【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生涤纶生产，尤其涉及一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备。
技术介绍
1、在生产再生涤纶的过程中，需要对其进行拉伸丝处理，拉伸丝处理即在纺丝过程中引入拉伸作用，从而获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，一般采用摩擦力作为拉伸的作用力。
2、现有的拉伸丝设备在设置按压块来提供摩擦力时，需要手动对按压块进行调节，每次调节时，摩擦力均可能存在差异，导致再生涤纶的质量不一，同时容易出现摩擦力过大的情况出现，使得再生涤纶在拉伸时损坏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：需要手动对按压块进行调节，每次调节时，摩擦力均可能存在差异，导致再生涤纶的质量不一，同时容易出现摩擦力过大的情况出现，使得再生涤纶在拉伸时损坏，而提出的一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定连接有固定板，所述固定板之间转动连接有固定轴，所述固定轴上固定套设有收卷辊，且所述固定板的一端贯穿对应的固定轴设置，所述固定底板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有固定块，所述固定块的后侧设置有支撑板，所述支撑板固定连接在固定底板的顶端处，所述电机固定连接在支撑板远离固定块的一侧侧壁上，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆贯穿支撑板设置，所述旋转杆与固定轴上均固定套设有转动轮，所述转动轮之间通过传动带相互连接，所述固
4、优选地，所述按压结构包括开设在固定块顶端的固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有按压块，两块所述按压块靠近彼此的一端均开设有连接槽，每个所述连接槽贯穿按压块的前后两端设置，且每个所述连接槽的前后内壁之间转动连接有多组转动轴，每组所述转动轴之间均转动连接有摩擦辊，每块所述按压块的侧壁上均固定连接有滑动卡块，所述固定槽的一侧侧壁上开设有与每块所述滑动卡块相对应的滑动槽，所述滑动槽贯穿固定槽的内侧壁设置，且所述滑动卡块贯穿滑动槽伸出到固定块的外侧设置，所述滑动卡块上设置有调节结构。
5、优选地，所述调节结构包括设置在每组滑动卡块之间的螺纹环，每个所述滑动卡块的侧壁上均固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹环的一端分别固定连接在对应的滑动卡块的侧壁上，所述固定底板的顶端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的位置与螺纹环相对应，且所述螺纹杆与每个螺纹环均螺纹连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有锥形齿轮二，所述旋转杆远离电机的一侧的内部开设有连接腔，所述连接腔的内部滑动连接有连接轴，所述连接轴贯穿连接腔的内侧壁伸出到旋转杆的外侧设置，所述连接轴远离电机的一端固定连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的位置与锥形齿轮二相对应，且所述锥形齿轮一与锥形齿轮二相啮合。
6、优选地，所述连接轴的侧壁上固定连接有横向设置的连接弹簧，所述连接弹簧远离连接轴的一端固定连接在连接腔的内壁上，所述连接腔的内壁上埋设有电磁铁，所述连接轴的内部设置有永磁体，位于上方的所述按压块的底壁上固定设置有控制按钮，所述控制按钮与电磁铁相对应。
7、优选地，每个所述摩擦辊的外侧均固定设置有摩擦层，每根所述转动轴上均套设有阻尼器，每个所述阻尼器均固定连接在连接槽的内侧壁上。
8、优选地，两块所述按压块关于固定槽的中线对称设置，且所述摩擦辊全部处于对应的连接槽的内侧设置。
9、优选地，所述固定块与固定轴的位置相对应，且所述固定块通过螺纹固定连接在固定底板的顶端处。
10、优选地，所述固定底板上设置有与电机相对应的控制装置。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：能自动对按压块进行调节，保证每次调节后，对再生涤纶施加的作用力是相同的，使再生涤纶的品质保持一致，有利于再生涤纶的生产，同时该滑动摩擦为滚动摩擦，避免出现摩擦力过大，导致再生涤纶断裂的情况发生，有利于装置的使用。
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1.一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，包括固定底板（1），其特征在于，所述固定底板（1）的顶端固定连接有固定板（2），所述固定板（2）之间转动连接有固定轴（3），所述固定轴（3）上固定套设有收卷辊（4），且所述固定板（2）的一端贯穿对应的固定轴（3）设置，所述固定底板（1）的顶端固定连接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的顶端设置有固定块（7），所述固定块（7）的后侧设置有支撑板（18），所述支撑板（18）固定连接在固定底板（1）的顶端处，所述电机（19）固定连接在支撑板（18）远离固定块（7）的一侧侧壁上，所述电机（19）的输出端固定连接有旋转杆（20），所述旋转杆（20）贯穿支撑板（18）设置，所述旋转杆（20）与固定轴（3）上均固定套设有转动轮（5），所述转动轮（5）之间通过传动带（6）相互连接，所述固定块（7）上设置有按压结构。
