【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割装置，尤其涉及一种并列多圆管切割装置。
技术介绍
1、在钢材的生产加工过程当中，需要将较长的钢材按照预定的方式进行切割加工，完成工业生产过程当中的初步加工过程，其中管状钢材切割加工在实际的切割加工当中较为常见，并且需求量巨大，大部分切割设备往往是对管状钢材进行单个连续切割加工，其加工效率较低，难以满足生产需求。
2、现有中国专利公开号为：cn107999868a，公开了可同时切割多根钢管的圆锯机，其通过驱动第一液压缸，将第一连杆左侧向上推，由于第二连杆转动支撑于支撑箱体并且于第一连杆右侧固定连接，将第二连杆右侧向下推动，即切割刀片向夹持钢管的固定装置推动，通过第二液压缸将第二夹块推向第一夹块实现固定钢管，可以同时夹持4根钢管，即能同时切割4根钢管。
3、但是上述技术方案当中对钢管夹持方式简单原始，其夹持钢管数量有限，并且在加工的过程当中难以对钢管进行调节，钢管在切割的过程当中稳定性也较差，造成在实际切割钢管的过程当中切割效率低下，同样难以满足钢管的生产加工需求。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种并列多圆管切割装置，该专利技术解决了如何对多根圆管稳定地进行一次性切割的问题。
2、为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种并列多圆管切割装置，包括固定底板，所述固定底板上端设有夹持圆管的夹持平台，所述夹持平台根据圆管的移动方向分为进料端和出料端，其中夹持平台出料端下端与固定底板上端转动连接，
4、优选地，所述切割组件包括位于锁紧架上方的轨道板，所述轨道板下端安装有电动滑轨，所述电动滑轨下端滑动连接有滑块，所述滑块下端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴末端固定连接有切割盘，所述锁紧架上端两侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述锁紧架并且与之螺纹连接，所述锁紧架下端固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴末端与所述螺纹杆固定连接。
5、优选地，所述锁紧架上端固定连接有调节筒，所述调节筒内滑动连接有活塞，所述活塞上端固定连接有调节杆，所述调节杆末端贯穿所述调节筒并且与轨道板下端固定相连，所述活塞将调节筒分隔为第一腔室以及第二腔室，所述第一腔室与多个弹性限位气囊连通。
6、优选地，所述第一腔室与多个所述弹性限位气囊内均设有电流变液，所述第一腔室底部设置有两个导电凸起，两个所述导电凸起外接电源和控制开关。
7、优选地，所述安装座上端固定连接有若干个导向杆，所述导向杆贯穿所述锁紧架并且与之滑动连接，所述夹持平台上端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸缩末端与锁紧架下端固定连接。
8、优选地，所述驱动机构包括若干个驱动辊，其中两个驱动辊为一组并且二者之间具有预定间隙，所述驱动辊外接电动驱动系统。
9、优选地，所述固定底板上端固定连接有升降装置，所述升降装置伸缩末端与夹持平台进料端下端连接。
10、优选地，所述夹持平台一侧设有电动伸缩卡板，所述夹持平台侧壁设置有可调节自锁杆，所述可调节自锁杆伸缩末端与电动伸缩卡板侧壁固定连接。
11、本专利技术的有益效果为：
12、1、通过设置多个并列设置的弧形限位槽、锁紧装置等部件，能够通过控制锁紧架的上下移动实现对多根圆管的同步夹紧固定，保证多根圆管在切割的过程的稳定性，以及保证了夹持多根圆管的便捷，提高了夹持过程的效率，进而节省了切割多根圆管的时间，满足生产需求。
13、2、通过设置轨道板、调节筒、调节杆等部件，轨道板在上下移动的过程当中能够通过调节杆控制活塞上下移动，进而改变弹性限位气囊的空间大小，进而实现了控制多个弹性限位气囊的同步膨胀与收缩，当轨道板下降的过程当中，进一步加强对多根圆管的夹紧效果，保证多根圆管在切割过程的稳定性。
14、3、通过在第一腔室以及多个弹性限位气囊内设置电流变液，在切割的过程当中控制其处于导电状态，进而让弹性限位气囊相对固化，降低其弹性，避免圆管在被切割的过程当中左右摇晃，进一步保障了圆管在切割过程的稳定性。
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1.一种并列多圆管切割装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)上端设有夹持圆管(3)的夹持平台(2)，所述夹持平台(2)根据圆管(3)的移动方向分为进料端(203)和出料端(201)，其中夹持平台(2)出料端(201)下端与固定底板(1)上端转动连接，其特征在于，所述夹持平台(2)上端开有若干个并列设置的弧形限位槽，所述夹持平台(2)上端开有切割通道(202)，所述切割通道(202)位于靠近出料端(201)一侧，所述切割通道(202)将所述弧形限位槽分割为第一限位部以及第二限位部，所述夹持平台(2)上方设置有锁紧装置(4)，所述锁紧装置(4)包括设置于夹持平台(2)上方的锁紧架(401)，所述夹持平台(2)上端两侧分别固定连接有安装座(204)，所述锁紧架(401)相对于所述安装座(204)上下线性移动进而远离或靠近所述圆管(3)，两个所述安装座(204)之间设置有驱动圆管(3)定向移动的驱动机构(6)，所述锁紧架(401)下端设置有两组限位件，两组所述限位件分别与第一限位部以及第二限位部对应，所述限位件包括若干个并列设置的限位凸起(403)，所述限位凸起(403)两侧均为弧
