件进行折弯，沿第一方向长度较短的剪弯凸模再对位于其侧的剪切后的待加工零件进行折弯，完成两侧折弯；
25、两个剪弯凸模沿第一方向向上运动，取消对剪切凹模的作用，剪切凹模在凹模弹性件的作用下沿第一方向向上运动恢复原状，将折弯后的待加工零件顶出，完成一次待加工零件的两侧剪切折弯。
26、区别于现有技术，本申请的技术方案首先，将待加工零件放置到位后用压料板压住待加工零件；其次，通过沿第一方向长度较长的剪弯凸模先对待加工零件进行剪切，使待加工零件变成两个；再次，两个剪弯凸模分别对其侧的待加工零件进行折弯，完成两侧折弯；最后，剪切凹模将折弯后的待加工零件顶出，完成一次待加工零件的两侧剪切折弯。
27、上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于零件剪切折弯的模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于零件剪切折弯的模具，其特征在于，所述控制模块包括控制柜以及移动驱动单元，所述控制柜分别与所述移动驱动单元以及所述位置传感器通信连接，所述移动驱动单元的输出端与所述垫块连接；
3.根据权利要求1所述的用于零件剪切折弯的模具，其特征在于，所述凸模固定板包括凸模固定板本体以及拨杆，所述凸模固定板本体靠近所述位置传感器的一侧安装有所述拨杆，所述位置传感器用于检测所述拨杆的位置并将位置信号传输给所述控制模块。
4.根据权利要求1所述的用于零件剪切折弯的模具，其特征在于，所述用于零件剪切折弯的模具还包括定位块，所述定位块用于定位所述待加工零件的位置，以固定所述待加工零件。
5.根据权利要求1所述的用于零件剪切折弯的模具，其特征在于，两个所述剪弯凸模为第一剪弯凸模以及第二剪弯凸模，所述第一剪弯凸模以及第二剪弯凸模的剪弯面为弧面。
6.根据权利要求5所述的用于零件剪切折弯的模具，其特征在于，所述第一剪弯凸模沿第一方向的长度大于所述第二剪弯凸模沿所述第一方向的
7.根据权利要求6所述的用于零件剪切折弯的模具，其特征在于，所述第一剪弯凸模沿所述第二方向的长度大于所述第二剪弯凸模沿所述第二方向的长度。
8.根据权利要求1所述的用于零件剪切折弯的模具，其特征在于，两个所述剪弯凸模一体安装。
9.根据权利要求1所述的用于零件剪切折弯的模具，其特征在于，所述底座具有弹性件容纳腔，所述凹模弹性件一端与所述底座在弹性件容纳腔的底部连接，所述弹性件容纳腔用于容纳形变后的所述凹模弹性件。
10.一种用于零件剪切折弯的方法，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的用于零件剪切折弯的模具，还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于零件剪切折弯的模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于零件剪切折弯的模具，其特征在于，所述控制模块包括控制柜以及移动驱动单元，所述控制柜分别与所述移动驱动单元以及所述位置传感器通信连接，所述移动驱动单元的输出端与所述垫块连接；
3.根据权利要求1所述的用于零件剪切折弯的模具，其特征在于，所述凸模固定板包括凸模固定板本体以及拨杆，所述凸模固定板本体靠近所述位置传感器的一侧安装有所述拨杆，所述位置传感器用于检测所述拨杆的位置并将位置信号传输给所述控制模块。
4.根据权利要求1所述的用于零件剪切折弯的模具，其特征在于，所述用于零件剪切折弯的模具还包括定位块，所述定位块用于定位所述待加工零件的位置，以固定所述待加工零件。
5.根据权利要求1所述的用于零件剪切折弯的模具，其特征在于，两个所述剪弯凸模为第一剪弯凸模以及第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭群，赵彦启，杜贵江，郑进彪，王昊宇，陈枝群，张基晨，
申请(专利权)人：中机精冲科技福建有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。