【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末涂料领域，具体涉及一种室内高光环氧型粉末涂料的生产工艺。
技术介绍
1、粉末涂料不含挥发性有机溶剂(voc)，对环境不产生污染，是一种纯固体涂料，粉末涂料作为环境友好型涂料的典型代表,在室内家具家电的应用日趋广泛，但粉末涂料往往存在表面流平差、漆膜光泽度不稳定和耐候性差的问题，装饰性能较差，同时常规的粉末涂料一般具有一定的亲油性，油滴接触到涂膜表面以后，会立即展开并粘附在其表面，普通擦拭并不能完全去除油污，久而久之油污就会变得越来越难以清洗，既影响健康又影响外观；
2、环氧树脂因其价格适中、耐腐蚀性能好而被广泛应用，因此被认为是粉末涂料配方中最合适的树脂之一，以环氧树脂为基体的粉末涂料具有良好的附着力、机械性能、抗湿性能和耐腐蚀性，但其主要缺点是耐候性不好，在紫外线照射情况下容易老化，将环氧树脂与聚酯树脂混合，制备混合粉末涂料，其可以有效改善环氧树脂的耐候性，提高其光泽度和装饰性能，再固化过程中，聚酯树脂和固化剂反应形成聚氨酯体系；
3、聚酯通过与异氰酸酯固化剂反应，形成聚氨酯体系其具有良好的耐候性，对金属材料的附着力好，不需要底漆，耐磨性和耐腐蚀性好，同时聚氨酯粉末涂料形成的涂膜的流平性很好，其固化后色彩鲜艳明亮并且具有较高的光泽度，但聚氨酯粉末涂料所使用的固化剂封闭型异氰酸酯其解封温度较高，不适合低温固化粉末涂料的制造。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种室内高光环氧型粉末涂料的生产工艺。
2、
3、所述一种室内高光环氧型粉末涂料，通过如下步骤制成：
4、s1：称取如下重量份原料：50-60份改性环氧树脂、15-20份聚酯树脂、5-10份颜料、3-5份改性固化剂、1-2份安息香和1-2份消泡剂；
5、s2：将改性环氧树脂、聚酯树脂、颜料、改性固化剂、安息香和消泡剂加入混合机中，在转速为500-1000rpm条件下搅拌混合10min，然后加至双螺杆挤出机中，在螺杆转速50-100rpm和温度为110-120℃条件下熔融挤出混合，冷却至室温后，粉碎过筛，得到室内高光环氧型粉末涂料。
6、所述改性环氧树脂由如下步骤制成：
7、a1：将钠基蒙脱土加入去离子水中，在搅拌速率为100-200rpm和室温的条件下搅拌4-6h，得到蒙脱土体系，将4,4"-二氨基二苯醚加入去离子水中，在搅拌速率为100-200rpm和80℃条件下搅拌30min，然后加入盐酸溶液调节ph为3-4，继续搅拌1h，再加入蒙脱土体系，在搅拌速率为400-500rpm和80℃条件下搅拌1h，抽滤，去离子水洗涤三次，然后在50℃下真空干燥24h，得到二胺改性蒙脱土，盐酸溶液质量分数为35％，钠基蒙脱土、钠基蒙脱土用去离子水、4,4"-二氨基二苯醚和4,4"-二氨基二苯醚用去离子水用量比为2-5g：100ml：0.002-0.005mol：200ml；
8、反应过程中，钠基蒙脱土与4,4"-二氨基二苯醚通过阳离子交换法反应，制备了二胺改性蒙脱土；
9、a2：将双酚a型环氧树脂、2,6-二叔丁基对甲酚和双酚a加入容器中，然后加入二胺改性蒙脱土，在搅拌速率为50-100rpm和120℃条件下搅拌10min，再加入苄基三苯基氯化膦，在搅拌速率为50-100rpm和160℃条件下搅拌3h，得到改性环氧树脂，双酚a型环氧树脂、二胺改性蒙脱土、双酚、2,6-二叔丁基对甲酚a和苄基三苯基氯化膦用量比为200-300g：20g：80-100g：5-10g：1g；
10、反应过程中，双酚a型环氧树脂与二胺改性蒙脱土中氨基反应附着于蒙脱土片层之间，同时环氧基开环生成了羟基，开环生成的羟基和双酚a再与环氧基反应，在蒙脱土片层之间形成了低聚合环氧树脂，使蒙脱土片层之间相互剥离，得到了改性环氧树脂；
11、所述改性固化剂由如下步骤制成：
12、b1：将异佛尔酮二异氰酸酯、二醋酸二丁基锡和三乙胺加入容器中，搅拌混合，然后加入二乙烯三胺，在搅拌速率为200-300rpm和140℃条件下回流反应24h，得到中间体1，异佛尔酮二异氰酸酯、二乙烯三胺、二醋酸二丁基锡和三乙胺用量比为5.2-5.4mol：1mol：0.01mol：0.01mol；
13、反应过程中，异佛尔酮二异氰酸酯中异氰酸酯基与二乙烯三胺中氨基反应，得到中间体1；
14、
15、b2：将中间体1、二醋酸二丁基锡和三乙胺加入容器中，搅拌混合，再加入单端羟基聚硅氧烷，在搅拌速率为200-300rpm和65℃条件下反应2h，得到中间体2，中间体1、单端羟基聚硅氧烷、二醋酸二丁基锡和三乙胺用量比为1-1.2mol：1-1.2mol：0.01mol：0.01mol；
