【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑成型，具体涉及一种注射成型的pvc型材挤出模具。
技术介绍
1、模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，但是成型时需要对挤出件进行降温，而降温时容易出现不均匀导致遗漏，使模具开启时对挤出件的成型造成影响，降低了模具挤出的质量，模具进行开合时容易出现偏移，从而导致模具合模位置发生变化，使挤出件成型时的精度出现变化，使得挤出件出现成型不彻底的情况，降低了模具开合时的稳定性，使模具进行开合升降时容易发生卡顿的情况，从而增大了模具挤出的难度。
2、综上所述，成型时需要对挤出件进行降温，而降温时容易出现不均匀导致遗漏，使模具开启时对挤出件的成型造成影响，降低了模具挤出的质量，模具进行开合时容易出现偏移，从而导致模具合模位置发生变化，降低了模具开合时的稳定性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种注射成型的pvc型材挤出模具，包括下模座，还包括：
2、上模座，该上模座具有的配合导柱在下模座上进行竖直方向的滑动，所述上模座的顶部连通有注塑组件，所述上模座的底部与下模座滑动连接，所述下模座的
3、降温组件，包括冷凝管，该冷凝管用于进行冷凝液的降温流通，所述冷凝管的外表面连通有伸缩管，所述伸缩管的底端连通有分流管，所述分流管的两端连通有循环管，所述循环管的外表面连通有进液管，所述循环管靠近进液管的位置连通有出液管，所述伸缩管的顶端贯穿成型板且延伸至成型板的内部，通过进液管与出液管分别连通外接管道，使其与循环管配合能够对冷却液进行循环流通，且循环管经进液管进入冷却液时，循环管将冷却液输送至分流管中，使分流管经伸缩管输送至冷凝管中对成型板进行降温处理，伸缩管在分流管上设置了多个，使伸缩管对冷凝管内部的冷凝液重新输送至分流管中，循环管接收分流管传递的冷凝液经出液管排出，冷凝管在成型板内部，使冷凝管随成型板进行移动，并在移动时带动伸缩管进行伸缩。
4、优选的，所述成型板的内表面与冷凝管固定连接，所述分流管的两端贯穿下模座且延伸至下模座的内部。
5、优选的，所述辅助组件的底端贯穿下模座且延伸至下模座的内部，所述装配组件的底部与下模座固定连接。
6、优选的，所述注塑组件包括注塑套，所述注塑套的内表面固定连接有分流套，所述分流套的底端转动连接有导流板，所述导流板的底部延伸至注塑套的外部，所述导流板的底部固定连接有弹力板，通过分流套在注塑套内部对输送的物料进行分流，使物料经分流套向不同方向进行流通，且导流板在分流套上受到物料的压力进行旋转，使导流板与注塑套之间产生活动空间进行物料的掉落，且导流板旋转时对弹力板进行挤压，使导流板失去压力时弹力板推动导流板进行复位，所述注塑套的底端连通有套筒，所述套筒的外表面固定连接有稳固架。
7、优选的，所述稳固架包括隔热套，所述隔热套的内表面固定连接有稳固块，所述稳固块的外表面固定连接有插板，所述稳固块远离隔热套的一侧固定连接有受力板，所述受力板远离稳固块的一侧固定连接有接触板，通过接触板接触套筒时受到套筒的压力挤压受力板，随着受力板受到压力收缩带动接触板靠近稳固块，使稳固块与受力板配合顶紧接触板，所述隔热套的底端固定连接有连接块，通过连接块呈圆形分布在隔热套上，使得连接块对隔热套进行支撑，插板接触隔热套与稳固块。
8、优选的，所述隔热套靠近稳固块的位置与插板固定连接，所述连接块的顶部贯穿隔热套且延伸至隔热套的内部。
9、优选的，所述装配组件包括固定板，所述固定板的内表面固定连接有膨胀架，所述膨胀架远离固定板的一侧固定连接有顶紧板，所述顶紧板远离膨胀架的一侧固定连接有装配板，通过膨胀架具有充气管，使膨胀架在模具分离时进行充气，随着膨胀架充气进行膨胀，膨胀的膨胀架经顶紧板推动装配板进行移动，使装配板受力推动成型板上升，且膨胀架在成型件取出后进行收缩，使顶紧板带动装配板远离成型板，成型板失去推力进行下降，所述装配板靠近固定板的一侧滑动连接有承接板，所述承接板远离装配板的一侧固定连接有装配块。
10、优选的，所述装配块的外表面与装配板固定连接，所述膨胀架靠近顶紧板的一侧贯穿固定板且延伸至固定板的外部。
11、优选的，所述辅助组件包括导杆，所述导杆的两端固定连接有辅助套，所述辅助套的内表面固定连接有压块，通过导杆在下模座上进行竖直安装，使导杆上的辅助套接触下降的上模座，使导杆与辅助套配合对上模座的下降进行引导，所述辅助套靠近压块的位置固定连接有抵接架，所述抵接架远离导杆的一侧延伸至辅助套的外部，所述导杆的内表面固定连接有弹力推杆，所述弹力推杆的两端转动连接有活动盘，通过导杆在下模座上受到热量时进行传递，且模具卡合时产生的晃动带动弹力推杆进行伸缩，随着弹力推杆伸缩带动活动盘进行旋转，使活动盘旋转时与导杆产生活动空间进行热量流通。
12、优选的，所述弹力推杆的两端延伸至导杆的外部，所述活动盘的外表面与辅助套滑动连接。
13、优选的，抵接架包括立板，所述立板的外表面转动连接有摆动板，所述摆动板的底部固定连接有软板，通过立板在辅助套上竖直安装，而立板上的摆动板受到模具合模时的压力进行运动，使摆动板对软板进行挤压，利用摆动板与软板的运动对受到的压力进行缓冲，所述软板的内表面固定连接有中固杆，所述中固杆远离软板的一端固定连接有抵接环，所述抵接环远离立板的一侧固定连接有限制板，所述限制板的内表面与中固杆固定连接，所述抵接环远离限制板的一侧与立板固定连接，通过抵接环与限制板对中固杆进行固定，使中固杆保持水平安装，利用中固杆接触软板。
14、本专利技术提供了一种注射成型的pvc型材挤出模具。具备以下有益效果：
