【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢包浇余渣高效粉化加工设备及方法，属于冶金设备及方法。
技术介绍
1、炼钢厂连铸钢包浇余渣每包钢水浇铸完成后需将包底剩余钢渣折至浇铸平台下方钢水跨地面摆放渣罐内，钢包浇余渣连续折8～10包后渣罐内钢渣距渣罐上沿达200～300mm停止折渣，每罐钢渣重约40吨，钢水跨天车调运渣罐到过跨车上方坐稳后将其运输到钢渣一次处理，渣处理天车吊运起渣罐将其折入钢渣热泼池内，连续折3罐钢渣后热泼池满，热泼池扣盖开喷淋水进行钢渣粉化。
2、因每包铸余渣量少和受生产组织限制，钢水跨钢包内铸余渣需等待6～8小时后才能运送至钢渣一次处理热泼池折渣，热泼池内折渣第一罐需等待8～10小时池满，然后扣盖打水闷渣粉化持续约20～24h。铸余渣等待时间长温降大,扣盖打水粉化效果不佳，热闷未能粉化浇余渣比例为20～35%，未粉化比例偏高影响下道工序钢渣分选作业效率。
技术实现思路
1、本专利技术目的是提供一种钢包浇余渣高效粉化加工设备及方法，通过根据闷煮渣池内水位和水温调控闷煮浇余渣瞬时供水量，保运行稳定前提下控制闷煮渣池内铸余渣的闷煮粉化速率，根据闷煮时间和温度确定开盖抽水停止闷煮作业，实现对钢包浇余渣的快速高效闷煮处理，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
2、本专利技术的技术方案是：一种钢包浇余渣高效粉化加工设备，包含闷煮渣池、渣池上盖、蒸汽排烟囱、循环水池、生产控制室、供水管和抽水管，所述闷煮渣池的池底设有池底供排水沟，池底供排水沟分别与供水管和抽水管连通，供水管通
3、所述闷煮渣池的材质为耐高温水泥；闷煮渣池内壁和池底安装有渣池衬板；闷煮渣池的上沿与渣池上盖配合安装位设有渣池上盖安装槽，渣池上盖安装槽连接有上盖密封供水管和安装槽溢流水管。
4、所述循环水池中间设有隔断，循环水池通过隔断分为抽水池和排水池，隔断远离水位的一端设有溢流槽，抽水池上方铺设有循环水池补水管。
5、所述闷煮渣池靠上沿位置设有水蒸气排出口，水蒸气排出口与蒸汽排烟囱连接，蒸汽排烟囱加装有蒸汽引风机。
6、所述供水管安装有供水电动阀、供水流量计和供水温度传感器；抽水管安装有抽水电动阀和抽水温度传感器；上盖密封供水管连接有上盖密封供水电动阀和上盖密封供水流量计；闷煮渣池外侧安装有渣池液位显示计和渣池温度传感器；生产控制室的输出端分别连接抽水电动阀、供水电动阀、上盖密封供水电动阀、供水泵、抽水泵和蒸汽引风机，生产控制室的输入端分别连接渣池温度传感器、抽水温度传感器、供水流量计、供水温度传感器和上盖密封供水流量计。
7、一种钢包浇余渣高效粉化加工方法，包含以下步骤：
8、（1）专用过跨车将钢包浇余渣罐运输到渣处理闷煮渣池旁，天车吊运渣罐向闷煮渣池内折浇余渣；
9、（2）对闷煮渣池内浇余渣进行平整处理后，将渣池上盖盖住闷煮渣池，闷煮渣池与渣池上盖结合部位通过渣池上盖安装槽加水进行密封处理，安装槽溢流水管出水时停止注水；生产控制室启动供水泵经上盖密封供水管及上盖密封供水电动阀向渣池上盖安装槽注水，上盖密封供水流量计监控注水流量；
10、（3）启动供水泵向闷煮渣池底部的池底供排水沟供水，通过供水泵、供水电动阀和供水流量计调控供水量；
11、（4）向闷煮渣池底部供水后不启动蒸气引风机，靠蒸汽排烟囱的烟囱效应自然排出水蒸气，给水中期水蒸气大量产生且温升较快时开启蒸汽引风机加速排出闷煮渣池内水蒸气；
12、（5）渣池温度传感器显示渣池内温度，根据闷煮渣池内温度和温升速度调整控制瞬时供水量；渣池液位显示计显示显示热闷渣池底至距闷煮渣池上口排蒸汽管道下方位置池内液位，达到设定水位位置停止向闷煮渣池内供水；
