System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 全棉织物印花起皱工艺制造技术_技高网

全棉织物印花起皱工艺制造技术

技术编号:41205713 阅读:14 留言:0更新日期:2024-05-07 22:31
一种全棉织物印花起皱工艺,包括下列步骤:坯布准备,纱线织造成所需织物,所需织物经过前处理后纱线收缩形成具有原始皱感的绉布坯布;上机印花,将带原始皱感的绉布坯布上丝网印花机台,进行传统丝网印花;印花后处理,印花后的布料进行固色;定型和手感处理,印花成品重新起皱,印花成品的布料经过热风与冷风,面料纤维在温差下迅速扭缩重新起皱;定幅整理,完成成品面料。在印花皱感被破坏后,通过后续高温烘干‑理布‑冷风烘干的步骤,面料通过物理旋转松散方式,再通过温度的控制,棉纤维的卷曲性内应力释放,面料纤维在温差下迅速扭缩,从而助力面料再次起皱,并回复到最稳定的状态,保持面料的皱感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及布料加工领域,具体涉及全棉织物印花起皱工艺


技术介绍

1、我国是纺织品生产大国,随着科学技术的日益进步,现在全棉印花纱布绉布有两个方式,一个是印花后再砂洗起绉,但印花后再起皱,容易造成面料印花颜色变色,另一个是印花前坯布砂洗起绉,但起皱后再印花,其印花方式受限。

2、现有针对全棉织物印花技术多为传统丝网印花及数码印花,数码印花适用于平整的布面,而由于织物起皱后再印花,因此,纱布绉布更适合在传统丝网上进行印花,但在印花过程中必须将面料拉平,避免在传统丝网印花中因面料凹凸不平导致印花露白以及上色不均匀等情况。

3、根据上述现有技术,面料在拉平后会一定程度的破坏了面料的皱感,在后续成品中无法恢复到比较皱、均匀且持久的皱感,且由于绉布面料皱感不一,缩率也不稳定,面料缩率不稳定容易造成后续成衣制作的过程中尺寸的不稳定。


技术实现思路

1、本专利技术主要解决的技术问题是如何保持面料的皱感。

2、一种实施例中提供一种全棉织物印花起皱工艺,包括下列步骤:

3、坯布准备,纱线织造成所需织物,所需织物经过前处理后纱线收缩形成具有原始皱感的绉布坯布;

4、上机印花,将带原始皱感的绉布坯布上丝网印花机台,进行传统丝网印花;

5、印花后处理,印花后的布料进行固色;

6、定型和手感处理;

7、印花成品重新起皱,印花成品的布料经过热风与冷风,面料纤维在温差下迅速扭缩重新起皱;

8、定幅整理,完成成品面料。

9、在另一种实施例中,所述印花成品重新起皱包括:

10、面料脱水;

11、热风环烘,烘干温度为85℃~100℃;

12、理布,打开乱结;

13、冷风环烘,烘干温度为20℃~30℃,面料纤维在温差下迅速扭缩,并恢复到最稳定的状态。

14、在另一种实施例中,面料脱水时,控制脱水转速,达到峰值自动减速,控制脱水时间,保留起皱效果。

15、在另一种实施例中,在上机印花时,绉布坯布平铺拉平并沿横向固定布封后,再进行传统丝网印花。

16、在另一种实施例中,所述印花后处理包括:

17、将印花完成后绉布布料经过打冷设备进行恒温,使其温度稳定;

18、温度稳定的绉布布料进入蒸化机蒸化;

19、蒸化完成后的绉布布料进行洗水工序。

20、在另一种实施例中,所述洗水工序包括:

21、蒸化完成后的绉布布料进行常温水进行预洗;

22、绉布布料进行80℃热水洗;

23、绉布布料进行85℃皂洗;

24、绉布布料洗水出缸。

25、在另一种实施例中,所述定型和手感处理时,将固色后的布料热定型,并通过柔软剂进行柔软整理。

26、在另一种实施例中,所需织物的印花前处理包括:坯布准备、烧毛、起皱、脱水、转笼烘干、整纬,得到烘干的有原始皱感的绉布坯布。

27、在另一种实施例中,所述坯布准备时,所需织物选用正反捻纱线或强弱捻纱线交替织造而成。

28、在另一种实施例中,所述起皱工序采用松式水洗机起皱,包括:

29、退浆,通过加入分散剂水洗去除坯布上残留的浆料;

30、煮练,通过加入煮练剂和烧碱煮练去除坯布残留杂质,改进织物加工性能;

31、氧漂,通过加入双氧水去除坯布纤维上的色素,提高白度,获得外观洁白的绉布坯布。

32、据上述实施例的全棉织物印花起皱工艺,在印花皱感被破坏后,通过后续湿布-脱水-高温烘干-理布-冷风烘干-成品的步骤,面料通过物理旋转松散方式,再通过温度的控制,使棉纤维的卷曲性内应力释放,从而助力面料再次起皱,面料纤维在温差下迅速扭缩,并回复到最稳定的状态,更有利于面料皱感的持久性和稳定性。

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【技术保护点】

1.一种全棉织物印花起皱工艺,其特征在于,包括下列步骤:

2.如权利要求1所述的全棉织物印花起皱工艺,其特征在于,所述印花成品重新起皱包括:

3.如权利要求2所述的全棉织物印花起皱工艺,其特征在于,面料脱水时,控制脱水转速,达到峰值自动减速,控制脱水时间,保留起皱效果。

4.如权利要求1所述的全棉织物印花起皱工艺,其特征在于,在上机印花时,绉布坯布平铺拉平并沿横向固定布封后,再进行传统丝网印花。

5.如权利要求4所述的全棉织物印花起皱工艺,其特征在于,所述印花后处理包括:

6.如权利要求5所述的全棉织物印花起皱工艺,其特征在于,所述洗水工序包括:

7.如权利要求1所述的全棉织物印花起皱工艺,其特征在于,所述定型和手感处理时,将固色后的布料热定型,并通过柔软剂进行柔软整理。

8.如权利要求1-7任一项所述的全棉织物印花起皱工艺,其特征在于,所需织物的印花前处理包括:坯布准备、烧毛、起皱、脱水、转笼烘干、整纬,得到烘干的有原始皱感的绉布坯布。

9.如权利要求8所述的全棉织物印花起皱工艺,其特征在于,所述坯布准备时,所需织物选用正反捻纱线或强弱捻纱线交替织造而成。

10.如权利要求9所述的全棉织物印花起皱工艺,其特征在于,所述起皱工序采用松式水洗机起皱方式,包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种全棉织物印花起皱工艺,其特征在于,包括下列步骤:

2.如权利要求1所述的全棉织物印花起皱工艺,其特征在于,所述印花成品重新起皱包括:

3.如权利要求2所述的全棉织物印花起皱工艺,其特征在于,面料脱水时,控制脱水转速,达到峰值自动减速,控制脱水时间,保留起皱效果。

4.如权利要求1所述的全棉织物印花起皱工艺,其特征在于,在上机印花时,绉布坯布平铺拉平并沿横向固定布封后,再进行传统丝网印花。

5.如权利要求4所述的全棉织物印花起皱工艺,其特征在于,所述印花后处理包括:

6.如权利要求5所述的全棉织物印花起皱工艺,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:李建全张欣淇陈耀亮周威周金香陈立伟
申请(专利权)人:深圳全棉时代科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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