【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂布装置，尤其涉及一种滚筒式盲槽位湿膜涂布装置。
技术介绍
1、湿膜丝印技术及干膜贴附技术都无法满足pcb板盲槽位内的有效涂布，加工难度大，常规的盲槽板进行蚀刻时通常采用干膜封孔进行保护，当盲槽尺寸超过干膜封孔能力时通常采用手工涂布湿膜进行保护，然而即便是采用纯手工湿膜涂布也会存在膜厚不均、涂布精度不好控制等问题，常常导致板件进入蚀刻后出现高报废，严重制约品质提升、降低了生产效，因此需要一种可对盲槽位进行涂布的装置。
2、而现有的申请号为：201120262655.8的种印制线路板盲槽位湿膜涂布装置，包括丝印台(1)，所述丝印台(1)的丝印台面(2)上设置有一盲槽线路板(3)，该盲槽线路板(3)上方设置有一开窗网版(5)，所述开窗网版(5)上方设置有喷枪(7)。
3、上述技术在使用过程中，虽然采用对线路板其余部位进行遮挡并通过喷枪对盲槽位进行喷涂的方式，实现了一定程度的对盲槽位进行涂布的效果，但其喷枪在使用时易对开窗网板的其余部位造成喷涂，即导致资源浪费的现象，且由于其开窗网板上仅设有一个窗口，从而导致人员需要对线路板进行多次移位后，才能使其余盲槽位得到喷涂，由此使得装置使用时不够便捷；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种滚筒式盲槽位湿膜涂布装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚筒式盲槽位湿膜涂布装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种
4、优选的，所述底座的两端分别设有进料运输带以及出料运输带，进料运输带和出料运输带分别安装在放料台和取料台处。
5、优选的，所述丝杆传动组件包括两个第二电机、两个丝杆以及两个安装座，电缸分别安装在对应的安装座下表面，安装座啮合在对应的丝杆杆体上，丝杆安装在顶盖下表面，第二电机的输出端与对应丝杆端部相连接。
6、优选的，所述顶盖下表面设有两组导轨，每组导轨均位于丝杆的两侧。
7、优选的，所述沾灰辊和涂抹辊延伸至底座外部的一端均安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带相连接。
8、优选的，所述底座内部对应沾灰辊设有清灰区，清灰区的内底面安装筒清理刷，清理刷的上表面与沾灰辊外环面相接触。
9、优选的，所述清灰区下端安装有收集筒，收集筒内部安装有吸风机，收集筒位于底座外部的一端安装有过滤板。
10、优选的，所述收集筒通过螺纹与底座相连接，收集筒的筒体呈透明状态。
11、优选的，所述储液池内部远离涂抹辊的一端安装有刮液板，储液池内底面安装有供液管，供液管的下端倾斜向下延伸至底座的外部并安装有阀门。
12、优选的，所述风干区上表面设有第一滤板，风干区下端延伸至底座外部并安装有第二滤板，风干区内部设有若干加热棒。
13、本专利技术提出的一种滚筒式盲槽位湿膜涂布装置，有益效果在于：
14、1：本专利技术中通过上述各零部件的相互配合，使得第一电机带动涂抹辊转动时，可使得不同位置的入孔杆依次处于上侧，即便于对线路板上不同位置的盲槽位进行涂布使用，即省却了人员在对不同盲槽位进行涂布时还需对线路板进行多次移位的操作，且由于入孔杆仅插设在盲槽位内进行涂布，即可避免涂布液粘连到线路板的其余部位，从而避免了传统方案中涂布液喷洒在开窗网板的其余部位而导致的资源浪费现象，且由于线路板盲槽位处于朝下状态，即入孔杆在涂布时，多余的涂布液在重力的作用下直接向下滴落并回流至储液池内，即不仅可避免涂布液在盲槽位内底面堆积而导致其涂抹不均匀的现象，且进一步的提升了资源的有效利用，即便于线路板后续加工。
15、2：本专利技术中运输带的设置，便于自动的上下料，即节省人员的体力；皮带轮以及皮带的设置，便于通过第一电机对沾灰辊进行驱动；清理刷的设置，便于对沾灰辊外环面进行清理，即沾灰辊转动时与清理刷相接触，同时清理刷清理出的灰尘被吸风机顺着气流移动，直至被收集在收集筒内，且用于收集筒的筒体呈透明状态，即人员可便捷的确认收集筒内的灰尘量，当灰尘较多时便可取出收集筒对其进行清理；刮液板的设置，便于对线路板表面滴落的多余的涂布液体进行刮除，即更进一步的提升了资源的有效利用，且供液管的设置，不仅便于通过外界输送泵补给涂布液，且可在装置停产时对未使用的涂布液进行便捷回收；加热棒的设置，便于人员根据需求控制吹向线路板的气体温度，从而便于缩短线路板干燥时间。
