【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸成型设备，具体为一种显示器支架加工用压铸成型机构及其成型方法。
技术介绍
1、压铸成型工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程；金属液体填充腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程；同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成；只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果；因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用；在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。
2、现有的显示器支架加工用压铸成型机构，只能对液态金属进行一次压缩铸造，被单次压射铸造的铸件存在品质问题和结构强度低的问题，铸件内部的密实程度差，无法在首次压射铸造后，对液态金属进行二次压射来提高铸件的结构强度，无法去除液态金属内部的空气，无法对液体金属进行快速压射铸造，无法防止液态金属被空气二次污染的问题，由于液体金属铸件温度较高与氧气接触会在铸件表面产生火焰，需要人工对火焰进行清除，同时，液体金属在冷却后容易粘附在模具上。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种显示器支架加工用压铸成型机构及其成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种显示器支架加工用压铸成型机构及其成型方
4、压铸机构，压铸机构包括固定连接在支撑底座顶部上的支撑箱，支撑箱的顶部固定连接有定模具，定模具的顶部开设有压铸模腔，下压板的底部固定连接有动模具；
5、压射机构，压射机构包括固定连接在固定支撑座顶部上的液体注射桶，液体注射桶的外壁固定连接有注射管道，注射管道远离液体注射桶的一端贯穿压铸模腔的侧壁，液体注射桶的外壁固定连接有进液连接管，液体注射桶的顶部固定连接有防护环，防护环的顶部固定连接有l形固定板，l形固定板的侧壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离l形固定板的一端固定连接有注射压板，注射压板的外壁与液体注射桶的内壁滑动连接，注射压板的顶部固定连接有挡料弧板，挡料弧板的侧壁与防护环的内壁滑动连接，注射压板的顶部固定连接有单向排气阀，下压板的顶部固定连接有u形挤压板；
6、振动机构，振动机构包括固定连接在支撑底座侧壁上的气缸，气缸的输出端固定连接有连接杆，连接杆的外壁转动连接有推拉杆，推拉杆远离连接杆的一端转动连接有铰接件，铰接件的底部固定连接有齿板。
7、进一步地，振动机构还包括滑动连接在齿板的侧壁上的限位导轨，限位导轨的侧壁与支撑箱的侧壁固定连接，齿板的侧啮合连接有齿轮，齿轮的侧壁接触设置有l形拨片，l形拨片的侧壁与定模具的侧壁固定连接。
8、进一步地，齿轮的侧壁中轴处设置有喷气机构，喷气机构包括固定连接在齿轮侧壁中轴处的转动轴，转动轴贯穿支撑箱的侧壁并延伸至外侧，转动轴的外壁固定连接有水滴形推块。
9、进一步地，喷气机构还包括固定连接在支撑箱内壁上的连接弹簧，连接弹簧远离支撑箱的一端固定连接有挤压板，挤压板的侧壁与支撑箱的内壁滑动连接，支撑箱的顶部开设有出气槽，定模具的底部开设有连接槽，连接槽的内壁与出气槽的内壁连通设置。
10、进一步地，喷气机构还包括开设在连接槽内壁上的l形喷气孔，l形喷气孔的一端贯穿定模具的顶部，定模具的顶部固定连接有导向弧板。
11、进一步地，下压板的侧壁设置有脱模机构，脱模机构包括固定连接在下压板侧壁上的l形支撑板，l形支撑板的侧壁滑动连接有滑板，滑板的侧壁固定连接有连接板。
12、进一步地，连接板的侧壁固定连接有卡扣弹簧，卡扣弹簧的远离连接板的一端与l形支撑板的侧壁固定连接，连接板的侧壁固定连接有三角块，连接板的侧壁固定连接有半三角卡块，半三角卡块位于三角块的底部。
13、进一步地，脱模机构还包括设置在压铸模腔内壁上的脱模板，脱模板的底部固定连接有连接推块，连接推块的底部固定连接有脱模推板，脱模推板的侧壁开设有卡口，定模具的底部固定连接有限位板，限位板与脱模板的底部接触设置。
