【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冲压工艺，具体涉及一种适用于冲压清洗油用量的核算系统及方法。
技术介绍
1、清洗油在冲压加工过程中，主要起到去除钢板表面机械杂质的作用，应用清洗油是提升外覆盖件的面品质量，降低零件表面脏点划伤的重要控制手段。
2、随着数字化与智能化生产方式在制造业中的广泛应用，发挥制造大数据的价值对革新生产过程管理具有重要意义。把冲压技术的方法、知识经验和积累变成软件、算法和模型，嵌入到冲压装备中，是冲压生产未来的发展趋势。
3、传统的冲压线生产，人工统计生产、油品用量等数据进行分析，存在人为因素导致的信息不准确，传递环节的信息质量衰减，油品采购过剩等问题，不利于油品用量异常分析、油品数量采购、油品用量出现异常时快速识别和处理等。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的冲压生产过程中油品用量分析、油品数量采购、油品用量出现异常时快速识别和处理等问题，本专利技术提供了一种基于模型的冲压清洗油定额的核算系统及方法，该方法通过在计算机信息系统的控制下实时采集零件毛批料重量、零件厚度、板材密度、单位面积涂油量等信息，在计算机信息系统下通过配置生产品种、生产数量的映射模型，在生产时识别该生产批次的生产品种、单位面积涂油量，生产数量等信息，计算出最准确的生产用油量，并将该用油量信息同步给车间生产、技术及工程工艺等部门，用于快速分析问题，制定改善方案，同时指导生产部门精准采购油品数量。
2、本专利技术通过如下技术方案实现：
3、一种适用于冲压清洗油用
4、所述指标选取模块310，用于获取管理人员设定的指标，并根据管理人员设定的指标，从预置的影响因子库中选取与核算相关的多个指标；
5、所述数据集建立模块320，用于实际生产时采集信息，并根据各核算指标，采用所述实际采集信息建立核算数据集；
6、所述数据分析模块330，用于根据所述核算数据集，利用预置的油品用量指标对实际采集的数据进行对比分析，得到各所述实际达成与目标差异的评估；
7、所述图表报告构建模块340，用于根据所述评估，构建各所述整体及各影响因子的差异分析报告，以展示给相关的用户，用户根据报告快速分析问题，制定改善方案，同时生产部门根据油品用量实践达成情况及影响因子的整改计划精准采购油品数量，计算机系统中根据多批次生产数据，累计分析指标达成情况及影响因素，展示给相关的用户，用户根据报告推进生产体系的改善及绩效考核、促进工艺体系的持续改善。
8、进一步地，所述指标选取模块310包括影响因子提取单元311、全局匹配单元312及局部匹配单元313；所述影响因子提取单元311用于从预置的影响因子库中选取与核算相关的多个指标；所述全局匹配单元312用于输入因子标准值；所述局部匹配单元313用于输入与当前品种关联的固定因子值。
9、进一步地，所述数据集建立模块320包括数据集建立单元321、指标选取单元322及完成度提取单元323；所述数据集建立单元321用于采用实际采集信息建立核算数据集；所述指标选取单元322用于因子设定值结果计算；所述完成度提取单元323用于因子实际值结果计算。
10、进一步地，所述数据分析模块330包括影响因子转换单元331、数据全局对比分析单元332及数据单项对比分析单元333；所述影响因子转换单元331用于显示出油品实际消耗量和设定量，332用于对比设定值计算结果与实际值计算结果差异，利用预置的油品用量指标对实际采集的数据进行对比分析，所述数据单项对比分析单元333用于对比分析实际因子与设定因子差异。
11、进一步地，所述图表报告构建模块340包括指标对比单元341、画像构建单元342及图表构建单元343；所述指标对比单元341用于对比设定结果及实际结果；所述画像构建单元342用于将对比结果形成柱状图、折线图等形式并输出；所述图表构建单元343用于将对比结果形成表格并输出。
12、另一方面，本专利技术还提供了一种适用于冲压清洗油用量的核算系统的核算方法，具体包括如下步骤：
13、s1、建立零件毛批料重量、零件厚度、板材密度、单位面积涂油量信息的映射模型；
14、s2、生产启动前，采集生产品种、生产批量、单位面积涂油量基础信息；
15、s3、生产过程中，识别某品种该生产批次的数量、单位面积涂油量信息，计算出清洗油用量；
16、s4、将步骤s3计算得到的清洗油用量信息同步给车间生产、技术及工程工艺部门，用于分析问题，并制定改善方案，用于指导生产部门采购油品数量。
