System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种环保活性炭生产方法技术_技高网

一种环保活性炭生产方法技术

技术编号:41209695 阅读:17 留言:0更新日期:2024-05-09 23:31
本发明专利技术公开了一种环保活性炭生产方法,涉及活性炭生产领域,包括炭化舱,所述炭化舱两端均安装有可拆卸的端盖,两个端盖上分别固定设有第一外管和第二外管,所述炭化舱两侧均设有立板,所述炭化舱底部设有底座,所述炭化舱底部设有安装在底座上的燃气加热装置,所述第一外管外端固定设有第二齿轮,所述第二齿轮底部设有与第二齿轮相啮合的第一齿轮。本发明专利技术通过分割网将废气分割为小气泡并与碱性溶液充分混合,随后打开水泵,使得混合后的气泡与碱性溶液在循环管道与反应箱之间循环流动,增加废气与碱性溶液的接触时间,尽可能使得废气与碱性溶液充分反应,确保废气中的有害物质被充分除去。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及活性炭生产领域,具体为一种环保活性炭生产方法


技术介绍

1、活性炭是一种经过特殊处理的炭,其表面带有发达的微孔结构,正是由于这一结构,使得活性炭具有优良的吸附性,能够用于除潮、除味、净水。

2、活性炭与其他种类的炭在原料上大致相同,一般为竹子、木材、果壳为原料,在生产活性炭的过程中,第一步就是将这些原料进行炭化,也就是将这些原料放置在炭化容器中,在隔绝空气的状态下加热,利用高温使其炭化。

3、在炭化的过程中,原料会释放一些如二氧化硫、二氧化碳等具有污染性或能够造成温室作用的气体,因此需要对这些气体进行处理,如公开号为cn108584955a的一种环保的活性炭生产设备。

4、处理废气的方式有两种,其一是喷淋碱性溶液,其二是直接将废气通入碱性溶液中,这两种方式中,废气与碱性溶液混合的时间都较为有限,无法确保拥有足够的反应时间,进而无法确保废气中的有害物质被完全除去。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种环保活性炭生产方法,通过混合后的气泡与碱性溶液在循环管道与反应箱之间循环流动,增加废气与碱性溶液的接触时间,尽可能使得废气与碱性溶液充分反应,确保废气中的有害物质被充分除去,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:一种环保活性炭生产方法,具体步骤如下:

3、s1:将炭化舱一端打开,随后将粉末状的原料放入炭化舱中;

4、s2:打开燃气加热装置,从底部对炭化舱及其内部的原料进行加热,同时将弧形加热板通电,对炭化舱内部的原料进行同步加热,利用电机驱动第一齿轮转动,对其内部的原料起到翻动的作用;

5、s3:加热过程中产生的废气注入储气筒中,同时向储水筒内部注入冷水,冷水能够吸收废气的热量,为废气降温;

6、s4:储气筒内部的废气每累积2分钟就处理一次,处理时,将储气筒内部的废气输入通气管中,进入通气管内部的废气注入碱性溶液中,在溶液中形成小气泡并与碱性溶液反应;

7、s5:打开水泵,水泵驱动溶液流动,从循环管道的底端将与碱性溶液与废气产生的气泡吸入循环管道中,随后再回到反应箱中,而后被循环管道再次吸入,以此循环往复;

8、s6:当溶液的ph值不再有明显变化后,将电磁铁通电产生磁力,使得波纹管移动至液面上方,打开排气管的阀门,将处理后的废气从废气处理组件中排出。

9、进一步地,上述环保活性炭生产方法需要使用到活性炭生产装置,所述活性炭生产装置包括炭化舱,所述炭化舱两端均安装有可拆卸的端盖,两个端盖上分别固定设有第一外管和第二外管,所述炭化舱两侧均设有立板,所述第一外管和第二外管分别贯穿两个立板并与立板通过轴承活动连接;

10、所述炭化舱底部设有底座,其中一个立板通过滑轨安装在底座顶端,另一个立板固定设在底座顶端,所述炭化舱底部设有安装在底座上的燃气加热装置。

11、进一步地,所述第一外管外端固定设有第二齿轮,所述第二齿轮底部设有与第二齿轮相啮合的第一齿轮,所述第一齿轮与其中一个立板通过转轴活动连接,其中一个显示屏上安装有电机,所述电机的输出轴贯穿其中一个显示屏并与第一齿轮固定连接;