14、进一步地，一种显示器支架加工用压铸成型方法，包括如下步骤：
15、s1：将液压缸通过气缸连接筒进行安装，将定模具与动模具安装在下压板与支撑箱上，需要对支架进行加工压铸时，液压缸推动下压板在导向滑杆上滑动，下压板带动动模具对压铸模腔进行挤压，当动模具与定模具之间密封时，动模具将压铸模腔开口处堵上，通过进液连接管将液态金属注入液体注射桶内，并通过注射管道进入到压铸模腔内，动模具继续下降，当动模具带动u形挤压板推动注射压板移动时，注射压板带动挡料弧板将进液连接管封闭，注射压板继续下压，将液体注射桶内的液体通过注射压板进行挤压，并通过注射管道继续进行第二次注射；
16、s2：气缸推动连接杆进行往复运动，可以使气缸推动连接杆上升，连接杆并带动铰接件进行移动，铰接件带动齿板在限位导轨上进行滑动，因齿板与齿轮啮合，可以使齿轮进行转动，齿轮对l形拨片进行拨动，使l形拨片进行左右高频振动，从而带动定模具整体进行左右高频次晃动，由于动模具对压铸模腔上的液态金属挤压，液态金属内部含有的空气进入通过注射管道进入液体注射桶内，并由单向排气阀单向排出；
17、s3：当完成铸件时，液压缸带动动模具上升，由于齿轮进行转动，齿轮带动转动轴进行转动，转动轴带动水滴形推块对挤压板进行推动，挤压板将支撑箱内的气体进行挤压，挤压的气体通过出气槽进入到连接槽内，并使气体通过l形喷气孔进行传输，导向弧板对气体进行导向；
18、s4：进行压铸时，下压板带动l形支撑板进行下降，l形支撑板带动滑板进行下降，滑板带动连接板进行移动，连接板上的半三角卡块插入卡口内，当结束压铸，液压缸带动下压板上升，从而可以使l形支撑板带动滑板进行上升，半三角卡块拉动脱模推板进行上升，脱模推板带动连接推块与脱模板进行上升，脱模板将铸件进行推动，当三角块和定模具接触时，三角块带动连接板向外移动，从而使连接板带动半三角卡块脱离卡口。
19、本专利技术具有以下有益效果：
20、1、该一种显示器支架加工用压铸成型机构及其成型方法，将液压缸通过气缸连接筒进行安装，将定模具与动模具安装在下压板与支撑箱上，需要对支架进行加工压铸时，液压缸推动下压板在导向滑杆上滑动，下压板带动动模具对压铸模腔进行挤压，当动模具与定模具之间密封时，动模具将压铸模腔开口处堵上，通过进液连接管将液态金属注入液体注射桶内，并通过注射管道进入到压铸模腔内，完成对液态金属的首次注射，同时，防止液态金属与空气接触从而产生火焰，影响加工效率，动模具继续下降，当动模具带动u形挤压板推动注射压板移动时，注本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种显示器支架加工用压铸成型机构，包括支撑底座(101)，所述支撑底座(101)的顶部固定连接有导向滑杆(102)，所述导向滑杆(102)的外壁滑动连接有下压板(103)，所述下压板(103)的顶部固定连接有气缸连接筒(104)，所述支撑底座(101)的顶部固定连接有固定支撑座(105)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种显示器支架加工用压铸成型机构，其特征在于：所述振动机构(3)还包括滑动连接在齿板(305)的侧壁上的限位导轨(306)，所述限位导轨(306)的侧壁与支撑箱(401)的侧壁固定连接，所述齿板(305)的侧啮合连接有齿轮(307)，所述齿轮(307)的侧壁接触设置有L形拨片(308)，所述L形拨片(308)的侧壁与定模具(402)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种显示器支架加工用压铸成型机构，其特征在于：所述齿轮(307)的侧壁中轴处设置有喷气机构(5)，所述喷气机构(5)包括固定连接在齿轮(307)侧壁中轴处的转动轴(501)，所述转动轴(501)贯穿支撑箱(401)的侧壁并延伸至外侧，所述转动轴(501)
