【技术实现步骤摘要】
本申请实施例涉及压辊，尤其涉及一种干式极片压辊装置和极片生产设备。
技术介绍
1、现目前，部分锂电池的制备流程中，采用干法制备极片。干法制备一般将电极粉料预混均匀，再将粉料分为两份均匀且匀速输送到箔材两侧，并与箔材一起落入垂直对立的对辊中进行一次辊压成型，然后再至少经过一次对辊进行后续辊压即可获得干电极箔材，但这样，粉料直接与箔材接触辊压，其粘接效果较差，且需要采用多组对辊对极片进行分别辊压，多组对辊的体积较大，空间利用率较低。
技术实现思路
1、本技术为克服上述
技术介绍
中所述的粉料直接与箔材接触辊压，其粘接效果较差，且需要采用多组对辊对极片进行分别辊压，多组对辊的体积较大，空间利用率较低的问题，提供一种干式极片压辊装置和极片生产设备。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
3、一种干式极片压辊装置，包括：机架以及沿所述机架的对称面镜像设置的两个压辊机构；
4、每一所述压辊机构包括压辊组件，所述压辊组件包括n个热辊和用于驱动所述热辊转动设置在所述机架内的转辊驱动器，n设置为大于1的正奇数，所述转辊驱动器与所述机架连接，所述转辊驱动器的输出端与所述热辊连接，各所述热辊沿与所述对称面相垂直的直线依次并排设置，且各所述热辊相互抵接设置，n个所述热辊的温度依次升高，且设于所述机架端部的所述热辊的温度小于靠近所述对称面的所述热辊的温度；
5、每两个相邻设置的所述热辊设置为一热压组，每一所述热压组中的两个所述热辊的转动方向均朝向粉料喷
6、在一个实施例中，每一所述压辊机构还包括用于将喷至所述初级辊压单元的辊缝内的粉料拨动均匀的匀料组件，所述匀料组件包括滑轨、滑块、分料驱动器和拨料杆，所述滑轨设置在所述机架上，且所述滑块滑动设置在所述滑轨上，所述分料驱动器的输出端与所述滑块连接，所述拨料杆与所述滑块连接，且所述拨料杆的一端滑动设置在所述初级辊压单元的辊缝处。
7、在一个实施例中，所述机架上设置有两个防止粉料流出的挡料架，每一所述挡料架与一所述初级辊压单元对应设置。
8、在一个实施例中，各所述热辊均连接有温控器。
9、在一个实施例中，各所述热辊均连接有调距仪。
10、在一个实施例中，所述机架的一侧设置有一定位板，每一所述压辊机构还包括用于将进入所述箔材辊压单元前的片状料进行切边的切边组件，所述切边组件包括底座、两个裁边驱动器和两个切刀单元，所述底座设置在所述定位板上，且所述底座设于一所述热辊下方，两个裁边驱动器设置在所述热辊的相对两侧，每一所述裁边驱动器的输出端与一所述切刀单元连接。
11、在一个实施例中，所述底座上设置有导轨和用于驱动两个裁边驱动器相互靠近或相互远离的调距单元，每一所述裁边驱动器的底部连接有滑动块，两个所述滑动块滑动设置在所述导轨上，所述调距单元的输出端与两个所述滑动块连接。
12、一种极片生产设备，包括上述实施例中所述干式极片压辊装置，还包括：用于将粉料喷至两个初级辊压单元的辊缝处的两个落料装置、用于对箔材进行预加热的放卷加热装置、测厚装置和用于对粘贴好的极片进行收集的收卷装置；
13、每一所述落料装置与一所述初级辊压单元对应设置，所述机架的一侧设置有侧板，所述放卷加热装置设置在所述侧板上，且所述放卷加热装置与所述箔材辊压单元对应设置，所述定位板上转动设置有多个承接过辊，所述测厚装置与所述机架间隔设置，所述测厚装置和所述收卷装置沿着极片运输方向依次间隔设置。