12、另一个立板上安装有控制器和显示屏,所述显示屏、燃气加热装置和电机均设在控制器的输出端;

13、另一个立板上固定设有套筒,所述第二外管一端延伸至套筒内部并与套筒内壁通过密封轴承活动连接,所述套筒后侧固定设有带有单向阀的第一输送管。

14、进一步地,所述炭化舱内部设有中空加热块,所述中空加热块内壁上安装有弧形加热板,所述弧形加热板设在控制器的输出端,所述中空加热块顶端安装有可拆卸的顶盖;

15、所述炭化舱内部设有中心管,所述中心管底端设有两个能够贯穿顶盖的接线通道,所述中心管一端通过第一外管延伸至炭化舱外部,所述中心管与第一外管通过密封轴承相连接,通过中心管和接线通道将线路引入中空加热块中,以便控制弧形加热板。

16、进一步地,所述第一输送管一端设有热量回收组件,所述热量回收组件包括储水筒,所述储水筒内壁上固定设有储气筒,所述储水筒顶端安装有可拆卸的密封盖,所述密封盖能够将储气筒封闭;

17、所述第一输送管一端贯穿密封盖并与储气筒内部相连通,所述储气筒内壁上安装有气压传感器,所述气压传感器设在控制器的输入端,实时检测储气筒内部的气压;

18、所述储气筒外端固定设有带有阀门的第二输送管,所述第二输送管一端延伸至炭化舱外部并设有废气处理组件;

19、所述储水筒外端固定设有两个带有阀门的导液管,以此更换储水筒内部的水。

20、进一步地,所述废气处理组件包括反应箱,所述反应箱内部设有通气管,所述通气管顶端延伸至反应箱顶部,所述第二输送管一端与通气管相连接;

21、所述通气管底端通过螺纹安装有螺纹套,所述螺纹套内壁上固定设有分割网,所述反应箱一侧固定设有两个带有阀门的外接管,通过外接管更换反应箱内部的碱性溶液。

22、进一步地,所述反应箱内部底端固定设有ph传感器,所述ph传感器设在控制器的输入端,所述反应箱顶端固定设有带有阀门的排气管,将处理后的废气最终排出;

23、所述反应箱另一侧设有循环管道,所述循环管道上固定设有水泵,所述水泵设在控制器的输出端,所述循环管道底端延伸至反应箱内部;

24、所述循环管道顶端延伸至反应箱内部并固定设有波纹管,所述波纹管底端固定设有连接板,所述反应箱后侧安装有可拆卸的检修板,以便检修反应箱的内部零件。

25、进一步地,所述反应箱内部设有滑杆,所述滑杆两端均固定设有端片,所述端片固定设在反应箱内壁上;

26、所述连接板一端固定设有套设在滑杆外端的滑座,所述滑座顶端固定设有弹簧,顶部的端片上固定设有电磁铁,所述弹簧顶端与电磁铁固定连接,所述电磁铁设在控制器的输出端。

27、与现有技术相比,本专利技术提供了一种环保活性炭生产方法,具备以下有益效果:

28、1、通过分割网将废气分割为小气泡并与碱性溶液充分混合,随后打开水泵,使得混合后的气泡与碱性溶液在循环管道与反应箱之间循环流动,增加废气与碱性溶液的接触时间,尽可能使得废气与碱性溶液充分反应,确保废气中的有害物质被充分除去。

29、2、在炭化舱内部设置顶盖、中空加热块,二者在自身重力作用下始终竖直向下,而炭化舱内部的原料则分布在中空加热块底端与炭化舱内部底端之间,以此通过中空加热块限制了原料在炭化舱内部的分布范围,控制了原料在炭化舱内部的堆积厚度,避免原料堆积过厚而导致中心部位的原料无法充分受热。

30、3、在顶盖、中空加热块限制原料在炭化舱内部堆积厚度的同时,将弧形加热板通电,弧形加热板隔着中空加热块对炭化舱内部的原料进行同步加热,燃气加热装置从下方加热原料,中空加热块从上方加热原料,使得原料在炭化舱内部受热更加均匀。

