一种气体处理方法、装置及应用制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种气体处理方法，具体为：将气体通入磷酸溶液中，磷酸的浓度不低于８０％；所述气体与磷酸溶液作用，从而去除气体中的焦油，同时保留了气体中的硫化氢；导出从磷酸溶液排出的气体。本发明专利技术还公开了一种实现上述方法的气体处理装置。本发明专利技术具有焦油去除效率高、结构简单、对气体中硫化氢没有影响等优点，应用于冶金、化工等领域中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气体的预处理，特别涉及含有硫化氢、焦油的气体的处理方法、装置以及应用。
技术介绍
在钢铁、化工领域中，焦化是指将煤在炼焦炉内隔绝空气加热到100(TC左右，煤发生焦化分解成气态物质(焦炉气)和固态物质(焦碳)，炼焦过程中析出的挥发性产物简 称粗煤气。粗煤气在经过除焦油以及除氨脱苯萘后可得到焦炉煤气，焦炉煤气主要用于工厂燃料，由于其中含有的H^在燃烧过程中会产生S(^，污染环境，所以需要对焦炉煤气进 行脱硫处理，因此在焦炉煤气脱硫塔后端设置H2S含量在线分析仪很有必要。脱硫后的焦 炉煤气的主要组成为:02 :0-3%、 H2 :50-60%、 CH4 :22-26%、 CO :6_9%、 C2H2 :1_3%、 CnHm : 2-3X、微量的H2S(200ppm以下)、饱和水及部分焦油、苯、萘等。焦炉煤气中的煤焦油的主要 组成为苯、萘及其同系物、稠环芳烃、吡啶系列物、喹啉系列物、酚类等物质。在这些物质中 既有酸性物质如酚类，也有碱性物质如吡啶系列物和喹啉系列物，并且还有中性物质芳烃。 在焦炉煤气的在线分析中，其中的焦油以及苯、萘极易冷凝堵塞管路，并且还可能 对光谱分析仪的镜片造成污染，严重影响在线分析过程，增大光谱仪的维护成本。因此在线 分析仪的预处理过程中，需将焦炉煤气中的焦油、苯、萘除掉，以此来保证在线分析仪长期 运行稳定。 传统的除焦油方法是采用煤油、柴油、水等液体洗涤，但在使用过程中存在着环境 污染、洗液具有挥发性、操作不安全、使用周期短、硫化氢溶于水等问题，预处理的效果不理 想，分析仪无法长期稳定的运行，测量失真大。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种焦油去除效果好、对硫化氢 没有影响的气体处理方法，还提供了一种焦油去除效果好、对硫化氢没有影响、结构简单的 气体处理装置，还提供一种气体处理装置在冶金、化工领域中的应用。 为了实现上述专利技术目的，本专利技术分别采用如下技术方案 —种气体处理方法，特点是 将所述气体通入磷酸溶液中，磷酸的浓度不低于80% ; 导出从磷酸溶液排出的气体，该气体中含有硫化氢，不含焦油。 进一步，气体在经过冷凝后再通入磷酸溶液，在冷凝过程中，气体中的焦油凝结。进一步，所述冷凝器的维护方式为使用吹扫气体吹扫冷凝器的内部，从而清除冷凝器内的凝结物。 作为优选，所述吹扫气体为氮气或惰性气体。 作为优选，所述吹扫气体的温度不低于120°C。 更进一步，气体在磷酸溶液中以气泡的形式上升，在经过磷酸溶液中的碎泡网后成为更小的气泡，增大气泡和磷酸溶液的接触面积，更好地去除气体中的焦油。 为了实现上述方法，本专利技术还提出了这样一种气体处理装置，特点是所述装置包括 密封的罐体，罐体内装有磷酸溶液，磷酸的浓度不低于80% ; 进气管，其一个开口端的位置低于磷酸溶液的液面； 排气口 ，设置在所述罐体上。 所述气体中包含硫化氢、焦油。 作为优选，所述排气口的位置高于磷酸溶液的液面。 进一步，所述进气管的另一开口端连接冷凝装置。 更进一步，冷凝装置还通过气体管路连接吹扫气源，所述气体管路和/或吹扫气 源上设有加热装置。 更进一步，磷酸溶液中设置有碎泡网。 本专利技术还提出了一种气体处理装置在冶金、化工领域中的应用，用于去除硫化氢 气体中的焦油，所述气体处理装置包括 密封的罐体，罐体内装有磷酸溶液，磷酸的浓度不低于80% ; 进气管，进气管的一个开口端的位置低于磷酸溶液的液面； 排气口 ，设置在所述罐体上。 作为优选，所述排气口的位置高于磷酸溶液的液面。 进一步，所述进气管的另 一开口端连接冷凝装置。 更进一步，冷凝装置还通过气体管路连接吹扫气源，所述气体管路和/或吹扫气 源上设有加热装置。 更进一步，磷酸溶液中设置有碎泡网。 与现有技术相比较，本专利技术有如下有益效果 采用浓磷酸(浓度不低于80% )与焦油的反应而有效地去除气体中的焦油，同时 浓磷酸对气体中硫化氢没有吸收，浓磷酸也没有挥发性，这些都有利于后续气体的测量，如 硫化氢的测量。 在磷酸溶液中还设置有碎泡网，进一步提高了焦油去除效果。 待处理气体在通入磷酸之前还经过冷凝器，从而使待处理气体中的焦油凝结，增 强了焦油的去除效果。为了防止凝结的焦油堵塞冷凝器，还设置了吹扫气源，吹扫气体(不 含水、且不会和硫化氢反应)经过加热后去吹扫冷凝器内的焦油凝结物，有效地保证了冷 凝器的正常工作。