【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及地下厂房通风装置领域，具体的说是一种地下厂房施工通风系统。
技术介绍
1、地下厂房位于电站引水系统的首部。这种布置方式的特点是有压引水隧洞较短，尾水隧洞较长，而尾水隧洞承压较小或为无压隧洞，造价相对便宜，并省去了造价较高的上游调压室。压力管道以单元供水方式向水轮机供水，可不设下端阀门，因而可以降低造价。
2、地下厂房在施工中通常采用自上而下分层开挖和支护的方式，厂房顶拱层采用中（边）导洞超前全断面扩挖跟进的开挖方式，也可分块开挖，拉开距离。不论是哪种方式，均为地下施工，因此为保证施工环境空气的流通性，需在施工周围架设通风系统。
3、一般而言，地下通风系统常采用干式通风，即采用轴向通风机通过管道将空气导入至地下环境中（亦或者将地下环境中的杂质转换至地面环境中），由于地下厂房施工为开挖作业，杂质中伴随大量的灰尘，因此通风系统在长周期作业中，其叶轮位置易积攒大量灰尘，积灰严重影响叶轮工作时产生的风量，而积攒的灰尘需要在叶轮停止作业时进行手动清除，无法在叶轮作业途中对灰尘等杂质的附着进行抑制。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种地下厂房施工通风系统。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种地下厂房施工通风系统，包括：
3、支架，所述支架为钢结构材质，支架的顶部固定安装有通风管，通风管的一端连接有外接管，多个外接管可根据地下厂房施工需求进行任意长度拼接，通风管的另一端安装有格栅网；>
4、通风组件，所述通风组件包括驱动电机、叶轮、内置槽、风挡部、扇叶、通孔和连接杆，驱动电机通过电机固定架居中安装在通风管的内部，驱动电机的输出端通过驱动轴连接有叶轮，位于叶轮一侧中心位置开设有内置槽，内置槽背向开口的一端周向等角度设置有通孔，内置槽侧壁固定连接有扇叶，内置槽的开口处设置有风挡部；
5、风挡部由l型圆环和锥形块组合而成，锥形块与扇叶共轴线，锥形块外侧内凹面中心处通过连接杆固定在格栅网一侧，l型圆环和锥形块均不与叶轮接触。
6、具体的，所述l型圆环与叶轮的间隙处转动安装有第一密封块，第一密封块朝向扇叶的一端侧壁固定连接有第二密封块，且第二密封块的其中一侧壁与锥形块接触但不连接，第一密封块内开设有第一送风孔，第二密封块的内部开设有第二送风孔，第一送风孔与第二送风孔之间相互连通，且第二送风孔直径大于第一送风孔的直径。
7、具体的，所述连接杆的内部中线位置开设有插槽，插槽内转动安装有轴杆，轴杆的端头处安装有旋转端头，旋转端头的外壁固定安装有斜杆，斜杆的末端转动安装有联动齿轮，位于联动齿轮的两侧位置分别啮合有驱动齿轮和支撑齿轮，驱动齿轮通过联动轴固定安装在扇叶的一侧居中位置，支撑齿轮同心固定在锥形块的内侧面，联动齿轮的直径大于驱动齿轮的直径，旋转端头的外壁且位于斜杆的延长线方向固定安装有圆杆，圆杆的末端与第二密封块的内壁固定相连。
8、具体的，所述第一密封块与l型圆环的连接处和第二密封块与锥形块的连接处均嵌入有滚珠。
9、具体的，所述连接杆为一种钢结构材质，且连接杆与格栅网的连接处焊接有加强筋。
10、具体的，若干所述第一送风孔的头部相对叶轮均为倾斜布置，且第一送风孔头部位置延长线与叶轮接触。
11、具体的，所述叶轮位于通孔一侧设置有密封盖板，且密封盖板与叶轮为可拆卸连接。
12、具体的，所述第一密封块与l型圆环的连接处安装有密封垫圈，且密封垫圈为耐高温材质。
13、本专利技术的有益效果：
14、本专利技术所述的一种地下厂房施工通风系统，本专利技术设置有通风组件等构件，本专利技术将传统叶轮的居中位置开设有内置槽，该内置槽作为安装腔室配备有与叶轮同步转动的扇叶，扇叶高速转动加快此区间内空气流动，并通过风挡部将产生的强力风进行风向的改变，使得风力直接作用在叶轮上，当灰尘等杂质将要附着在叶轮上时，将被该风力吹散，实现在叶轮进行通风作业的同时对灰尘等杂质进行有效抑制，从而保证叶轮的正常风量。
15、本专利技术所述的一种地下厂房施工通风系统，本专利技术设置有第一密封块和第二密封块等构件，通过对风道孔径的改变增大叶轮所受的风力，同时扇叶转动后可同步带动若干个第一送风孔同向共转，且由于联动齿轮的直径大于驱动齿轮的直径，使得第一密封块的转速低于叶轮的转速，但二者的速度差较于第一密封块自身静止状态时变小，因此在该状态下，叶轮某一区域途径任意位置第一送风孔时所需时长增大，即叶轮在进行通风作业时，每个第一送风孔对叶轮的单次除尘时间延长，进一步的增大了除尘的效果。
