本发明专利技术提供了一种密封圈加工用模具的清洗方法，所述清洗方法包括：将待清洗模具加热后浸泡于第一碱液中，进行静态清洗，然后取出；将处理后的模具的型腔表面喷洒第二碱液，进行精洗；将处理后的模具的表面喷洒第三碱液，并进行刷涂，再经冲洗、擦拭后得到清洗后的模具。本发明专利技术所述方法根据模具表面的待清洗粘膜，依次采用不同配比的碱液进行清洗，以对不同粘膜情况的模具进行针对性清洗，保证模具清洗后的清洁度，同时避免对模具表面电镀层的损伤，提高模具的使用寿命以及清洗后产品的合格率；所述方法工艺步骤简单，操作简便，原料及工艺成本较低，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具，涉及一种密封圈加工用模具的清洗方法。
技术介绍
1、密封圈作为现代工业和生活中的一种常用产品，在机械、化工、航空航天、电力及半导体等领域中均有广泛的应用。基于密封圈常用的橡胶材质，其加工通常需要使用模具，密封圈加工模具的种类较多，大部分是通过上下两块模板形成多个型腔来加工密封圈，且多个型腔之间相互独立。
2、现有密封圈的生产过程多为浇注生产，模具上设置有溢边槽，浇注的配料向两边自由分散，从而导致各密封圈固化硬度不一，还会产生气泡、少料现象，报废率高，因而目前多采用满浇的方法，采用刮片辅助刮匀，但采用该生产方式容易导致模具表面出现残渣或形成有机残留物，影响模具的使用，因而需要经常对模具进行清洗。
3、根据密封圈模具的结构及其表面需要清理的物质组成，目前通常采用的清洗方式是将模具浸泡在碱液中，直接进行清洗，对其清洗工艺并未进行控制，容易造成模具的损耗，降低了模具的使用寿命，或清洗不完全，需要重复清洗，造成资源浪费。cn 107159620a公开了一种模具的清洗方法，该方法包括：初步清洗，将待清洗的模具高温煮沸；碱性清洗，利用装有碱性清洗液的喷枪对初步清理的模具进行喷射清洗；中和清洗，在喷枪中装入能中和碱性清洗液的中和溶液，然后进行喷射清洗；稀释清洗，在喷枪中装入稀释液，对模具进行喷射清洗；清水清洗，将经过上述处理的模具放入清水槽中清洗；再经烘干得到清洗后的模具。该方法中清洗步骤较多，但关键是采用多次喷射清洗，对所用溶液并未进行调控，且并未对模具材质进行明确，无法对模具表面进行针对性清洗。</p>4、cn 107385503a公开了一种模具表面清洗工艺，该工艺包括：预清洗，将模具工件放入热碱溶液中浸泡，取出后采用无水乙醇均匀喷射；电解清洗剂配制，所述电解清洗剂由纳米硅藻土、木质素磺酸钠、水及山竹果皮醇提取物组成；电解清洗，将工件浸泡于电解清洗剂中，以碳棒为阳极，以模具工件为阴极进行电解处理；醇洗，电解后的模具工件浸泡于无水乙醇中振荡，再由水清洗后干燥。该方法中的清洗工艺较为复杂，除了碱液清洗，还包括电解清洗，其对工艺要求较高，处理成本也较高，适用范围窄。
5、综上所述，对于密封圈加工用模具的清洗，需要根据模具的材质及其表面的待清洗物质的特性，对清洗液的配比进行调控，并控制工艺条件，以对模具进行针对性清洗，保证清洗后的洁净程度，并避免对模具的损伤，提高模具使用寿命。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种密封圈加工用模具的清洗方法，所述方法根据模具表面的待清洗粘膜，依次采用不同配比的碱液进行清洗，以对不同粘膜情况的模具进行针对性清洗，保证模具清洗后的清洁度，同时避免对模具表面电镀层的损伤，提高模具的使用寿命以及清洗后产品的合格率。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种密封圈加工用模具的清洗方法，所述清洗方法包括以下步骤：
4、(1)将待清洗模具加热后浸泡于第一碱液中，进行静态清洗，然后取出；
5、(2)将步骤(1)处理后的模具的型腔表面喷洒第二碱液，进行精洗；
6、(3)将步骤(2)处理后的模具的表面喷洒第三碱液，并进行刷涂，再经冲洗、擦拭后得到清洗后的模具。
7、本专利技术中，对于密封圈加工用模具，其使用后表面残留的粘膜需要清洗去除，根据粘膜的材质选择，通常选择碱液进行清洗，而基于不同模具上粘膜情况的不同，只采用单一浓度的碱液难以适用，本专利技术中先将模具进行加热，以降低粘膜去除的难度，再依次采用不同配比的碱液，对模具的不同区域分别进行不同的清洗操作，使得模具能够实现针对性清洗，保证模具清洗后的表面清洁度，同时避免对模具表面电镀层的损伤，清洗后产品合格率高，使用寿命延长；所述方法工艺步骤简单，操作简便，原料及工艺成本较低，工作效率高。
8、以下作为本专利技术优选的技术方案，但不作为本专利技术提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本专利技术的技术目的和有益效果。
9、作为本专利技术优选的技术方案，所述密封圈加工用模具的材质包括铝合金。
10、优选地，所述密封圈加工用模具的表面设有电镀层。
11、优选地，所述电镀层的材质包括铬。
12、优选地，步骤(1)所述待清洗模具的表面残留有粘膜，所述粘膜的材质包括树脂和/或橡胶。
13、优选地，所述树脂包括聚氨酯，所述聚氨酯包括tpu聚氨酯或cpu聚氨酯。
