【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锥螺纹紧密距检测，具体涉及一种外锥螺纹紧密距的测量方法。
技术介绍
1、在石油机械领域，一般采用某型号锥螺纹作为连接螺纹，将石油钻铤进行组装，螺纹起到了连接作用。而外锥螺纹在实际加工生产中，紧密距(环规端面至螺纹台阶面的距离)作为重要的螺纹参数，检验人员通常采用螺纹环规进行螺纹紧密距的直接检测，但往往因为技术壁垒，并没有螺纹环规可供使用。所以一般采用如附图1所示的自制螺纹环规替代标准螺纹环规来进行检测，或者以与之相配合的内螺纹产品为基准，配车螺纹的方法。
2、现有的检测方式技术存在以下三处缺陷：
3、第一、由于自制螺纹环规没有经过第三方的检测，尺寸精度是否达到标准螺纹环规的要求未知，有可能造成实际加工出来的外锥螺纹的紧密距超差的情况发生。
4、第二、与外螺纹相配合的内锥螺纹产品往往体积大，重量沉，在实际生产加工锥螺纹过程中，螺纹紧密距检测合格以前，产品不能从车床卡盘松掉，故难以轻松的搬起产品用以检测螺纹的紧密据，造成实际加工操作困难。
5、第三、由于没有使用标准的螺纹环规进行检测，而是采用的自制螺纹环规或者利用相配合的内锥螺纹产品为基准加工出来的螺纹，所以该产品外锥螺纹只能与单一产品配合装配，没有了互换性。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种外锥螺纹紧密距测量方法，该测量方法的误差可忽略且成本低廉，检测工具尺寸稳定，操作简单，并且能够满足图纸紧密距尺寸公差要求。
2、一种外锥螺纹紧密距测量方法，
3、步骤一：利用牙形样板确定自定义的检测基准面的螺纹中径测量点；
4、步骤二：利用中径测量工具测量指定点中径值；
5、步骤三：当指定点中径值检测值在上限和下限之间，认定螺纹紧密距合格，超出上限或下限，认定锥螺纹紧密距不合格。
6、进一步地，所述牙形样板的牙形与待测量的外锥螺纹相符，牙形样板以外锥螺纹小端面为基准，通过牙型样板与螺纹完全贴合时，确定自定义的检测基准面的螺纹中径测量点。
7、进一步地，所述步骤二中的中径测量工具通过相差1/3螺距的螺旋线圆周上的三个圆球，来测量被测量点的中径值。
8、进一步地，所述中径测量工具包括底座、定位棒、量块、定位针和百分表；
9、所述底座为圆盘形结构，底座上加工有三个定位棒安装孔，安装孔底部为矩形凹槽，三个定位棒安装孔在圆周方向均布；
10、所述定位棒的外形与底座上的定位棒安装孔相匹配，定位棒前端加工有径向贯穿的定位针孔，定位针孔用于穿过定位针以及百分表上的量针；
11、所述定位针的前端为圆球；
12、所述量块为矩形结构，量块上加工一个矩形的缺口，量块去除缺口后的长度用于确定定位针的轴向位置，缺口的高度用于确定定位针伸出定位棒的长度；
13、三根所述定位棒通过径向固定螺栓固定在底座上，两根定位针和一个百分表分别通过轴向固定螺栓固定在定位棒上。
14、进一步地，所述待测量的外锥螺纹的小端端面至螺纹台阶面距离有加工误差，采用如下两种方法消除加工误差：
15、方法一：要求车工加工小端端面至螺纹台阶面距离按零位加工，即按照图纸名义尺寸加工，此时不用考虑加工误差，直接按测量工具上百分表读数即可；
16、方法二：加工中小端端面至螺纹台阶面距离与名义尺寸有偏差n，将偏差值带入中径值计算；量块尺寸不变，在百分表读数基础上带入中径偏差值即可。
17、有益效果：
18、1、本专利技术的测量方法通过对指定位置螺纹中径值的测量，用于与理论中径值范围作对比，进而达到检测螺纹紧密距的目的，避免了采用自制螺纹环规检测时，由于自制螺纹环规尺寸精度是否达到标准螺纹环规的要求未知，有可能造成实际加工出来的外锥螺纹的紧密距超差的情况发生的缺陷。
19、2、本专利技术的中径测量工具的主体结构由圆环形的底座和三根定位棒组成，体积小且重量轻，产品在装夹状态或非装夹状态都能进行紧密距的测量，降低了产品的操作和加工难度。
20、3、本专利技术的中径测量工具中，定位针的轴向位置和径向位置可通过量块进行调整和定位，采用一套测量工具就能够测量不同型号产品的外锥螺纹紧密距，具有很强的互换性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种外锥螺纹紧密距测量方法，其特征在于，该方法的实现步骤如下：
2.如权利要求1所述的外锥螺纹紧密距测量方法，其特征在于，所述牙形样板的牙形与待测量的外锥螺纹相符，牙形样板以外锥螺纹小端面为基准，通过牙型样板与螺纹完全贴合时，确定自定义的检测基准面的螺纹中径测量点。
3.如权利要求2所述的外锥螺纹紧密距测量方法，其特征在于，所述步骤二中的中径测量工具通过相差1/3螺距的螺旋线圆周上的三个圆球，来测量被测量点的中径值。
4.如权利要求3所述的外锥螺纹紧密距测量方法，其特征在于，所述中径测量工具包括底座、定位棒、量块、定位针和百分表；
5.如权利要求3或4所述的外锥螺纹紧密距测量方法，其特征在于，所述待测量的外锥螺纹的小端端面至螺纹台阶面距离有加工误差，采用如下两种方法消除加工误差：
【技术特征摘要】
1.一种外锥螺纹紧密距测量方法，其特征在于，该方法的实现步骤如下：
2.如权利要求1所述的外锥螺纹紧密距测量方法，其特征在于，所述牙形样板的牙形与待测量的外锥螺纹相符，牙形样板以外锥螺纹小端面为基准，通过牙型样板与螺纹完全贴合时，确定自定义的检测基准面的螺纹中径测量点。
3.如权利要求2所述的外锥螺纹紧密距测量方法，其特征在于，所述步骤二中的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌勇，吴家国，赵良平，望开焱，杨华荣，
申请(专利权)人：中船重工中南装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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