附图说明 图1是本专利技术实施例1中气体处理装置的结构示意图； 图2是本专利技术实施例2中气体处理装置的结构示意图； 图3是本专利技术实施例3中气体处理装置的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本专利技术做进一步详细说明。 实施例1 : 如图1所示，一种气体处理装置，应用在煤化工中，具体是处理焦炉煤气，从而能 在线分析焦炉煤气内H2S的含量，焦炉煤气中含有焦油、硫化氢。所述气体处理装置包括 密封的罐体11，采用玻璃，罐体内装有磷酸溶液，磷酸浓度是80% ; 进气管12，其一个开口端的位置低于磷酸溶液的液面；进气管12采用对硫化氢没 有吸附的材料，如特氟隆。焦炉煤气通过进气管12进入磷酸溶液中，并以气泡的形式上升， 在上升过程中，高浓度的磷酸与气体中的焦油反应，从而去除气体中焦油；同时，浓磷酸与 硫化氢间不发生反应，罐体也不吸附硫化氢，从而保证了去除焦油前后硫化氢含量的一致 性。 排气口 13，设置在所述罐体上，排气口 13的位置高于磷酸溶液的液面，用于导出 排出磷酸溶液液面的气体。 —种气体处理方法，应用在煤化工中，具体是处理焦炉煤气，从而能在线分析焦炉 煤气内H2S的含量，焦炉煤气中含有焦油、硫化氢，所述处理方法具体为 将焦炉煤气通入磷酸溶液中，焦炉煤气内的焦油与磷酸溶液作用，从而去除气体 中的焦油，同时保留了气体中的硫化氢； 焦炉煤气进入磷酸溶液(磷酸浓度为80%)中，并以气泡的形式上升，在上升过程 中，磷酸与气体中的焦油反应，从而去除气体中焦油；同时，磷酸与硫化氢间不发生反应，罐 体也不吸附硫化氢，从而保证了去除焦油前后硫化氢含量的一致性。 导出从磷酸溶液排出的气体。 实施例2 : 如图2所示， 一种气体处理装置，应用在煤化工中，具体是处理焦炉煤气，从而能 在线分析焦炉煤气内H2S的含量，焦炉煤气中含有焦油、硫化氢。与实施例1不同的是 1、磷酸的浓度为85%; 2、进气管12的一端连接装有磷酸溶液的罐体11，另一端通过阀门66连接冷凝装 置62，冷凝装置62通过气体管路65、阀门63连接吹扫气源61，吹扫气源提供不会与硫化 氢、磷酸作用的气体，如氮气，气体管路65上设置有加热装置；冷凝装置62内的物质通过管 路排出，该管路上设置有阀门67。焦炉煤气在通过冷凝装置62的过程中，气体中的焦油凝 结； 3、在磷酸溶液内设置有碎泡网14，碎泡网14的材料为特氟隆。焦炉煤气在磷酸溶 液中以气泡的形式上升，在经过碎泡网14后成为更小的气泡，增大焦油和磷酸溶液的接触 面积，更好地去除气体中的焦油。 —种气体处理方法，应用在煤化工中，具体是处理焦炉煤气，从而能在线分析焦炉 煤气内H2S的含量，焦炉煤气中含有焦油、硫化氢，所述处理方法具体为 阀门64、66打开，阀门63、67关闭，焦炉煤气通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体处理方法，其特征在于：　　将气体通入磷酸溶液中，磷酸的浓度不低于８０％；；　　导出从磷酸溶液排出的气体，该气体中含有硫化氢，不含焦油。

【技术特征摘要】
一种气体处理方法，其特征在于将气体通入磷酸溶液中，磷酸的浓度不低于80％；；导出从磷酸溶液排出的气体，该气体中含有硫化氢，不含焦油。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于气体在经过冷凝器后再通入磷酸溶液，在 冷凝过程中，气体中的焦油凝结。3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述冷凝器的维护方式为使用吹扫气体 吹扫冷凝器的内部，从而清除冷凝器内的凝结物。4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述吹扫气体为氮气或惰性气体。5. 根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于所述吹扫气体的温度不低于12(TC。6. 根据权利要求1或5任一所述的方法，其特征在于在磷酸溶液中设置碎泡网。7. —种气体处理装置，其特征在于所述装置包括 密封的罐体，罐体内装有磷酸溶液，磷酸的浓度不低于80% ;;进气管，其一个开口端的位置低于磷酸溶液的液面；排气口，设置在所述罐体上。8. 根据权利要求7所述的气体处理装置，其特征在于所述气体中包含硫化氢、焦油。9. 根据权利要求7或8所述的气体处理装置，其特征在于所述排气口的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭健平，陈生龙，李鹰，蒲保全，王健，
申请(专利权)人：聚光科技杭州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]