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【技术保护点】

1.一种环保活性炭生产方法,其特征在于:具体步骤如下:

2.根据权利要求1所述的一种环保活性炭生产方法,其特征在于:上述环保活性炭生产方法需要使用到活性炭生产装置,所述活性炭生产装置包括炭化舱(1),所述炭化舱(1)两端均安装有可拆卸的端盖(11),两个端盖(11)上分别固定设有第一外管(16)和第二外管(21),所述炭化舱(1)两侧均设有立板(3),所述第一外管(16)和第二外管(21)分别贯穿两个立板(3)并与立板(3)通过轴承活动连接;

3.根据权利要求2所述的一种环保活性炭生产方法,其特征在于:所述第一外管(16)外端固定设有第二齿轮(15),所述第二齿轮(15)底部设有与第二齿轮(15)相啮合的第一齿轮(14),所述第一齿轮(14)与其中一个立板(3)通过转轴活动连接,其中一个显示屏(13)上安装有电机(9),所述电机(9)的输出轴贯穿其中一个显示屏(13)并与第一齿轮(14)固定连接;

4.根据权利要求3所述的一种环保活性炭生产方法,其特征在于:所述炭化舱(1)内部设有中空加热块(18),所述中空加热块(18)内壁上安装有弧形加热板(20),所述弧形加热板(20)设在控制器(12)的输出端,所述中空加热块(18)顶端安装有可拆卸的顶盖(17);

5.根据权利要求3所述的一种环保活性炭生产方法,其特征在于:所述第一输送管(5)一端设有热量回收组件(6),所述热量回收组件(6)包括储水筒(601),所述储水筒(601)内壁上固定设有储气筒(602),所述储水筒(601)顶端安装有可拆卸的密封盖(603),所述密封盖(603)能够将储气筒(602)封闭;

6.根据权利要求5所述的一种环保活性炭生产方法,其特征在于:所述废气处理组件(7)包括反应箱(701),所述反应箱(701)内部设有通气管(702),所述通气管(702)顶端延伸至反应箱(701)顶部,所述第二输送管(605)一端与通气管(702)相连接;

7.根据权利要求6所述的一种环保活性炭生产方法,其特征在于:所述反应箱(701)内部底端固定设有pH传感器(705),所述pH传感器(705)设在控制器(12)的输入端,所述反应箱(701)顶端固定设有带有阀门的排气管;

8.根据权利要求7所述的一种环保活性炭生产方法,其特征在于:所述反应箱(701)内部设有滑杆(708),所述滑杆(708)两端均固定设有端片(710),所述端片(710)固定设在反应箱(701)内壁上;

...

【技术特征摘要】

1.一种环保活性炭生产方法,其特征在于:具体步骤如下:

2.根据权利要求1所述的一种环保活性炭生产方法,其特征在于:上述环保活性炭生产方法需要使用到活性炭生产装置,所述活性炭生产装置包括炭化舱(1),所述炭化舱(1)两端均安装有可拆卸的端盖(11),两个端盖(11)上分别固定设有第一外管(16)和第二外管(21),所述炭化舱(1)两侧均设有立板(3),所述第一外管(16)和第二外管(21)分别贯穿两个立板(3)并与立板(3)通过轴承活动连接;

3.根据权利要求2所述的一种环保活性炭生产方法,其特征在于:所述第一外管(16)外端固定设有第二齿轮(15),所述第二齿轮(15)底部设有与第二齿轮(15)相啮合的第一齿轮(14),所述第一齿轮(14)与其中一个立板(3)通过转轴活动连接,其中一个显示屏(13)上安装有电机(9),所述电机(9)的输出轴贯穿其中一个显示屏(13)并与第一齿轮(14)固定连接;

4.根据权利要求3所述的一种环保活性炭生产方法,其特征在于:所述炭化舱(1)内部设有中空加热块(18),所述中空加热块(18)内壁上安装有弧形加热板(20),所述弧形加热板(20)设在控制器(12)的输出端,所述中空加热块(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡国恩刘芳增
申请(专利权)人:漳平市增恩环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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