2.根据权利要求1所述的一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，其特征在于，所述按压结构包括开设在固定块（7）顶端的固定槽（8），所述固定槽（8）的内部滑动连接有按压块（9），两块所述按压块（9）靠近彼此的一端均开设有连接槽（24），每个
3.根据权利要求2所述的一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，其特征在于，所述调节结构包括设置在每组滑动卡块（11）之间的螺纹环（13），每个所述滑动卡块（11）的侧壁上均固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）远离螺纹环（13）的一端分别固定连接在对应的滑动卡块（11）的侧壁上，所述固定底板（1）的顶端转动连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的位置与螺纹环（13）相对应，且所述螺纹杆（17）与每个螺纹环（13）均螺纹连接，所述螺纹杆（17）的顶端固定连接有锥形齿轮二（16），所述旋转杆（20）远离电机（19）的一侧的内部开设有连接腔（21），所述连接腔（21）的内部滑动连接有连接轴（22），所述连接轴（22）贯穿连接腔（21）的内侧壁伸出到旋转杆（20）的外侧设置，所述连接轴（22）远离电机（19）的一端固定连接有锥形齿轮一（14），所述锥形齿轮一（14）的位置与锥形齿轮二（16）相对应，且所述锥形齿轮一（14）与锥形齿轮二（16）相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，其特征在于，所述连接轴（22）的侧壁上固定连接有横向设置的连接弹簧（23），所述连接弹簧（23）远离连接轴（22）的一端固定连接在连接腔（21）的内壁上，所述连接腔（21）的内壁上埋设有电磁铁，所述连接轴（22）的内部设置有永磁体，位于上方的所述按压块（9）的底壁上固定设置有控制按钮，所述控制按钮与电磁铁相对应。
5.根据权利要求2所述的一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，其特征在于，每个所述摩擦辊（25）的外侧均固定设置有摩擦层，每根所述转动轴（26）上均套设有阻尼器，每个所述阻尼器均固定连接在连接槽（24）的内侧壁上。
6.根据权利要求2所述的一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，其特征在于，两块所述按压块（9）关于固定槽（8）的中线对称设置，且所述摩擦辊（25）全部处于对应的连接槽（24）的内侧设置。
7.根据权利要求1所述的一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，其特征在于，所述固定块（7）与固定轴（3）的位置相对应，且所述固定块（7）通过螺纹固定连接在固定底板（1）的顶端处。
8.根据权利要求1所述的一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，其特征在于，所述固定底板（1）上设置有与电机（19）相对应的控制装置。
...【技术特征摘要】
1.一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，包括固定底板（1），其特征在于，所述固定底板（1）的顶端固定连接有固定板（2），所述固定板（2）之间转动连接有固定轴（3），所述固定轴（3）上固定套设有收卷辊（4），且所述固定板（2）的一端贯穿对应的固定轴（3）设置，所述固定底板（1）的顶端固定连接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的顶端设置有固定块（7），所述固定块（7）的后侧设置有支撑板（18），所述支撑板（18）固定连接在固定底板（1）的顶端处，所述电机（19）固定连接在支撑板（18）远离固定块（7）的一侧侧壁上，所述电机（19）的输出端固定连接有旋转杆（20），所述旋转杆（20）贯穿支撑板（18）设置，所述旋转杆（20）与固定轴（3）上均固定套设有转动轮（5），所述转动轮（5）之间通过传动带（6）相互连接，所述固定块（7）上设置有按压结构。
2.根据权利要求1所述的一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，其特征在于，所述按压结构包括开设在固定块（7）顶端的固定槽（8），所述固定槽（8）的内部滑动连接有按压块（9），两块所述按压块（9）靠近彼此的一端均开设有连接槽（24），每个所述连接槽（24）贯穿按压块（9）的前后两端设置，且每个所述连接槽（24）的前后内壁之间转动连接有多组转动轴（26），每组所述转动轴（26）之间均转动连接有摩擦辊（25），每块所述按压块（9）的侧壁上均固定连接有滑动卡块（11），所述固定槽（8）的一侧侧壁上开设有与每块所述滑动卡块（11）相对应的滑动槽（10），所述滑动槽（10）贯穿固定槽（8）的内侧壁设置，且所述滑动卡块（11）贯穿滑动槽（10）伸出到固定块（7）的外侧设置，所述滑动卡块（11）上设置有调节结构。
3.根据权利要求2所述的一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，其特征在于，所述调节结构包括设置在每组滑动卡块（11）之间的螺纹环（13），每个所述滑动卡块（11）的侧壁上均固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）远离螺纹环（13）的一端分别固定连接在对应的滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：施跃，
申请(专利权)人：江苏畾稷纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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