2.根据权利要求1所述的一种并列多圆管切割装置，其特征在于，所述切割组件(5)包括位于锁紧架(401)上方的轨道板(501)，所述轨道板(501)下端安装有电动滑轨，所述电动滑轨下端滑动连接有滑块，所述滑块下端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴末端固定连接有切割盘，所述锁紧架(401)上端两侧转动连接有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)贯穿所述锁紧架(401)并且与之螺纹连接，所述锁紧架(401)下端固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴末端与所述螺纹杆(502)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种并列多圆管切割装置，其特征在于，所述锁紧架(401)上端固定连接有调节筒(404)，所述调节筒(404)内滑动连接有活塞(4041)，所述活塞(4041)上端固定连接有调节杆(4042)，所述调节杆(4042)末端贯穿所述调节筒(404)并且与轨道板(501)下端固定相连，所述活塞(4041)将调节筒(404)分隔为第一腔室(4043)以及第二腔室，所述第一腔室(4043)与多个弹性限位气囊(4031)连通。
4.根据权利要求3所述的一种并列多圆管切割装置，其特征在于，所述第一腔室(4043)与多个所述弹性限位气囊(4031)内均设有电流变液，所述第一腔室(4043)底部设置有两个导电凸起，两个所述导电凸起外接电源和控制开关。
5.根据权利要求1所述的一种并列多圆管切割装置，其特征在于，所述安装座(204)上端固定连接有若干个导向杆，所述导向杆贯穿所述锁紧架(401)并且与之滑动连接，所述夹持平台(2)上端固定连接有液压伸缩杆(402)，所述液压伸缩杆(402)伸缩末端与锁紧架(401)下端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种并列多圆管切割装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括若干个驱动辊(601)，其中两个驱动辊(601)为一组并且二者之间具有预定间隙，所述驱动辊(601)外接电动驱动系统。
7.根据权利要求1所述的一种并列多圆管切割装置，其特征在于，所述固定底板(1)上端固定连接有升降装置(101)，所述升降装置(101)伸缩末端与夹持平台(2)进料端(203)下端连接。
8.根据权利要求1所述的一种并列多圆管切割装置，其特征在于，所述夹持平台(2)一侧设有电动伸缩卡板(7)，所述夹持平台(2)侧壁设置有可调节自锁杆(701)，所述可调节自锁杆(701)伸缩末端与电动伸缩卡板(7)侧壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种并列多圆管切割装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)上端设有夹持圆管(3)的夹持平台(2)，所述夹持平台(2)根据圆管(3)的移动方向分为进料端(203)和出料端(201)，其中夹持平台(2)出料端(201)下端与固定底板(1)上端转动连接，其特征在于，所述夹持平台(2)上端开有若干个并列设置的弧形限位槽，所述夹持平台(2)上端开有切割通道(202)，所述切割通道(202)位于靠近出料端(201)一侧，所述切割通道(202)将所述弧形限位槽分割为第一限位部以及第二限位部，所述夹持平台(2)上方设置有锁紧装置(4)，所述锁紧装置(4)包括设置于夹持平台(2)上方的锁紧架(401)，所述夹持平台(2)上端两侧分别固定连接有安装座(204)，所述锁紧架(401)相对于所述安装座(204)上下线性移动进而远离或靠近所述圆管(3)，两个所述安装座(204)之间设置有驱动圆管(3)定向移动的驱动机构(6)，所述锁紧架(401)下端设置有两组限位件，两组所述限位件分别与第一限位部以及第二限位部对应，所述限位件包括若干个并列设置的限位凸起(403)，所述限位凸起(403)两侧均为弧形，所述限位凸起(403)弧形侧壁固定连接有弹性限位气囊(4031)，其中所述弹性限位气囊(4031)膨胀状态下完成对圆管(3)的限位，所述锁紧架(401)上设置有切割组件(5)，所述切割组件(5)位置与切割通道(202)位置对应，其中所述切割组件(5)移动的过程当中完成对多根所述圆管(3)的切割。
2.根据权利要求1所述的一种并列多圆管切割装置，其特征在于，所述切割组件(5)包括位于锁紧架(401)上方的轨道板(501)，所述轨道板(501)下端安装有电动滑轨，所述电动滑轨下端滑动连接有滑块，所述滑块下端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴末端固定连接有切割盘，所述锁紧架(401)上端两侧转动连接有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)贯穿所述锁紧架(401)并且与之螺纹连接，所述锁紧架(401...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛建明，
申请(专利权)人：南通雨奇金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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