【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吹塑装置，具体为一种塑料包装瓶一体化吹塑装置及加工工艺。
技术介绍
1、塑料包装瓶吹塑装置是一种将塑料颗粒或片材制作成塑料瓶的设备，其工艺流程包括原料制备、型坯形成、吹胀成型和冷却固化等步骤，在塑料包装瓶吹塑装置中，型坯的制备是关键步骤之一，通常采用挤出或注射成型技术将塑料颗粒或片材制成管状型坯，在型坯形成后，将其放入模具中，然后通过吹胀成型和冷却固化等步骤制作出塑料瓶，塑料包装瓶吹塑装置的优点在于能够快速、连续地生产塑料瓶，且生产的瓶子具有高精度和一致性，同时，该装置还能够生产各种形状和规格的塑料瓶，满足不同包装需求，总之，塑料包装瓶吹塑装置是一种高效、连续、高精度的塑料瓶制作设备，广泛应用于包装行业。
2、现有技术中，如中国专利号：cn116945546a，提供一种药用塑料包装瓶吹塑装置，涉及吹塑装置
，包括：下模具、开模部分、密封部分、降温部分和辅助部分；所述下模具上放置有一个上模具，上模具上设置有加注管。因连接杆外壁上方位置焊接有一个安装臂，安装臂右端面焊接有一个挤压块，挤压块为梯形块状结构，挤压块底端面与上模具顶端面弹性接触，此时上模具和下模具呈闭合状态，此时可实现上模具和下模具的自动闭合，解决了目前在吹塑后需要通过冷却液体对药品瓶进行降温，但是靠药品瓶的液体温度较高，此时影响了药品瓶的冷却效果；目前在循环降温时需要单独进行驱动，这就导致了设备成本的提升的问题。
3、上述设备虽然能够有效的解决了设备成本问题，但是常有设备在进行使用时，由于在进行生产过程中，处理的方式不能实现一
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种塑料包装瓶一体化吹塑装置，通过设备自动化处理，从而能够一体化完成注塑、冷却以及脱模的流程，降低人工后期辅助转运处理，不仅降低人工成本，还能够提高效率，从而有效解决了上述背景中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料包装瓶一体化吹塑装置，包括柜体机构，所述柜体机构的内部滑动嵌设有联动机构，所述联动机构的顶部固定连接有吹塑机构，所述联动机构的顶部固定连接有注塑冷却机构；
3、所述吹塑机构包括有两个固定架，两个所述固定架的顶部均开设有安装槽一，两个所述安装槽一的内表壁均固定插设有气缸一，两个所述固定架的底部均固定连接有l形固定板，两个所述l形固定板的外壁一侧均固定连接有保温箱，两个所述保温箱的外表壁均固定连通有单向阀，两个所述单向阀的输入端均固定连通有导管，两个所述气缸一的伸缩端均固定连通有密封板，且两个密封板的外表壁均活动嵌设在保温箱的内部，两个所述固定架的顶部均开设有安装槽二，两个所述安装槽二的内表壁均固定插设有电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一的伸缩端均固定连接有吹塑机本体。
4、优选的，两个所述固定架的顶部均开设有安装槽三，两个所述安装槽三的内表壁均固定插设有旋转电机，两个所述旋转电机的旋转端均固定连接有环形刀。
5、优选的，所述注塑冷却机构包括有两个模具一，两个所述模具一的外表壁均开设有一组伸缩槽，两组所述伸缩槽的内部均预设有移动槽，两组所述伸缩槽的内部均活动嵌设有伸缩板，两组所述伸缩板的外表壁均固定连接有嵌设块，且两组嵌设块的外表壁均滑动嵌设在移动槽的内部。
6、优选的，两组所述伸缩板的外壁一侧均固定连接有模具二，两个所述模具二的内壁底部均开设有固定槽，两个所述固定槽的内表壁均固定插设有电动伸缩杆二，两个所述电动伸缩杆二的伸缩端均固定连接有推动板，两组所述模具一与模具二的内表壁均固定连接有导温环。
7、优选的，两组所述模具一与模具二的内部均开设有内循环槽，两组所述内循环槽的内部均开设有连接通道，两组所述模具一与模具二的内表壁之间均固定连接有注塑板。
8、优选的，两个所述模具一的外壁一侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的内部均固定插设有气缸二，两个所述气缸二的伸缩端均固定连接有切割刀，两个所述模具一的外壁一侧均固定连接有两个气缸三，且两个气缸三的伸缩端均与模具二的外壁一侧固定连接。
9、优选的，所述柜体机构包括有主体箱，所述主体箱的底部固定连接有两个支撑底板，两个所述支撑底板的底部均固定连接有两个支撑垫，所述主体箱的顶部固定连接有滑动架，所述滑动架的内部固定连接有驱转电机，所述滑动架的内部固定连接有两个限位杆，所述驱转电机的旋转端固定连接有螺纹杆，所述滑动架的顶部固定连接有矩形板，所述矩形板的外壁一侧开设有孔洞，所述孔洞的内表壁固定插设有轴承，且螺纹杆的外表壁固定插设在轴承的内部，所述主体箱的外表壁固定连接有连接架。