14、在一个实施例中，所述放卷加热装置包括放卷驱动器、用于放出箔材的放卷轴、放卷过辊、用于对箔材的两面进行预加热的加热组件和用于在检测到箔材出现偏差时进行纠偏的放卷纠偏单元，所述放卷轴和所述放卷过辊转动设置在所述侧板上，所述放卷驱动器设置在所述侧板上，所述放卷驱动器的输出端与所述放卷轴连接，所述放卷过辊与所述箔材辊压单元对应设置，所述加热组件设置在所述侧板上，所述加热组件设置在所述放卷过辊与所述箔材辊压单元之间，所述放卷纠偏单元设置在所述侧板上。
15、在一个实施例中，所述收卷装置包括安装架、收卷驱动器、收卷轴、收卷过辊和用于在检测到极片出现偏差时进行纠偏的收卷纠偏单元，所述收卷轴和所述收卷过辊转动设置在所述安装架上，所述收卷驱动器设置在所述安装架上，所述收卷驱动器的输出端与所述收卷轴连接，所述收卷纠偏单元设置在所述安装架上。
16、与现有技术相比，有益效果是：通过两个外部落料装置开始落料，并分别落入两个初级辊压单元中的辊缝内，使得两端的粉料均受到第一热辊和第二热辊的辊压作用，从而分别在两端初步形成片状料，又因靠近对称面的热辊的温度更高，因此，两个片状料粘在第二热辊上，并随着温度较高的第二热辊转动，直至两端的片状料均与第三热辊接触后粘在第三热辊上，再随着第三热辊的转动到达第三热辊和第四热辊的辊缝内，进行加热辊压，第三热辊和第四热辊可以对片状料产生辊压减薄作用，且减薄后的片状料粘在温度更高的第四热辊上，随其转动，直至与温度更高的第五热辊接触后粘在第五热辊上，同时，箔材从两个第五热辊形成的辊缝中流下，随着两个第五热辊的转动，两端的片状料转动至两个第五热辊形成的辊缝中，此时，两个第五热辊可以对两个片状料和箔材起抵接热压作用，从而使得两个片状料可以粘在箔材的两侧，进而完成箔材两侧的辊压流程。这样，通过将箔材先辊压为片状料，再通过两侧的热辊对极片上的两个片状料起加热辊压作用，使得片状料可以更好地在粘接在箔材上，粘接效果更好，防止粉体因直接与箔材进行辊压导致粉体的损失和箔材上的粉体参差不齐，且通过片状料可以粘在温度较高的热辊上的特性，将多个热辊并列设置，使得各热辊占用的空间更小，空间利用率更大。
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1.一种干式极片压辊装置，其特征在于，包括：机架(100)以及沿所述机架(100)的对称面镜像设置的两个压辊机构(200)；
2.根据权利要求1所述的干式极片压辊装置，其特征在于，每一所述压辊机构(200)还包括用于将喷至所述初级辊压单元(213)的辊缝内的粉料拨动均匀的匀料组件(220)，所述匀料组件(220)包括滑轨(221)、滑块(222)、分料驱动器(223)和拨料杆(224)，所述滑轨(221)设置在所述机架(100)上，且所述滑块(222)滑动设置在所述滑轨(221)上，所述分料驱动器(223)的输出端与所述滑块(222)连接，所述拨料杆(224)与所述滑块(222)连接，且所述拨料杆(224)的一端滑动设置在所述初级辊压单元(213)的辊缝处。
3.根据权利要求1所述的干式极片压辊装置，其特征在于，所述机架(100)上设置有两个防止粉料流出的挡料架(120)，每一所述挡料架(120)与一所述初级辊压单元(213)对应设置。
4.根据权利要求1所述的干式极片压辊装置，其特征在于，各所述热辊(211)均连接有温控器。
5.
