【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊管机送料，具体为一种数控焊管机连续送料结构。
技术介绍
1、在传统的焊管机领域，传统的送料方式通常存在送料不连续、精度不够等问题，影响生产效率和产品质量，为了解决这些问题，需要一种新型的数控焊管机连续送料结构，能够实现连续送料和精确控制，从而提高生产效率和产品质量。
2、当前的技术背景下，尽管有一些连续送料型数控焊管机，但是仍存在一些不足之处，送料方式在精度和稳定性上无法满足高效率的生产需求，此外，现有技术中的一些焊管机结构较为复杂，制造和维护成本较高，限制了其在实际生产中的应用，因此，需要一种新型的数控焊管机连续送料结构，能够解决现有技术的不足，提高生产效率和产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种数控焊管机连续送料结构，以解决上述
技术介绍
中提出送料方式在精度和稳定性上无法满足高效率生产需求的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控焊管机连续送料结构，包括焊管机底座、收料箱、出料箱、导料仓、导料筒、安装架、从动限位座、挡板、焊接头、送料电机和导料电机，所述收料箱位于所述焊管机底座的前端，所述出料箱位于所述焊管机底座的末端，所述导料仓安装在所述出料箱的顶端，所述出料箱内部开设有导料槽，所述导料槽与导料仓之间设置有排料槽，所述导料筒安装在所述导料槽内部，所述安装架位于所述焊管机底座与收料箱之间，所述从动限位座位于所述安装架顶端，所述挡板位于所述收料箱的一端外表面，所述收料箱与挡板连接端设置有导轨，所述焊
3、作为本专利技术的优选技术方案，所述导料电机输出端连接有导料筒，所述导料筒与导料槽为活动连接，所述导料筒内部等间距分布有限位槽，所述限位槽的一端外表面对称分布有送料支架，所述送料支架与限位槽内表面弧度相同。
4、采用上述技术方案，导料电机驱动导料筒进行旋转，导料筒通过旋转对限位槽和送料支架的位置进行切换，使送料支架从定位槽内部穿插，便于将送料支架内表面的管材放置在从动限位座外表面，从而实现自动上料的效果。
5、作为本专利技术的优选技术方案，所述安装架的内部对称分布有滑槽，所述安装架和从动限位座内部分别开设有定位槽，所述定位槽与送料支架为活动连接，所述从动限位座内表面弧度与送料支架内表面弧度相同，所述从动限位座圆弧位置与送料支架圆弧位置重叠时中心点位于同一同轴线。
6、采用上述技术方案，安装架通过设置滑槽，不仅可以对夹板进行导向移动，同时水平设置便于对管材进行夹持定位，并且定位槽与滑槽位置水平对称，在对管材位置切换的过程中，能够起到精准定位的效果，避免管材出现偏移，从而提高对管材的焊接精度。
7、作为本专利技术的优选技术方案，所述从动限位座的一端固定连接有活动轴，所述活动轴与安装架为活动连接，所述活动轴的另一端固定连接有滑板，所述滑板与安装架之间设置有压缩弹簧。
8、采用上述技术方案，从动限位座通过设置活动轴与安装架活动连接，不仅能够对从动限位座起到支撑作用，同时还可以借助活动轴另一端的滑板实现联动效果，便于对从动限位座进行转动，通过从动限位座转动的方式，改变自身内表面的倾斜角度，便于利用坡度对管材实现卸料，从而达到自动导向的作用，进一步的增加了整体结构的灵活性。
9、作为本专利技术的优选技术方案，所述挡板的一端外表面对称设置有连动板，所述连动板底端呈圆弧状结构，所述连动板与滑板为活动连接，所述滑板呈椭圆状结构，所述滑板对称分布在安装架的左右两端，所述滑板的数量与连动板的数量相同。
10、采用上述技术方案，挡板通过设置连动板与滑板联动，在挡板升降的过程中，并配合压缩弹簧对滑板进行复位，实现两者形态的切换，当连动板与滑板分离时，压缩弹簧挤压滑板的一端，使从动限位座向收料箱的一端倾斜，当挡板上下升降时，滑板与连动板挤压，使从动限位座向出料箱的一端倾斜，便于对管材进行限位，使管材平稳的放置在从动限位座内表面弧形凹槽处，通过挡板的升降实现对从动限位座的角度控制，便于自动上下料。