15、1.该注射成型的pvc型材挤出模具，设置了上模座、下模座、成型板，通过上模座具有的配合导柱在接触下模座时起到引导的作用，便于配合导柱引导上模座的升降，避免上模座与下模座合模时出现偏移产生空隙影响成型的质量，且降温组件对成型件进行降温处理，避免了模具分离时成型件粘附造成损坏，顶针在下模座上的安装位置具有活动空间，便于模具工作时进行热量的流通，从而达到辅助降温的效果。
16、2.该注射成型的pvc型材挤出模具，通过进液管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注射成型的PVC型材挤出模具，包括下模座(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种注射成型的PVC型材挤出模具，其特征在于：所述成型板(8)的内表面与冷凝管(56)固定连接，所述分流管(54)的两端贯穿下模座(2)且延伸至下模座(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种注射成型的PVC型材挤出模具，其特征在于：所述辅助组件(4)的底端贯穿下模座(2)且延伸至下模座(2)的内部，所述装配组件(6)的底部与下模座(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注射成型的PVC型材挤出模具，其特征在于：所述注塑组件(3)包括注塑套(31)，所述注塑套(31)的内表面固定连接有分流套(32)，所述分流套(32)的底端转动连接有导流板(33)，所述导流板(33)的底部延伸至注塑套(31)的外部，所述导流板(33)的底部固定连接有弹力板(36)，所述注塑套(31)的底端连通有套筒(34)，所述套筒(34)的外表面固定连接有稳固架(35)。
5.根据权利要求4所述的一种注射成型的PVC型材挤出模具，其特征在于：所述稳固架(
6.根据权利要求5所述的一种注射成型的PVC型材挤出模具，其特征在于：所述隔热套(351)靠近稳固块(354)的位置与插板(355)固定连接，所述连接块(352)的顶部贯穿隔热套(351)且延伸至隔热套(351)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种注射成型的PVC型材挤出模具，其特征在于：所述装配组件(6)包括固定板(62)，所述固定板(62)的内表面固定连接有膨胀架(65)，所述膨胀架(65)远离固定板(62)的一侧固定连接有顶紧板(66)，所述顶紧板(66)远离膨胀架(65)的一侧固定连接有装配板(61)，所述装配板(61)靠近固定板(62)的一侧滑动连接有承接板(64)，所述承接板(64)远离装配板(61)的一侧固定连接有装配块(63)。
8.根据权利要求7所述的一种注射成型的PVC型材挤出模具，其特征在于：所述装配块(63)的外表面与装配板(61)固定连接，所述膨胀架(65)靠近顶紧板(66)的一侧贯穿固定板(62)且延伸至固定板(62)的外部。
9.根据权利要求1所述的一种注射成型的PVC型材挤出模具，其特征在于：所述辅助组件(4)包括导杆(41)，所述导杆(41)的两端固定连接有辅助套(42)，所述辅助套(42)的内表面固定连接有压块(43)，所述辅助套(42)靠近压块(43)的位置固定连接有抵接架(44)，所述抵接架(44)远离导杆(41)的一侧延伸至辅助套(42)的外部，所述导杆(41)的内表面固定连接有弹力推杆(46)，所述弹力推杆(46)的两端转动连接有活动盘(45)。
10.根据权利要求9所述的一种注射成型的PVC型材挤出模具，其特征在于：所述弹力推杆(46)的两端延伸至导杆(41)的外部，所述活动盘(45)的外表面与辅助套(42)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种注射成型的pvc型材挤出模具，包括下模座(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种注射成型的pvc型材挤出模具，其特征在于：所述成型板(8)的内表面与冷凝管(56)固定连接，所述分流管(54)的两端贯穿下模座(2)且延伸至下模座(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种注射成型的pvc型材挤出模具，其特征在于：所述辅助组件(4)的底端贯穿下模座(2)且延伸至下模座(2)的内部，所述装配组件(6)的底部与下模座(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注射成型的pvc型材挤出模具，其特征在于：所述注塑组件(3)包括注塑套(31)，所述注塑套(31)的内表面固定连接有分流套(32)，所述分流套(32)的底端转动连接有导流板(33)，所述导流板(33)的底部延伸至注塑套(31)的外部，所述导流板(33)的底部固定连接有弹力板(36)，所述注塑套(31)的底端连通有套筒(34)，所述套筒(34)的外表面固定连接有稳固架(35)。
5.根据权利要求4所述的一种注射成型的pvc型材挤出模具，其特征在于：所述稳固架(35)包括隔热套(351)，所述隔热套(351)的内表面固定连接有稳固块(354)，所述稳固块(354)的外表面固定连接有插板(355)，所述稳固块(354)远离隔热套(351)的一侧固定连接有受力板(356)，所述受力板(356)远离稳固块(354)的一侧固定连接有接触板(353)，所述隔热套(351)的底端固定连接有连接块(352)。
6.根据权利要求5所述的一种注射成型的pvc型材挤出模具，其特征在于：所述隔热套(351)靠近稳...
【专利技术属性】
技术研发人员：邰文，黄志高，高增福，
申请(专利权)人：广东江顺新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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