【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合板制造，特别涉及一种智能复合板及其制造方法。
技术介绍
1、复合板能够集成两种金属的优良特性，例如钛、钢复合板既具有钛的耐腐蚀性，又具有钢的优良焊接性、成形性和导热性。并且钛、钢复合板能够大幅节省贵金属钛的使用量，具有较高的经济价值和良好的应用前景。目前在承压的化工容器、深海金属承压结构和抗冲击金属结构等具有应用，这些工作场景中不易被人工实时监测，为了防止复合板突然损坏致使结构失效。
2、相关技术有考虑到给复合板增添温度传感器或其他类型的传感器，对复合板实现远程监测。一般来说，传感器需要布置的复合板的内部才能精确获得复合板的实际状态参数，但是在制作复合板时，特别是在热轧过程中，布置的传感器易于受损破坏。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种智能复合板，易于生产制造，传感器不易损坏，能够实时监测复合板的状态参数。
2、本专利技术还提出一种智能复合板的制造方法，复合板制造过程中以及制造后传感器均能够被有效保护不受损坏。
3、根据本专利技术第一方面实施例的智能复合板，包括：第一金属板，所述第一金属板的板面上开设有凹槽；
4、容器，所述容器具有多个保护腔室，所述保护腔室设有固定机构，所述容器放置于所述凹槽内；
5、多个传感器，所述传感器置于所述保护腔室内，并通过所述固定机构与所述容器连接；
6、第二金属板，所述容器被夹于所述第二金属板与所述第一
7、其中，所述容器的熔点和硬度高于所述第一金属板和所述第二金属板的熔点和硬度。
8、根据本专利技术实施例的智能复合板，至少具有如下有益效果：传感器放置在容器的保护腔室内，由于容器的熔点和硬度高于第一金属板和第二金属板的熔点和硬度，在后续的加热和热轧过程中，传感器受容器保护不受损坏。第一金属板开设有凹槽形成避让空间用于放置容器，助于热轧成形。传感器用于实时监测复合板的状态参数。
9、根据本专利技术的一些实施例，多个所述保护腔室阵列排布，所述凹槽的外形轮廓与所述容器的外形轮廓匹配。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述容器包括多个阵列的金属管，所述保护腔室开设于所述金属管。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述固定机构包括设置于所述金属管的挤压区，在所述金属管上，所述挤压区的壁厚小于其余区域的壁厚。
12、根据本专利技术的一些实施例，每一所述金属管上设有2～5个所述挤压区，多个所述挤压区沿所述金属管的轴向排列。
13、根据本专利技术的一些实施例，所述传感器包括温度传感器和应变传感器。
14、根据本专利技术第二方面实施例的智能复合板的制造方法，包括上述的智能复合板，通过如下步骤完成制造：
15、步骤s1，制作容器并在所述容器上开设多个保护腔室；
16、步骤s2，选取传感器并将所述传感器固定在所述保护腔室内；
17、步骤s3，在第一金属板的板面上开设凹槽，并将所述容器置于所述凹槽内；
18、步骤s4，将第二金属板与所述第一金属板具有所述凹槽的一侧叠放，经过热轧后形成复合板。
19、根据本专利技术实施例的智能复合板的制造方法，至少具有如下有益效果：制作的容器熔点和硬度高于第一金属板和第二金属板的熔点和硬度，传感器置于容器的保护腔室，第一金属板和第二金属板进行热轧时，能够有效保护传感器不受损坏，最终形成的复合板能够远程监测自身状态参数。
20、根据本专利技术的一些实施例，在步骤s4中，还包括步骤s4.1，所述第二金属板与所述第一金属板叠放后放入包套内，并对所述包套进行抽真空处理；步骤s4.2，连同所述包套一并对所述第一金属板和所述第二金属板进行加热至设定温度；步骤s4.3，对所述第一金属板和所述第二金属板进行热轧，直至形成复合板。
21、根据本专利技术的一些实施例，在步骤s1中，所述容器为多个金属管，所述金属管具有挤压区，在步骤s2中，所述传感器设置于所述金属管，然后对所述挤压区施加压力以夹持所述传感器的连接导线。
22、根据本专利技术的一些实施例，在步骤s1中，所述容器为钨材质，使用选区激光熔化技术制作所述容器。
23、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种智能复合板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的智能复合板，其特征在于：多个所述保护腔室(210)阵列排布，所述凹槽(110)的外形轮廓与所述容器(200)的外形轮廓匹配。
3.根据权利要求1所述的智能复合板，其特征在于：所述容器(200)包括多个阵列的金属管(220)，所述保护腔室(210)开设于所述金属管(220)。
4.根据权利要求3所述的智能复合板，其特征在于：所述固定机构包括设置于所述金属管(220)的挤压区，在所述金属管(220)上，所述挤压区的壁厚小于其余区域的壁厚。
5.根据权利要求4所述的智能复合板，其特征在于：每一所述金属管(220)上设有2～5个所述挤压区，多个所述挤压区沿所述金属管(220)的轴向排列。
6.根据权利要求1所述的智能复合板，其特征在于：所述传感器包括温度传感器和应变传感器。
7.一种智能复合板的制造方法，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的智能复合板，通过如下步骤完成制造：
8.根据权利要求7所述的智能复合板的制造方法，其特征在于，在
9.根据权利要求7所述的智能复合板的制造方法，其特征在于，在步骤S1中，所述容器(200)为多个金属管(220)，所述金属管(220)具有挤压区，在步骤S2中，所述传感器设置于所述金属管(220)，然后对所述挤压区施加压力以夹持所述传感器的连接导线。
10.根据权利要求7所述的智能复合板的制造方法，其特征在于，在步骤S1中，所述容器(200)为钨材质，使用选区激光熔化技术制作所述容器(200)。
...【技术特征摘要】
1.一种智能复合板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的智能复合板，其特征在于：多个所述保护腔室(210)阵列排布，所述凹槽(110)的外形轮廓与所述容器(200)的外形轮廓匹配。
3.根据权利要求1所述的智能复合板，其特征在于：所述容器(200)包括多个阵列的金属管(220)，所述保护腔室(210)开设于所述金属管(220)。
4.根据权利要求3所述的智能复合板，其特征在于：所述固定机构包括设置于所述金属管(220)的挤压区，在所述金属管(220)上，所述挤压区的壁厚小于其余区域的壁厚。
5.根据权利要求4所述的智能复合板，其特征在于：每一所述金属管(220)上设有2～5个所述挤压区，多个所述挤压区沿所述金属管(220)的轴向排列。
6.根据权利要求1所述的智能复合板，其特征在于：所述传感器包括温度传感器和应变传感器。
7.一种智能复合板的制造方法，其特征在于，包括权利要求1至...
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