11、作为本专利技术的优选技术方案，所述送料电机输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴的一端外表面设置有传动链，所述传动链的另一端连接有第二传动轴，所述第二传动轴与收料箱为活动连接，所述第二传动轴的外表面设置有联动齿轮，所述联动齿轮与挡板为啮合连接，所述挡板通过导轨与挡板构成滑动结构。
12、采用上述技术方案，送料电机驱动第一传动轴旋转，而第一传动轴的前后两端外表面设置有两个传动链与第二传动轴相互连接，在送料电机启动时，不仅能够实现对活动座的控制，同时还可以联动齿轮与挡板进行啮合传动，实现对挡板的垂直升降的控制，挡板、夹板和从动限位座能够协作对管材的上下料，进一步的增加对管材送料的稳定性。
13、作为本专利技术的优选技术方案，所述第一传动轴的中端外表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆外表面对称分布有活动座，所述活动座与双向螺杆为螺纹连接，所述活动座的一端设置有夹板，所述夹板与滑槽为活动连接，所述活动座的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与安装架为固定连接，所述滑杆与双向螺杆位于同一水平线。
14、采用上述技术方案，双向螺杆在驱动齿轮和从动齿轮的联动下实现旋转，而双向螺杆与外表面对称设置的活动座螺纹传动，活动座由滑杆进行角度限位，同时由滑杆进行导向移动，从而联动夹板在安装架内部水平移动，实现对管材的夹持，避免贯穿在焊接过程中偏移，并且夹板的外表面可外设电机及单独的夹持座，根据不同管材的应用场景进行对应的安装，在保证对管材夹持的过程中，还可以对管材进行角度调整，从而增加了整体结构的多功能性。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该数控焊管机连续送料结构：
16、1.自动上料：当启动导料电机时，导料筒开始旋转，旋转过程中会切换到送料支架的位置，使得管材能够从收料箱顺利进入从动限位座内表面的弧形凹槽处，当从动限位座的一端固定连接有活动轴，活动轴与安装架为活动连接，活动轴的另一端固定连接有滑板，滑板与安装架之间设置有压缩弹簧，滑板呈椭圆状结构，通过滑板和从动限位座之间的弹簧驱动和摩擦力作用，能够使滑板与从动限位座形成联动效果，同时能够改变自身内表面的倾斜角度，便于利用坡度对管材实现卸料，从而完成自动上料的过程；
17、2.焊接过程：在导轨上设置的挡板会配合压缩弹簧对滑板进行复位，实现两者形态的切换，当挡板上下升降时，滑板与连动板挤压，使从动限位座向出料箱倾斜，焊接头安装在挡板的一端外表面，焊接头能够实现对管材的焊接，焊接完成后，导料电机继续工作，实现下一段管材的自动上料和焊接过程；
18、3.夹持与定位：送料电机启动时，传动链会驱动第二传动轴旋转，而第二传动轴的外表面设置有联动齿轮，联动齿轮与挡板为啮合连接，此时，挡板通过导轨与挡板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控焊管机连续送料结构，其特征在于，包括焊管机底座（1）、收料箱（2）、出料箱（3）、导料仓（4）、导料筒（7）、安装架（10）、从动限位座（11）、挡板（13）、焊接头（14）、送料电机（16）和导料电机（23），所述收料箱（2）位于所述焊管机底座（1）的前端，所述出料箱（3）位于所述焊管机底座（1）的末端，所述导料仓（4）安装在所述出料箱（3）的顶端，所述出料箱（3）内部开设有导料槽（5），所述导料槽（5）与导料仓（4）之间设置有排料槽（6），所述导料筒（7）安装在所述导料槽（5）内部，所述安装架（10）位于所述焊管机底座（1）与收料箱（2）之间，所述从动限位座（11）位于所述安装架（10）顶端，所述挡板（13）位于所述收料箱（2）的一端外表面，所述收料箱（2）与挡板（13）连接端设置有导轨（21），所述焊接头（14）安装在所述挡板（13）的一端外表面，所述送料电机（16）位于所述安装架（10）的一端外表面，所述导料电机（23）安装在所述出料箱（3）的一端外表面。
2.根据权利要求1所述的一种数控焊管机连续送料结构，其特征在于：所述导料电机（23）输出端连
