【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及飞灰处理，具体涉及一种飞灰资源化专用造粒方法。
技术介绍
1、污泥焚烧、半干法烟气净化以及垃圾焚烧后产生的飞灰，含有大量有害物质，容易对地下水、土壤及空气造成污染。
2、传统的飞灰处理方式是将飞灰经过无害化处理后运送至填埋场进行填埋，无害化处理可降低飞灰中的有害物质，减轻飞灰对环境的污染。
3、但是，对于飞灰的处理，仅仅将飞灰进行填埋，不仅浪费了处理成本，如进行无害化处理的设备成本，而且填埋在填埋场也对场地有一定要求，当飞灰处理量很多时也会对地质质量造成影响，进而影响环境。
4、基于此，本专利技术提供一种飞灰资源化专用造粒方法，可以对飞灰进行资源化利用，无需再进行填埋处理。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种飞灰资源化专用造粒方法，解决以下技术问题：
2、如何提高飞灰的资源利用率，避免飞灰在输送、利用、资源化的过程中出现二次污染。
3、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种飞灰资源化专用造粒方法，包括以下步骤：
5、第一步：将含水率为30-50％的洁净湿灰干燥后使用在线元素分析设备对飞灰组分进行分析，当飞灰组分、水分同时满足造粒条件后，将飞灰投入配料机准备配料；
6、所述洁净湿灰通过水洗脱氯后得到，其含水率一般在35％以上，本专利技术选用含水率为30-50％的洁净湿灰，经过干燥后，其含水率降低至5-20％。
7、第二步：包括两种情况，两
8、情况一：将质量比为(0.5-2％):(2-10％)的有机粘合剂和无机粘合剂称重后投入配料机中与飞灰混合均匀，得到造粒原料；将造粒原料输送至造粒机进行辊压造粒，得到粒径为0.5-5cm的半成品飞灰颗粒；
9、情况二：将配料机中的飞灰原料输送至造粒机进行辊压造粒，得到飞灰初颗粒，向飞灰初颗粒中加入质量比为(0.5-2％):(2-10％)的有机粘合剂和无机粘合剂混合均匀，使有机粘合剂和无机粘合剂包裹在飞灰颗粒表面，最终得到粒径为0.5-5cm的半成品飞灰颗粒；
10、其中，所述有机粘合剂为水泥、砂石等；造粒过程可以分为情况一中的直接造粒及情况二中的包裹造粒；直接造粒可以将飞灰、有机粘合剂、无机粘合剂通过配料机混合均匀后输送至造粒机中直径进行辊压造粒，其原料充分混合，组分均匀、结构强度高，适用于飞灰制砖、陶粒、玻璃体等工艺；包裹造粒需要先将飞灰制备成飞灰初颗粒，之后添加有机粘合机、无机粘合剂包裹在小颗粒外部，形成混合包裹层，其飞灰颗粒具有两层以上结构；根据结构、组分配比不同使得飞灰颗粒及产品具有不同的功能，比如制砖、制陶粒工艺中的砖块和陶粒密度、玻璃体工艺中颗粒的融化速度等。
11、第三步：将半成品飞灰颗粒烘干后输送至养护仓固化后得到成品飞灰颗粒；养护过程可以促进飞灰、有机粘合机、无机粘合剂充分反应与结合。
12、在本专利技术更进一步的方案中：在第一步中，将洁净湿灰通过回转窑、烘干炉进行干燥。
13、在本专利技术更进一步的方案中：所述飞灰与有机粘合剂和无机粘合剂总量的质量比为(80-95)：(5.5-12)。
14、在本专利技术更进一步的方案中：在第二步中，同时向有机粘合剂和无机粘合剂中添加还原剂，还原剂的用量为有机粘合剂与无机粘合剂总量的1-2％。
15、在本专利技术更进一步的方案中：所述还原剂为焦炭、碳粉中的一种或两种。
16、在本专利技术更进一步的方案中：在第二步中，造粒机的辊压压力为0.3-0.5mpa，得到飞灰含水率为10-15％、粒径为0.5-3cm的半成品飞灰颗粒。
17、在本专利技术更进一步的方案中：在第二步中，造粒机的辊压压力为5-8mpa，得到飞灰含水率为3-5％、粒径为1-5cm的半成品飞灰颗粒。
18、在本专利技术更进一步的方案中：在第三步中，半成品飞灰颗粒通过热风烘干机烘干后输送至养护仓固化1-2天。
19、在本专利技术更进一步的方案中：所述造粒机、烘干炉、养护仓中的产生的废气经过废气处理设备过滤、净化达标后排放；且造粒机、烘干炉、养护仓中因物料堆放、搅拌、运输而形成的料渣以及废气处理设备中收集到的料渣可输送至配料机进行回用。