6.根据权利要求1至5中任一项所述的干式极片压辊装置，其特征在于，所述机架(100)的一侧设置有一定位板(110)，每一所述压辊机构(200)还包括用于将进入所述箔材辊压单元(214)前的片状料进行切边的切边组件(230)，所述切边组件(230)包括底座(231)、两个裁边驱动器(232)和两个切刀单元(233)，所述底座(231)设置在所述定位板(110)上，且所述底座(231)设于一所述热辊(211)下方，两个裁边驱动器(232)设置在所述热辊(211)的相对两侧，每一所述裁边驱动器(232)的输出端与一所述切刀单元(233)连接。
7.根据权利要求6中所述的干式极片压辊装置，其特征在于，所述底座(231)上设置有导轨(234)和用于驱动两个裁边驱动器(232)相互靠近或相互远离的调距单元(235)，每一所述裁边驱动器(232)的底部连接有滑动块，两个所述滑动块滑动设置在所述导轨(234)上，所述调距单元(235)的输出端与两个所述滑动块连接。
8.一种极片生产设备，其特征在于，包括根据权利要求7所述干式极片压辊装置(10)，还包括：用于将粉料喷至两个初级辊压单元(213)的辊缝处的两个落料装置(300)、用于对箔材进行预加热的放卷加热装置(400)、测厚装置(500)和用于对粘贴好的极片进行收集的收卷装置(600)；
9.根据权利要求8所述的极片生产设备，其特征在于，所述放卷加热装置(400)包括放卷驱动器(410)、用于放出箔材的放卷轴(420)、放卷过辊(430)、用于对箔材的两面进行预加热的加热组件(440)和用于在检测到箔材出现偏差时进行纠偏的放卷纠偏单元，所述放卷轴(420)和所述放卷过辊(430)转动设置在所述侧板(130)上，所述放卷驱动器(410)设置在所述侧板(130)上，所述放卷驱动器(410)的输出端与所述放卷轴(420)连接，所述放卷过辊(430)与所述箔材辊压单元(214)对应设置，所述加热组件(440)设置在所述侧板(130)上，所述加热组件(440)设置在所述放卷过辊(430)与所述箔材辊压单元(214)之间，所述放卷纠偏单元设置在所述侧板(130)上。
10.根据权利要求8所述的极片生产设备，其特征在于，所述收卷装置(600)包括安装架(610)、收卷驱动器(620)、收卷轴(630)、收卷过辊(640)和用于在检测到极片出现偏差时进行纠偏的收卷纠偏单元，所述收卷轴(630)和所述收卷过辊(640)转动设置在所述安装架(610)上，所述收卷驱动器(620)设置在所述安装架(610)上，所述收卷驱动器(620)的输出端与所述收卷轴(630)连接，所述收卷纠偏单元设置在所述安装架(610)上。
...【技术特征摘要】
1.一种干式极片压辊装置，其特征在于，包括：机架(100)以及沿所述机架(100)的对称面镜像设置的两个压辊机构(200)；
2.根据权利要求1所述的干式极片压辊装置，其特征在于，每一所述压辊机构(200)还包括用于将喷至所述初级辊压单元(213)的辊缝内的粉料拨动均匀的匀料组件(220)，所述匀料组件(220)包括滑轨(221)、滑块(222)、分料驱动器(223)和拨料杆(224)，所述滑轨(221)设置在所述机架(100)上，且所述滑块(222)滑动设置在所述滑轨(221)上，所述分料驱动器(223)的输出端与所述滑块(222)连接，所述拨料杆(224)与所述滑块(222)连接，且所述拨料杆(224)的一端滑动设置在所述初级辊压单元(213)的辊缝处。
3.根据权利要求1所述的干式极片压辊装置，其特征在于，所述机架(100)上设置有两个防止粉料流出的挡料架(120)，每一所述挡料架(120)与一所述初级辊压单元(213)对应设置。
4.根据权利要求1所述的干式极片压辊装置，其特征在于，各所述热辊(211)均连接有温控器。
5.根据权利要求1所述的干式极片压辊装置，其特征在于，各所述热辊(211)均连接有调距仪(215)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的干式极片压辊装置，其特征在于，所述机架(100)的一侧设置有一定位板(110)，每一所述压辊机构(200)还包括用于将进入所述箔材辊压单元(214)前的片状料进行切边的切边组件(230)，所述切边组件(230)包括底座(231)、两个裁边驱动器(232)和两个切刀单元(233)，所述底座(231)设置在所述定位板(110)上，且所述底座(231)设于一所述热辊(211)下方，两个裁边驱动器(232)设置在所述热辊(211)的相对两侧，每一所述裁边驱动器(232)的输出端与一所述切刀单元(233)连接。
7.根据权利要求6中所述的干式极片压辊装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建平，杨长平，陈卫，张波，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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