【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及消泡剂，特别涉及一种玻璃毛刺研磨膏消泡剂及其制备方法。
技术介绍
1、玻璃毛刺研磨过程中需要加入研磨膏，研磨膏主要成分为矿物质、分散剂和水，由于循环搅拌等原因，研磨膏(主要是其中分散剂作用)会产生泡沫，直接使用会影响研磨效果，进而影响生产进度，因此需要在研磨膏中加入消泡剂，消去泡沫并抑制泡沫产生，从而不影响后续工艺，市场上常用的玻璃研磨膏消泡剂主要为有机硅乳液型。
2、有机硅乳液型消泡剂是利用有机硅较低的表面张力特性，经过乳化后在研磨膏中可快速分散消除泡沫。此类消泡剂为聚二甲基硅氧烷和非离子乳化剂以及水的混合物，缺点是在长期研磨循环状态下不能长久持续消泡。
3、针对上述现有消泡剂的不足，急需研究一种消泡速度更快，抑泡时间更长的消泡剂。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种玻璃毛刺研磨膏消泡剂及其制备方法，解决现有技术中消泡剂消泡速度较慢和无法长久抑泡的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本专利技术提供的技术方案是：
3、第一方面，本专利技术提供一种玻璃毛刺研磨膏消泡剂，以重量份数计，包含如下组分：加成型硅脂20～80份；含氢硅油与烯丙基聚醚加成物10～40份；聚醚多元醇40～100份。
4、第二方面，本专利技术提供一种玻璃毛刺研磨膏消泡剂的制备方法，包括以下步骤：取聚醚多元醇、加成型硅脂以及含氢硅油与烯丙基聚醚加成物混合，得到混合物a；混合物a升温至70～110℃并搅拌均匀，得到混
5、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
6、本专利技术消泡剂采用了加成型硅脂、含氢硅油与烯丙基聚醚加成物和聚醚多元醇，利用组分间的协同增效作用而使消泡剂的消泡速率得到提升；同时该消泡剂既具备亲水基团又具有亲油基团，而且其制成的消泡剂结合了有机硅和聚醚多元醇两者的优点，稳定性好，具有良好的消泡(5s以下)和抑泡(达12.7～15.5min)效果。
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1.一种玻璃毛刺研磨膏消泡剂，其特征在于，以重量份数计，包含如下组分：加成型硅脂20～80份；含氢硅油与烯丙基聚醚加成物10～40份；聚醚多元醇40～100份。
2.根据权利要求1所述的玻璃毛刺研磨膏消泡剂，其特征在于，所述加成型硅脂的制备步骤包括：按质量份计，取端乙烯基硅油80～95份，甲基乙烯基MQ硅树脂0～5份，第一含氢硅油1～10份，二氧化硅1～7份，第一铂金催化剂溶液0.005～0.03份，混合后加热反应，制得加成型硅脂。
3.根据权利要求2所述的玻璃毛刺研磨膏消泡剂，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的玻璃毛刺研磨膏消泡剂，其特征在于，加成型硅脂制备过程中，端乙烯基硅油、甲基乙烯基MQ硅树脂、第一含氢硅油和二氧化硅混合后升温至二氧化硅完全溶解，再加入第一铂金催化剂溶液；加热反应是在80～120℃反应4～8h。
5.根据权利要求1所述的玻璃毛刺研磨膏消泡剂，其特征在于，含氢硅油与烯丙基聚醚加成物的制备步骤包括：取第二含氢硅油和烯丙基聚醚按质量比为100：(20～180)进行混合，搅拌升温至80～100℃，真空抽出原料所含
6.根据权利要求5所述的玻璃毛刺研磨膏消泡剂，其特征在于，第二含氢硅油采用含氢量为0.05％～0.50％的低含氢硅油；
7.根据权利要求1所述的玻璃毛刺研磨膏消泡剂，其特征在于，聚醚多元醇为L61、L62、PPG600、PPG1000、PPG2000、GP和GPE的一种或其几种混合物。
8.如权利要求1-7任一项所述的玻璃毛刺研磨膏消泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的玻璃毛刺研磨膏消泡剂的制备方法，其特征在于，混合物A的搅拌速度为300～1000转/分钟。
10.根据权利要求8所述的玻璃毛刺研磨膏消泡剂的制备方法，其特征在于，混合物B降温至室温；高速分散是采用高速分散机在10000～50000r/min的条件下高速分散10～40分钟。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃毛刺研磨膏消泡剂，其特征在于，以重量份数计，包含如下组分：加成型硅脂20～80份；含氢硅油与烯丙基聚醚加成物10～40份；聚醚多元醇40～100份。
2.根据权利要求1所述的玻璃毛刺研磨膏消泡剂，其特征在于，所述加成型硅脂的制备步骤包括：按质量份计，取端乙烯基硅油80～95份，甲基乙烯基mq硅树脂0～5份，第一含氢硅油1～10份，二氧化硅1～7份，第一铂金催化剂溶液0.005～0.03份，混合后加热反应，制得加成型硅脂。
3.根据权利要求2所述的玻璃毛刺研磨膏消泡剂，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的玻璃毛刺研磨膏消泡剂，其特征在于，加成型硅脂制备过程中，端乙烯基硅油、甲基乙烯基mq硅树脂、第一含氢硅油和二氧化硅混合后升温至二氧化硅完全溶解，再加入第一铂金催化剂溶液；加热反应是在80～120℃反应4～8h。
5.根据权利要求1所述的玻璃毛刺研磨膏消泡剂，其特征在于，含氢硅油与烯丙基聚醚加成物的制备步骤包括：取第二含氢硅油和烯丙基聚醚按质量比为100：(20～1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，田坤，王薛成，龚家全，杨帆，
申请(专利权)人：湖北隆胜四海新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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