20、在本专利技术更进一步的方案中：使用低品质热源可满足物料烘干、固化所需要的热量，所述热量的热源可以使用烘干炉废气、电厂低品质蒸汽、余热蒸汽以及所述造粒方法中产生的热风。
21、本专利技术的有益效果：
22、本专利技术针对不同的应用工艺选择原料的配比、含水率、造粒机合适的造粒粒径、压力；对有机粘合剂和无机粘合剂选择合适的配比可以增加飞灰颗粒的附加属性，其中有机粘合剂能够提高造粒效果和强度，减少固化时间，提高生产效率；无机粘合剂能够增加飞灰颗粒中钙、镁、硅、铝的含量，进而增强颗粒的结构强度，降低融融温度；最终得到的成品飞灰颗粒可满足飞灰制砖、制陶粒、飞灰高温熔融制玻璃体、制岩棉等要求的粒径及强度等属性，使得飞灰资源得到充分的利用，可以有效利用飞灰资源。
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1.一种飞灰资源化专用造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的飞灰资源化专用造粒方法，其特征在于，在第一步中，将洁净湿灰通过回转窑、烘干炉进行干燥。
3.根据权利要求1所述的飞灰资源化专用造粒方法，其特征在于，所述飞灰与有机粘合剂和无机粘合剂总量的质量比为(80-95)：(5.5-12)。
4.根据权利要求1所述的飞灰资源化专用造粒方法，其特征在于，在第二步中，同时向有机粘合剂和无机粘合剂中添加还原剂，还原剂的用量为有机粘合剂与无机粘合剂总量的1-2％。
5.根据权利要求4所述的飞灰资源化专用造粒方法，其特征在于，所述还原剂为焦炭、碳粉中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的飞灰资源化专用造粒方法，其特征在于，在第二步中，造粒机的辊压压力为0.3-0.5MPa，得到飞灰含水率为10-15％、粒径为0.5-3cm的半成品飞灰颗粒。
7.根据权利要求1所述的飞灰资源化专用造粒方法，其特征在于，在第二步中，造粒机的辊压压力为5-8MPa，得到飞灰含水率为3-5％、粒径为1-5cm的半成品飞灰
8.根据权利要求1所述的飞灰资源化专用造粒方法，其特征在于，在第三步中，半成品飞灰颗粒通过热风烘干机烘干后输送至养护仓固化1-2天。
9.根据权利要求2所述的飞灰资源化专用造粒方法，其特征在于，所述造粒机、烘干炉、养护仓中的产生的废气经过废气处理设备过滤、净化达标后排放；且造粒机、烘干炉、养护仓中因物料堆放、搅拌、运输而形成的料渣以及废气处理设备中收集到的料渣可输送至配料机进行回用。
10.根据权利要求1所述的飞灰资源化专用造粒方法，其特征在于，使用低品质热源可满足物料烘干、固化所需要的热量，所述热量的热源可以使用烘干炉废气、电厂低品质蒸汽、余热蒸汽以及所述造粒方法中产生的热风。
...【技术特征摘要】
1.一种飞灰资源化专用造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的飞灰资源化专用造粒方法，其特征在于，在第一步中，将洁净湿灰通过回转窑、烘干炉进行干燥。
3.根据权利要求1所述的飞灰资源化专用造粒方法，其特征在于，所述飞灰与有机粘合剂和无机粘合剂总量的质量比为(80-95)：(5.5-12)。
4.根据权利要求1所述的飞灰资源化专用造粒方法，其特征在于，在第二步中，同时向有机粘合剂和无机粘合剂中添加还原剂，还原剂的用量为有机粘合剂与无机粘合剂总量的1-2％。
5.根据权利要求4所述的飞灰资源化专用造粒方法，其特征在于，所述还原剂为焦炭、碳粉中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的飞灰资源化专用造粒方法，其特征在于，在第二步中，造粒机的辊压压力为0.3-0.5mpa，得到飞灰含水率为10-15％、粒径为0.5-3cm的半成品...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚军，王宇，楚云鹏，
申请(专利权)人：江苏乐尔环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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