3.根据权利要求1所述的一种数控焊管机连续送料结构，其特征在于：所述安装架（10）的内部对称分布有滑槽（26），所述安装架（10）和从动限位座（11）内部分别开设有定位槽（24），所述定位槽（24）与送料支架（9）为活动连接，所述从动限位座（11）内表面弧度与送料支架（9）内表面弧度相同，所述从动限位座（11）圆弧位置与送料支架（9）圆弧位置重叠时中心点位于同一同轴线。
4.根据权利要求1所述的一种数控焊管机连续送料结构，其特征在于：所述从动限位座（11）的一端固定连接有活动轴（12），所述活动轴（12）与安装架（10）为活动连接，所述活动轴（12）的另一端固定连接有滑板（22），所述滑板（22）与安装架（10）之间设置有压缩弹簧（32）。
5.根据权利要求1所述的一种数控焊管机连续送料结构，其特征在于：所述挡板（13）的一端外表面对称设置有连动板（15），所述连动板（15）底端呈圆弧状结构，所述连动板（15）与滑板（22）为活动连接，所述滑板（22）呈椭圆状结构，所述滑板（22）对称分布在安装架（10）的左右两端，所述滑板（22）的数量与连动板（15）的数量相同。
6.根据权利要求1所述的一种数控焊管机连续送料结构，其特征在于：所述送料电机（16）输出端连接有第一传动轴（17），所述第一传动轴（17）的一端外表面设置有传动链（19），所述传动链（19）的另一端连接有第二传动轴（18），所述第二传动轴（18）与收料箱（2）为活动连接，所述第二传动轴（18）的外表面设置有联动齿轮（20），所述联动齿轮（20）与挡板（13）为啮合连接，所述挡板（13）通过导轨（21）与挡板（13）构成滑动结构。
7.根据权利要求6所述的一种数控焊管机连续送料结构，其特征在于：所述第一传动轴（17）的中端外表面固定连接有驱动齿轮（28），所述驱动齿轮（28）的外表面啮合连接有从动齿轮（29），所述从动齿轮（29）的中端固定连接有双向螺杆（30），所述双向螺杆（30）外表面对称分布有活动座（25），所述活动座（25）与双向螺杆（30）为螺纹连接，所述活动座（25）的一端设置有夹板（27），所述夹板（27）与滑槽（26）为活动连接，所述活动座（25）的内部滑动连接有滑杆（31），所述滑杆（31）与安装架（10）为固定连接，所述滑杆（31）与双向螺杆（30）位于同一水平线。
...【技术特征摘要】
1.一种数控焊管机连续送料结构，其特征在于，包括焊管机底座（1）、收料箱（2）、出料箱（3）、导料仓（4）、导料筒（7）、安装架（10）、从动限位座（11）、挡板（13）、焊接头（14）、送料电机（16）和导料电机（23），所述收料箱（2）位于所述焊管机底座（1）的前端，所述出料箱（3）位于所述焊管机底座（1）的末端，所述导料仓（4）安装在所述出料箱（3）的顶端，所述出料箱（3）内部开设有导料槽（5），所述导料槽（5）与导料仓（4）之间设置有排料槽（6），所述导料筒（7）安装在所述导料槽（5）内部，所述安装架（10）位于所述焊管机底座（1）与收料箱（2）之间，所述从动限位座（11）位于所述安装架（10）顶端，所述挡板（13）位于所述收料箱（2）的一端外表面，所述收料箱（2）与挡板（13）连接端设置有导轨（21），所述焊接头（14）安装在所述挡板（13）的一端外表面，所述送料电机（16）位于所述安装架（10）的一端外表面，所述导料电机（23）安装在所述出料箱（3）的一端外表面。
2.根据权利要求1所述的一种数控焊管机连续送料结构，其特征在于：所述导料电机（23）输出端连接有导料筒（7），所述导料筒（7）与导料槽（5）为活动连接，所述导料筒（7）内部等间距分布有限位槽（8），所述限位槽（8）的一端外表面对称分布有送料支架（9），所述送料支架（9）与限位槽（8）内表面弧度相同。
3.根据权利要求1所述的一种数控焊管机连续送料结构，其特征在于：所述安装架（10）的内部对称分布有滑槽（26），所述安装架（10）和从动限位座（11）内部分别开设有定位槽（24），所述定位槽（24）与送料支架（9）为活动连接，所述从动限位座（11）内表面弧度与送料支架（9）内表面弧度相同，所述从动限位座（11）圆弧位置与送料支架（9）圆弧位置重叠时中心点位于同一同轴线。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣财，
申请(专利权)人：马鞍山市当涂飞翔制管有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。