13、（6）停止向闷煮渣池内供水后，继续闷煮直至钢包浇余渣闷煮粉化完成；
14、（7）天车吊走渣池上盖，启动抽水泵经抽水管向循环水池内抽水，将水抽至池底供排水沟中部以下停止抽水作业。
15、所述步骤（1）中，浇余渣连续折5罐重量为200吨时，达到距闷煮渣池上口排水蒸汽管道下方位置500mm位置，停止折渣作业。
16、所述步骤（3）中，折入闷煮渣池内钢包浇余渣温度在450～750℃范围，根据闷煮渣池内温度调控向池底供排水沟供水瞬时流量，低温增加给水量，高温降低给水量，由供水泵配套变频调速电机和供水电动阀控制供水流量，供水流量计显示瞬时供水量，瞬时供水量的供水上限为8m³/h。
17、所述步骤（5）中，供水管加装供水流量计确定调整给水，给水5～7小时后使闷煮渣池内给水位高大于钢包浇余渣上表面，超浇余渣面控制在50～150mm，经闷煮渣池侧壁外侧安装渣池液位显示计判断闷煮渣池内实际给水位实际高度，设定水位为池内液位距闷煮渣池上口排排水蒸汽管道下方位置400mm位置。
18、所述步骤（6）中，停止供水后再闷煮4～5小时，蒸汽排烟囱排出水蒸气减少，渣池内温度降低至60～70℃，钢包浇余渣闷煮粉化完成。
19、本专利技术的有益效果是：通过根据闷煮渣池内水位和水温调控闷煮浇余渣瞬时供水量，保运行稳定前提下控制闷煮渣池内铸余渣的闷煮粉化速率，根据闷煮时间和温度确定开盖抽水停止闷煮作业，实现对钢包浇余渣的快速高效闷煮处理。
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1.一种钢包浇余渣高效粉化加工设备，其特征在于：包含闷煮渣池（1）、渣池上盖（2）、蒸汽排烟囱（3）、循环水池（4）、生产控制室（5）、供水管（7）和抽水管（8），所述闷煮渣池（1）的池底设有池底供排水沟（24），池底供排水沟（24）分别与供水管（7）和抽水管（8）连通，供水管（7）通过供水泵（19）将循环水池（4）内生产水向热闷渣池（1）内供水，抽水管（8）通过抽水泵（20）抽取渣热闷池（1）内积水至循环水池（4）；渣池上盖（2）加扣在热闷渣池（1）顶部，蒸汽排烟囱（3）设置在闷煮渣池（1）与渣池上盖（2）之间，伸出渣池上盖（2）。
2.根据权利要求1所述的一种钢包浇余渣高效粉化加工设备，其特征在于：所述闷煮渣池（1）的材质为耐高温水泥；闷煮渣池（1）内壁和池底安装有渣池衬板（23）；闷煮渣池（1）的上沿与渣池上盖（2）配合安装位设有渣池上盖安装槽（18），渣池上盖安装槽（18）连接有上盖密封供水管（15）和安装槽溢流水管（22）。
3.根据权利要求1所述的一种钢包浇余渣高效粉化加工设备，其特征在于：所述循环水池（4）中间设有隔断，循环水池（4）通过隔断
4.根据权利要求1所述的一种钢包浇余渣高效粉化加工设备，其特征在于：所述闷煮渣池（1）靠上沿位置设有水蒸气排出口，水蒸气排出口与蒸汽排烟囱（3）连接，蒸汽排烟囱（3）加装有蒸汽引风机（21）。
5.根据权利要求4所述的一种钢包浇余渣高效粉化加工设备，其特征在于：所述供水管（7）安装有供水电动阀（11）、供水流量计（13）和供水温度传感器（14）；抽水管（8）安装有抽水电动阀（10）和抽水温度传感器（12）；上盖密封供水管连接有上盖密封供水电动阀（16）和上盖密封供水流量计（17）；闷煮渣池（1）外侧安装有渣池液位显示计（6）和渣池温度传感器（9）；生产控制室（5）的输出端分别连接抽水电动阀（10）、供水电动阀（11）、上盖密封供水电动阀（16）、供水泵（19）、抽水泵（20）和蒸汽引风机（21），生产控制室（5）的输入端分别连接渣池温度传感器（9）、抽水温度传感器（12）、供水流量计（13）、供水温度传感器（14）和上盖密封供水流量计（17）。