14、作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述模具加热后的温度为185℃以上，例如185℃、190℃、195℃、200℃、205℃或210℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
15、本专利技术中，通过将待清洗模具提前加热，有助于降低清洗难度，节约清洗时间，其加热温度的选择，主要是基于模具的材质选择及使用情况。
16、优选地，步骤(1)所述第一碱液为氢氧化钾溶液和水的混合液。
17、优选地，所述第一碱液中氢氧化钾溶液和水的体积比为1:(1.5～2.5)，例如1:1.5、1:1.6、1:1.8、1:2、1:2.2、1:2.4或1:2.5等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
18、优选地，所述氢氧化钾溶液的浓度为40～50wt％，例如40wt％、42wt％、44wt％、45wt％、46wt％、48wt％或50wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
19、优选地，步骤(1)所述静态清洗的时间为10～15min，例如10min、11min、12min、13min、14min或15min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
20、本专利技术中，采用第一碱液进行浸泡清洗，可有效去除模具表面的黄色粘膜，浸泡后可搭配使用洗洁精冲刷表面的残留物。
21、作为本专利技术优选的技术方案，步骤(2)所述第二碱液为氢氧化钾溶液和水的混合液。
22、优选地，所述第二碱液中氢氧化钾溶液和水的体积比为1:(3.8～4.2)，例如1:3.8、1:3.9、1:4、1:4.1或1:4.2等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
23、优选地，所述氢氧化钾溶液的浓度为40～50wt％，例如40wt％、42wt％、44wt％、45wt％、46wt％、48wt％或50wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
24、作为本专利技术优选的技术方案，步骤(2)所述喷洒的速率为20～40ml/min，例如20ml/min、25ml/min、30ml/min、35ml/min或40ml/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
25、优选地，步骤(2)所述精洗的时间为20～45mi本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种密封圈加工用模具的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述密封圈加工用模具的材质包括铝合金；
3.根据权利要求1或2所述的清洗方法，其特征在于，步骤(1)所述模具加热后的温度为185℃以上；
4.根据权利要求1-3任一项所述的清洗方法，其特征在于，步骤(2)所述第二碱液为氢氧化钾溶液和水的混合液；
5.根据权利要求1-4任一项所述的清洗方法，其特征在于，步骤(2)所述喷洒的速率为20～40mL/min；
6.根据权利要求1-5任一项所述的清洗方法，其特征在于，步骤(3)所述第三碱液为氢氧化钾溶液和水的混合液；
7.根据权利要求1-6任一项所述的清洗方法，其特征在于，步骤(3)所述刷涂为采用毛刷沾第三碱液进行刷洗；
8.根据权利要求1-7任一项所述的清洗方法，其特征在于，步骤(3)所述冲洗采用清水进行；
9.根据权利要求1-8任一项所述的清洗方法，其特征在于，步骤(3)所述擦拭后进行干燥；
10.根据权利要求1-9任一项所述的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法包括以下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种密封圈加工用模具的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述密封圈加工用模具的材质包括铝合金；
3.根据权利要求1或2所述的清洗方法，其特征在于，步骤(1)所述模具加热后的温度为185℃以上；
4.根据权利要求1-3任一项所述的清洗方法，其特征在于，步骤(2)所述第二碱液为氢氧化钾溶液和水的混合液；
5.根据权利要求1-4任一项所述的清洗方法，其特征在于，步骤(2)所述喷洒的速率为20～40ml/min；
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【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：上海芯之翼半导体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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