17、进一步地，步骤s2中所述计算出清洗油用量a，具体通过如下公式获得：
18、a＝零件毛坯重量/零件厚度/板材的密度*2*单位面积涂油量＝g/t/ρ*2*c*m。
19、进一步地，所述方法还包括：
20、s5、根据多批次生产数据，累计分析指标达成情况及影响因素，用于生产体系的改善、绩效考核和工艺体系的持续改善。
21、与现有技术相比，本专利技术的优点如下：
22、本专利技术的一种适用于冲压清洗油用量的核算系统及方法，将传统冲压清洗油用量人工统计分析，信息传递的方式转变为依靠系统统计分析，信息共享，各部门高效协同的模式，大大提升了信息准确度和工作效率。
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1.一种适用于冲压清洗油用量的核算系统，其特征在于，包括指标选取模块(310)、数据集建立模块(320)、数据分析模块(330)及图标报告构建模块(340)；
2.如权利要求1所述的一种适用于冲压清洗油用量的核算系统，其特征在于，所述指标选取模块(310)包括影响因子提取单元(311)、全局匹配单元(312)及局部匹配单元(313)；所述影响因子提取单元(311)用于从预置的影响因子库中选取与核算相关的多个指标；所述全局匹配单元(312)用于输入因子标准值；所述局部匹配单元(313)用于输入与当前品种关联的固定因子值。
3.如权利要求1所述的一种适用于冲压清洗油用量的核算系统，其特征在于，所述数据集建立模块(320)包括数据集建立单元(321)、指标选取单元(322)及完成度提取单元(323)；所述数据集建立单元(321)用于采用实际采集信息建立核算数据集；所述指标选取单元(322)用于因子设定值结果计算；所述完成度提取单元(323)用于因子实际值结果计算。
4.如权利要求1所述的一种适用于冲压清洗油用量的核算系统，其特征在于，所述数据分析模块
5.如权利要求1所述的一种适用于冲压清洗油用量的核算系统，其特征在于，所述图表报告构建模块(340)包括指标对比单元(341)、画像构建单元(342)及图表构建单元(343)；所述指标对比单元(341)用于对比设定结果及实际结果；所述画像构建单元(342)用于将对比结果形成柱状图、折线图等形式并输出；所述图表构建单元(343)用于将对比结果形成表格并输出。
6.如权利要求1所述的一种适用于冲压清洗油用量的核算系统的核算方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
7.如权利要求6所述的一种适用于冲压清洗油用量的核算方法，其特征在于，步骤S2中所述计算出清洗油用量A，具体通过如下公式获得：
8.如权利要求6所述的一种适用于冲压清洗油用量的核算方法，其特征在于，所述方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种适用于冲压清洗油用量的核算系统，其特征在于，包括指标选取模块(310)、数据集建立模块(320)、数据分析模块(330)及图标报告构建模块(340)；
2.如权利要求1所述的一种适用于冲压清洗油用量的核算系统，其特征在于，所述指标选取模块(310)包括影响因子提取单元(311)、全局匹配单元(312)及局部匹配单元(313)；所述影响因子提取单元(311)用于从预置的影响因子库中选取与核算相关的多个指标；所述全局匹配单元(312)用于输入因子标准值；所述局部匹配单元(313)用于输入与当前品种关联的固定因子值。
3.如权利要求1所述的一种适用于冲压清洗油用量的核算系统，其特征在于，所述数据集建立模块(320)包括数据集建立单元(321)、指标选取单元(322)及完成度提取单元(323)；所述数据集建立单元(321)用于采用实际采集信息建立核算数据集；所述指标选取单元(322)用于因子设定值结果计算；所述完成度提取单元(323)用于因子实际值结果计算。
4.如权利要求1所述的一种适用于冲压清洗油用量的核算系统，其特征在于，所述数据分析模块(330)包括影响因子转换单元(331...
【专利技术属性】
技术研发人员：石金刚，张新龙，代晓旭，尹永波，冯志，周懋功，于久轶，潘妍宇，段海洋，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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