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1.一种地下厂房施工通风系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种地下厂房施工通风系统，其特征在于：所述L型圆环（541）与叶轮（52）的间隙处转动安装有第一密封块（531），第一密封块（531）朝向扇叶（55）的一端侧壁固定连接有第二密封块（533），且第二密封块（533）的其中一侧壁与锥形块（542）接触但不连接，第一密封块（531）内开设有第一送风孔（532），第二密封块（533）的内部开设有第二送风孔（534），第一送风孔（532）与第二送风孔（534）之间相互连通，且第二送风孔（534）直径大于第一送风孔（532）的直径。
3.根据权利要求2所述的一种地下厂房施工通风系统，其特征在于：所述连接杆（57）的内部中线位置开设有插槽（571），插槽（571）内转动安装有轴杆（572），轴杆（572）的端头处安装有旋转端头（573），旋转端头（573）的外壁固定安装有斜杆（574），斜杆（574）的末端转动安装有联动齿轮（575），位于联动齿轮（575）的两侧位置分别啮合有驱动齿轮（576）和支撑齿轮（577），驱动齿轮（576）通过联动轴固
4.根据权利要求2所述的一种地下厂房施工通风系统，其特征在于：所述第一密封块（531）与L型圆环（541）的连接处和第二密封块（533）与锥形块（542）的连接处均嵌入有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种地下厂房施工通风系统，其特征在于：所述连接杆（57）为一种钢结构材质，且连接杆（57）与格栅网（4）的连接处焊接有加强筋。
6.根据权利要求2所述的一种地下厂房施工通风系统，其特征在于：若干所述第一送风孔（532）的头部相对叶轮（52）均为倾斜布置，且第一送风孔（532）头部位置延长线与叶轮（52）接触。
7.根据权利要求1所述的一种地下厂房施工通风系统，其特征在于：所述叶轮（52）位于通孔（56）一侧设置有密封盖板，且密封盖板与叶轮（52）为可拆卸连接。
8.根据权利要求2所述的一种地下厂房施工通风系统，其特征在于：所述第一密封块（531）与L型圆环（541）的连接处安装有密封垫圈，且密封垫圈为耐高温材质。
...【技术特征摘要】
1.一种地下厂房施工通风系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种地下厂房施工通风系统，其特征在于：所述l型圆环（541）与叶轮（52）的间隙处转动安装有第一密封块（531），第一密封块（531）朝向扇叶（55）的一端侧壁固定连接有第二密封块（533），且第二密封块（533）的其中一侧壁与锥形块（542）接触但不连接，第一密封块（531）内开设有第一送风孔（532），第二密封块（533）的内部开设有第二送风孔（534），第一送风孔（532）与第二送风孔（534）之间相互连通，且第二送风孔（534）直径大于第一送风孔（532）的直径。
3.根据权利要求2所述的一种地下厂房施工通风系统，其特征在于：所述连接杆（57）的内部中线位置开设有插槽（571），插槽（571）内转动安装有轴杆（572），轴杆（572）的端头处安装有旋转端头（573），旋转端头（573）的外壁固定安装有斜杆（574），斜杆（574）的末端转动安装有联动齿轮（575），位于联动齿轮（575）的两侧位置分别啮合有驱动齿轮（576）和支撑齿轮（577），驱动齿轮（576）通过联动轴固定安装在扇叶（55）的一侧居中位置，支撑齿轮（577）同心固定在锥形块（542）的内侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：李大江，郑卫红，任学伟，郑秀梅，边陈康，郑壹明，周怡文，
申请(专利权)人：浙江嘉渊建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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