16、反应过程中，中间体1中异氰酸酯基与单端羟基聚硅氧烷中端羟基反应，引入聚硅氧烷，得到中间体2；
17、
18、b3：将中间体2、二醋酸二丁基锡和三乙胺加入四氢呋喃中，搅拌混合，再加入1,6-己内酰胺，在搅拌速率为200-300rpm和65℃条件下反应6h，然后在100℃下真空干燥12h，得到改性固化剂，中间体2、1,6-己内酰胺、四氢呋喃、二醋酸二丁基锡和三乙胺用量比为1mol：4-4.2mol：200ml：0.01mol：0.01mol；
19、反应过程中，中间体2与1,6-己内酰胺反应，1,6-己内酰胺将中间体2中异氰酸酯基封端，得到改性固化剂；
20、
21、进一步地，所述颜料为云母粉、石英粉和钛白粉中的至少一种；
22、进一步地，所述消泡剂为聚醚型消泡剂；
23、进一步地，所述聚酯树脂为含羟基饱和聚酯；
24、本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种室内高光环氧型粉末涂料的生产工艺，其原料包括改性环氧树脂、聚酯树脂、颜料、改性固化剂、安息香和消泡剂，通过对环氧树脂和固化剂进行改性，使得粉末涂料的固化温度降低，同时再固化过程中改性环氧树脂中环氧基、氨基和羟基、聚酯树脂中羟基和改性固化剂中异氰酸酯基相互交联反应，形成了含有聚氨酯体系的漆膜，具有高光的特点，且装饰性能较好，在环氧树脂中引入了二胺改性蒙脱土，环氧树脂能与蒙脱土上接枝的4,4"-二氨基二苯醚中的氨基反应，使环氧树脂更好的与蒙脱土结合，使得环氧树脂插入进蒙脱土片层间，从而改善涂层的力学性能，同时在蒙脱土片层间环氧树脂和双酚a反应形成了低聚合环氧树脂，使得使蒙脱土片层之间相互剥离，进而促进蒙脱土纳米片层均匀分散于环氧树脂中，其能有效改善粉末涂料的附着性能、力学性能、耐腐蚀性能和耐热性能，并且同时改善了环氧树脂的软化点，从而改善粉末涂料的固化温度，而且二胺改性蒙脱土的引入能使环氧树脂更好的与聚酯树脂相容，改性固化剂中含有多个1,6-己内酰胺封端的异氰酸酯基，在固化温度下解封后，可以聚酯树脂反应，交联固化，形成聚氨酯体系，其可以有效改善粉末涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种室内高光环氧型粉末涂料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种室内高光环氧型粉末涂料的生产工艺，其特征在于：所述改性环氧树脂由如下步骤制成：
3.根据权利要求2所述的一种室内高光环氧型粉末涂料的生产工艺，其特征在于：A1步骤中盐酸溶液质量分数为35％，钠基蒙脱土、钠基蒙脱土用去离子水、4,4"-二氨基二苯醚和4,4"-二氨基二苯醚用去离子水用量比为2-5g：100mL：0.002-0.005mol：200mL；
4.根据权利要求1所述的一种室内高光环氧型粉末涂料的生产工艺，其特征在于：所述改性固化剂由如下步骤制成：
5.根据权利要求4所述的一种室内高光环氧型粉末涂料的生产工艺，其特征在于：B1步骤中异佛尔酮二异氰酸酯、二乙烯三胺、二醋酸二丁基锡和三乙胺用量比为5.2-5.4mol：1mol：0.01mol：0.01mol；
6.根据权利要求1所述的一种室内高光环氧型粉末涂料的生产工艺，其特征在于：所述颜料为云母粉、石英粉和钛白粉中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种室
8.根据权利要求1所述的一种室内高光环氧型粉末涂料的生产工艺，其特征在于：所述聚酯树脂为含羟基饱和聚酯。
...【技术特征摘要】
1.一种室内高光环氧型粉末涂料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种室内高光环氧型粉末涂料的生产工艺，其特征在于：所述改性环氧树脂由如下步骤制成：
3.根据权利要求2所述的一种室内高光环氧型粉末涂料的生产工艺，其特征在于：a1步骤中盐酸溶液质量分数为35％，钠基蒙脱土、钠基蒙脱土用去离子水、4,4"-二氨基二苯醚和4,4"-二氨基二苯醚用去离子水用量比为2-5g：100ml：0.002-0.005mol：200ml；
4.根据权利要求1所述的一种室内高光环氧型粉末涂料的生产工艺，其特征在于：所述改性固化剂由如下步骤制成：...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭飞，杨晓飞，
申请(专利权)人：江苏幻豹新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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