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1.一种滚筒式盲槽位湿膜涂布装置，包括底座(1)，底座(1)上表面四角通过支撑凸起共同安装有顶盖(2)，其特征在于，所述顶盖(2)下表面通过两组丝杆传动组件分别连接有两个电缸(3)，电缸(3)输出端朝向底座(1)并安装有吸盘(4)，底座(1)上表面依次水平排列设有放料台、沾灰辊(5)、储液池(6)、风干区以及取料台，风干区内部设有吹风机(7)，储液池(6)靠近沾灰辊(5)的一端转动安装有涂抹辊(8)，涂抹辊(8)外环面对应吸盘(4)设有两组入孔杆(9)，入孔杆(9)与线路板盲槽位相对应，底座(1)后侧对应涂抹辊(8)安装有相配合的第一电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式盲槽位湿膜涂布装置，其特征在于，所述底座(1)的两端分别设有进料运输带(10)以及出料运输带(11)，进料运输带(10)和出料运输带(11)分别安装在放料台和取料台处。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式盲槽位湿膜涂布装置，其特征在于，所述丝杆传动组件包括两个第二电机(12)、两个丝杆(13)以及两个安装座(14)，电缸(3)分别安装在对应的安装座(14)下表面，安装座(14)
4.根据权利要求3所述的一种滚筒式盲槽位湿膜涂布装置，其特征在于，所述顶盖(2)下表面设有两组导轨(15)，每组导轨(15)均位于丝杆(13)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式盲槽位湿膜涂布装置，其特征在于，所述沾灰辊(5)和涂抹辊(8)延伸至底座(1)外部的一端均安装有皮带轮(17)，两个皮带轮(17)之间通过皮带(18)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒式盲槽位湿膜涂布装置，其特征在于，所述底座(1)内部对应沾灰辊(5)设有清灰区，清灰区的内底面安装筒清理刷(19)，清理刷(19)的上表面与沾灰辊(5)外环面相接触。
7.根据权利要求5所述的一种滚筒式盲槽位湿膜涂布装置，其特征在于，所述清灰区下端安装有收集筒(20)，收集筒(20)内部安装有吸风机(21)，收集筒(20)位于底座(1)外部的一端安装有过滤板(22)。
8.根据权利要求7所述的一种滚筒式盲槽位湿膜涂布装置，其特征在于，所述收集筒(20)通过螺纹与底座(1)相连接，收集筒(20)的筒体呈透明状态。
9.根据权利要求1所述的一种滚筒式盲槽位湿膜涂布装置，其特征在于，所述储液池(6)内部远离涂抹辊(8)的一端安装有刮液板(23)，储液池(6)内底面安装有供液管(24)，供液管(24)的下端倾斜向下延伸至底座(1)的外部并安装有阀门。
10.根据权利要求1所述的一种滚筒式盲槽位湿膜涂布装置，其特征在于，所述风干区上表面设有第一滤板(25)，风干区下端延伸至底座(1)外部并安装有第二滤板(26)，风干区内部设有若干加热棒(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种滚筒式盲槽位湿膜涂布装置，包括底座(1)，底座(1)上表面四角通过支撑凸起共同安装有顶盖(2)，其特征在于，所述顶盖(2)下表面通过两组丝杆传动组件分别连接有两个电缸(3)，电缸(3)输出端朝向底座(1)并安装有吸盘(4)，底座(1)上表面依次水平排列设有放料台、沾灰辊(5)、储液池(6)、风干区以及取料台，风干区内部设有吹风机(7)，储液池(6)靠近沾灰辊(5)的一端转动安装有涂抹辊(8)，涂抹辊(8)外环面对应吸盘(4)设有两组入孔杆(9)，入孔杆(9)与线路板盲槽位相对应，底座(1)后侧对应涂抹辊(8)安装有相配合的第一电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式盲槽位湿膜涂布装置，其特征在于，所述底座(1)的两端分别设有进料运输带(10)以及出料运输带(11)，进料运输带(10)和出料运输带(11)分别安装在放料台和取料台处。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式盲槽位湿膜涂布装置，其特征在于，所述丝杆传动组件包括两个第二电机(12)、两个丝杆(13)以及两个安装座(14)，电缸(3)分别安装在对应的安装座(14)下表面，安装座(14)啮合在对应的丝杆(13)杆体上，丝杆(13)安装在顶盖(2)下表面，第二电机(12)的输出端与对应丝杆(13)端部相连接。
4.根据权利要求3所述的一种滚筒式盲槽位湿膜涂布装置，其特征在于，所述顶盖(2)下表面设有两组导轨(15)，每组导轨(15)均位于丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旺贤，方召平，梅涛，张斌斌，
申请(专利权)人：上海贺鸿电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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