10、优选的，所述联动机构包括有两个移动座，两个所述移动座的外壁一侧均开设有限位槽，两个所述移动座的顶部之间固定连接有安装板，所述安装板的顶部中心处固定连接有联动板，所述联动板的外壁一侧开设有螺纹槽。
11、优选的，所述螺纹杆的外表壁螺纹连接在螺纹槽内部，两个所述限位杆的外表壁均活动插设在限位槽内部，两个所述固定架的底部均与连接架的顶部固定连接。
12、一种塑料包装瓶一体化吹塑装置的加工工艺，包括以下步骤：
13、步骤一：首先设备在使用时，通过导管能够将熔融处理之后的原料输送到保温箱内部进行保存，并且在保温箱自身的温度位置下，能够持续保持其内部原料自身熔融状态，随后在其顶部的气缸一推动下，保持气缸一自身的伸缩端推动密封板向下挤压，从而将熔融之后的原料向下挤压，最终会通过保温箱底部的输出端挤压出去；
14、步骤二：并且挤压完成出来的原料能够通过注塑板的内部并且输送管到两组模具一与模具二的内部，在其外部一侧的气缸二推动切割刀向前移动，能够对中途处于连接的熔融原料进行切断处理，此时驱转电机在通电状态下，保持螺纹杆的内部进行转动，从而保持螺纹杆在螺纹槽的内部保持螺纹转动，在彼此之间的相互传动下，能够带动联动机构以及注塑冷却机构进行同步移动；
15、步骤三：当注塑冷却机构移动到吹塑机本体底部，在电动伸缩杆一推动下，保持吹塑机本体的吹塑端插设在两组注塑板的内部，完成对其进行吹塑成型处理；
16、步骤四：在此同时，外部的冷却液能够通过连接通道将其输送到内循环槽的内部，并且保持冷却液能够与导温环相接触，从而对其内部相接触的原料进行冷却处理，随之冷却成型之后，保持设备向后移动，在移动到环形刀的底部时，能够保持环形刀与多余原料相接触，在其顶部旋转电机带动下，保持环形刀保持旋转，能够对多余的材料进行切割处理；
17、步骤五：最终在其内部的电动伸缩杆二的推动下，保持推动板向上顶起，从而将冷却成型之后的产品顶起，将其脱离模具内部，完成对产品的脱模处理。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、本专利技术中，通过在柜体机构、联动机构、吹塑机构以及注塑冷却机构的作用下，本装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料包装瓶一体化吹塑装置，其特征在于：包括柜体机构(1)，所述柜体机构(1)的内部滑动嵌设有联动机构(2)，所述联动机构(2)的顶部固定连接有吹塑机构(3)，所述联动机构(2)的顶部固定连接有注塑冷却机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶一体化吹塑装置，其特征在于：两个所述固定架(301)的顶部均开设有安装槽三(312)，两个所述安装槽三(312)的内表壁均固定插设有旋转电机(313)，两个所述旋转电机(313)的旋转端均固定连接有环形刀(314)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料包装瓶一体化吹塑装置，其特征在于：所述注塑冷却机构(4)包括有两个模具一(401)，两个所述模具一(401)的外表壁均开设有一组伸缩槽(403)，两组所述伸缩槽(403)的内部均预设有移动槽(402)，两组所述伸缩槽(403)的内部均活动嵌设有伸缩板(405)，两组所述伸缩板(405)的外表壁均固定连接有嵌设块(404)，且两组嵌设块(404)的外表壁均滑动嵌设在移动槽(402)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种塑料包装瓶一体化吹塑装置，其
5.根据权利要求4所述的一种塑料包装瓶一体化吹塑装置，其特征在于：两组所述模具一(401)与模具二(406)的内部均开设有内循环槽(411)，两组所述内循环槽(411)的内部均开设有连接通道(412)，两组所述模具一(401)与模具二(406)的内表壁之间均固定连接有注塑板(413)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料包装瓶一体化吹塑装置，其特征在于：两个所述模具一(401)的外壁一侧均固定连接有侧板(414)，两个所述侧板(414)的内部均固定插设有气缸二(415)，两个所述气缸二(415)的伸缩端均固定连接有切割刀(416)，两个所述模具一(401)的外壁一侧均固定连接有两个气缸三(417)，且两个气缸三(417)的伸缩端均与模具二(406)的外壁一侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种塑料