6.一种钢包浇余渣高效粉化加工方法，其特征在于包含以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种钢包浇余渣高效粉化加工方法，其特征在于：所述步骤（1）中，浇余渣连续折5罐重量为200吨时，达到距闷煮渣池上口排水蒸汽管道下方位置500mm位置，停止折渣作业。
8.根据权利要求6所述的一种钢包浇余渣高效粉化加工方法，其特征在于：所述步骤（3）中，折入闷煮渣池内钢包浇余渣温度在450～750℃范围，根据闷煮渣池内温度调控向池底供排水沟供水瞬时流量，低温增加给水量，高温降低给水量，由供水泵配套变频调速电机和供水电动阀控制供水流量，供水流量计显示瞬时供水量，瞬时供水量的供水上限为8m³/h。
9.根据权利要求6所述的一种钢包浇余渣高效粉化加工方法，其特征在于：所述步骤（5）中，供水管加装供水流量计确定调整给水，给水5～7小时后使闷煮渣池内给水位高大于钢包浇余渣上表面，超浇余渣面控制在50～150mm，经闷煮渣池侧壁外侧安装渣池液位显示计判断闷煮渣池内实际给水位实际高度，设定水位为池内液位距闷煮渣池上口排排水蒸汽管道下方位置400mm位置。
10.根据权利要求6所述的一种钢包浇余渣高效粉化加工方法，其特征在于：所述步骤（6）中，停止供水后再闷煮4～5小时，蒸汽排烟囱排出水蒸气减少，渣池内温度降低至60～70℃，钢包浇余渣闷煮粉化完成。
...【技术特征摘要】
1.一种钢包浇余渣高效粉化加工设备，其特征在于：包含闷煮渣池（1）、渣池上盖（2）、蒸汽排烟囱（3）、循环水池（4）、生产控制室（5）、供水管（7）和抽水管（8），所述闷煮渣池（1）的池底设有池底供排水沟（24），池底供排水沟（24）分别与供水管（7）和抽水管（8）连通，供水管（7）通过供水泵（19）将循环水池（4）内生产水向热闷渣池（1）内供水，抽水管（8）通过抽水泵（20）抽取渣热闷池（1）内积水至循环水池（4）；渣池上盖（2）加扣在热闷渣池（1）顶部，蒸汽排烟囱（3）设置在闷煮渣池（1）与渣池上盖（2）之间，伸出渣池上盖（2）。
2.根据权利要求1所述的一种钢包浇余渣高效粉化加工设备，其特征在于：所述闷煮渣池（1）的材质为耐高温水泥；闷煮渣池（1）内壁和池底安装有渣池衬板（23）；闷煮渣池（1）的上沿与渣池上盖（2）配合安装位设有渣池上盖安装槽（18），渣池上盖安装槽（18）连接有上盖密封供水管（15）和安装槽溢流水管（22）。
3.根据权利要求1所述的一种钢包浇余渣高效粉化加工设备，其特征在于：所述循环水池（4）中间设有隔断，循环水池（4）通过隔断分为抽水池和排水池，隔断远离水位的一端设有溢流槽，抽水池上方铺设有循环水池补水管（25）。
4.根据权利要求1所述的一种钢包浇余渣高效粉化加工设备，其特征在于：所述闷煮渣池（1）靠上沿位置设有水蒸气排出口，水蒸气排出口与蒸汽排烟囱（3）连接，蒸汽排烟囱（3）加装有蒸汽引风机（21）。
5.根据权利要求4所述的一种钢包浇余渣高效粉化加工设备，其特征在于：所述供水管（7）安装有供水电动阀（11）、供水流量计（13）和供水温度传感器（14）；抽水管（8）安装有抽水电动阀（10）和抽水温度传感器（12）；上盖密封供水管连接有上盖密封供水电动阀（16）和上盖密封供水流...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖加海，李阳，张军国，张贺君，张仲起，杨锦涛，徐顺行，李静，桂鉴侠，
申请(专利权)人：河钢乐亭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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