4.根据权利要求3所述的一种显示器支架加工用压铸成型机构，其特征在于：所述喷气机构(5)还包括固定连接在支撑箱(401)内壁上的连接弹簧(503)，所述连接弹簧(503)远离支撑箱(401)的一端固定连接有挤压板(504)，所述挤压板(504)的侧壁与支撑箱(401)的内壁滑动连接，所述支撑箱(401)的顶部开设有出气槽(505)，所述定模具(402)的底部开设有连接槽(506)，所述连接槽(506)的内壁与出气槽(505)的内壁连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种显示器支架加工用压铸成型机构，其特征在于：所述喷气机构(5)还包括开设在连接槽(506)内壁上的L形喷气孔(507)，所述L形喷气孔(507)的一端贯穿定模具(402)的顶部，所述定模具(402)的顶部固定连接有导向弧板(508)。
6.根据权利要求5所述的一种显示器支架加工用压铸成型机构，其特征在于：所述下压板(103)的侧壁设置有脱模机构(6)，所述脱模机构(6)包括固定连接在下压板(103)侧壁上的L形支撑板(601)，所述L形支撑板(601)的侧壁滑动连接有滑板(602)，所述滑板(602)的侧壁固定连接有连接板(603)。
7.根据权利要求6所述的一种显示器支架加工用压铸成型机构，其特征在于：所述连接板(603)的侧壁固定连接有卡扣弹簧(604)，所述卡扣弹簧(604)的远离连接板(603)的一端与L形支撑板(601)的侧壁固定连接，所述连接板(603)的侧壁固定连接有三角块(605)，所述连接板(603)的侧壁固定连接有半三角卡块(606)，所述半三角卡块(606)位于三角块(605)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种显示器支架加工用压铸成型机构，其特征在于：所述脱模机构(6)还包括设置在压铸模腔(403)内壁上的脱模板(607)，所述脱模板(607)的底部固定连接有连接推块(608)，所述连接推块(608)的底部固定连接有脱模推板(609)，所述脱模推板(609)的侧壁开设有卡口(610)，所述定模具(402)的底部固定连接有限位板(611)，所述限位板(611)与脱模板(607)的底部接触设置。
9.一种显示器支架加工用压铸成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种显示器支架加工用压铸成型机构，包括支撑底座(101)，所述支撑底座(101)的顶部固定连接有导向滑杆(102)，所述导向滑杆(102)的外壁滑动连接有下压板(103)，所述下压板(103)的顶部固定连接有气缸连接筒(104)，所述支撑底座(101)的顶部固定连接有固定支撑座(105)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种显示器支架加工用压铸成型机构，其特征在于：所述振动机构(3)还包括滑动连接在齿板(305)的侧壁上的限位导轨(306)，所述限位导轨(306)的侧壁与支撑箱(401)的侧壁固定连接，所述齿板(305)的侧啮合连接有齿轮(307)，所述齿轮(307)的侧壁接触设置有l形拨片(308)，所述l形拨片(308)的侧壁与定模具(402)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种显示器支架加工用压铸成型机构，其特征在于：所述齿轮(307)的侧壁中轴处设置有喷气机构(5)，所述喷气机构(5)包括固定连接在齿轮(307)侧壁中轴处的转动轴(501)，所述转动轴(501)贯穿支撑箱(401)的侧壁并延伸至外侧，所述转动轴(501)的外壁固定连接有水滴形推块(502)。
4.根据权利要求3所述的一种显示器支架加工用压铸成型机构，其特征在于：所述喷气机构(5)还包括固定连接在支撑箱(401)内壁上的连接弹簧(503)，所述连接弹簧(503)远离支撑箱(401)的一端固定连接有挤压板(504)，所述挤压板(504)的侧壁与支撑箱(401)的内壁滑动连接，所述支撑箱(401)的顶部开设有出气槽(505)，所述定模具(402)的底部开设有连接槽(506)，所述连接槽(506)的内壁与出气槽(505)的内壁连通设置。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志伟，
申请(专利权)人：嘉兴市金茂铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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