包装瓶一体化吹塑装置，其特征在于：所述柜体机构(1)包括有主体箱(101)，所述主体箱(101)的底部固定连接有两个支撑底板(102)，两个所述支撑底板(102)的底部均固定连接有两个支撑垫(103)，所述主体箱(101)的顶部固定连接有滑动架(104)，所述滑动架(104)的内部固定连接有驱转电机(105)，所述滑动架(104)的内部固定连接有两个限位杆(106)，所述驱转电机(105)的旋转端固定连接有螺纹杆(107)，所述滑动架(104)的顶部固定连接有矩形板(108)，所述矩形板(108)的外壁一侧开设有孔洞(109)，所述孔洞(109)的内表壁固定插设有轴承(110)，且螺纹杆(107)的外表壁固定插设在轴承(110)的内部，所述主体箱(101)的外表壁固定连接有连接架(111)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料包装瓶一体化吹塑装置，其特征在于：所述联动机构(2)包括有两个移动座(201)，两个所述移动座(201)的外壁一侧均开设有限位槽(202)，两个所述移动座(201)的顶部之间固定连接有安装板(203)，所述安装板(203)的顶部中心处固定连接有联动板(204)，所述联动板(204)的外壁一侧开设有螺纹槽(205)。
9.根据权利要求8所述的一种塑料包装瓶一体化吹塑装置，其特征在于：所述螺纹杆(107)的外表壁螺纹连接在螺纹槽(205)内部，两个所述限位杆(106)的外表壁均活动插设在限位槽(202)内部，两个所述固定架(301)的底部均与连接架(111)的顶部固定连接。
10.一种塑料包装瓶一体化吹塑装置的加工工艺，使用了根据权利要求9所述的一种塑料包装瓶一体化吹塑装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种塑料包装瓶一体化吹塑装置，其特征在于：包括柜体机构(1)，所述柜体机构(1)的内部滑动嵌设有联动机构(2)，所述联动机构(2)的顶部固定连接有吹塑机构(3)，所述联动机构(2)的顶部固定连接有注塑冷却机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶一体化吹塑装置，其特征在于：两个所述固定架(301)的顶部均开设有安装槽三(312)，两个所述安装槽三(312)的内表壁均固定插设有旋转电机(313)，两个所述旋转电机(313)的旋转端均固定连接有环形刀(314)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料包装瓶一体化吹塑装置，其特征在于：所述注塑冷却机构(4)包括有两个模具一(401)，两个所述模具一(401)的外表壁均开设有一组伸缩槽(403)，两组所述伸缩槽(403)的内部均预设有移动槽(402)，两组所述伸缩槽(403)的内部均活动嵌设有伸缩板(405)，两组所述伸缩板(405)的外表壁均固定连接有嵌设块(404)，且两组嵌设块(404)的外表壁均滑动嵌设在移动槽(402)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种塑料包装瓶一体化吹塑装置，其特征在于：两组所述伸缩板(405)的外壁一侧均固定连接有模具二(406)，两个所述模具二(406)的内壁底部均开设有固定槽(407)，两个所述固定槽(407)的内表壁均固定插设有电动伸缩杆二(408)，两个所述电动伸缩杆二(408)的伸缩端均固定连接有推动板(409)，两组所述模具一(401)与模具二(406)的内表壁均固定连接有导温环(410)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料包装瓶一体化吹塑装置，其特征在于：两组所述模具一(401)与模具二(406)的内部均开设有内循环槽(411)，两组所述内循环槽(411)的内部均开设有连接通道(412)，两组所述模具一(401)与模具二(406)的内表壁之间均固定连接有注塑板(413)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料包装瓶一体化吹塑装置，其特征在于：两个所述模具一(401)的外壁一侧均固定连接有侧板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐妍，何叶，王均山，金立艳，付维洁，
申请(专利权)人：南京交通职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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