【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品加工，具体为一种用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法。
技术介绍
1、我国目前禽畜类骨头产量巨大，但是并未做到充分的应用，造成了资源的浪费。目前肉制品生产行业大多数为了增加产品的出品率降低产品单价，添加大量大豆蛋白粉、豌豆粉、保水剂、食用香精等添加剂；
2、但是目前对于禽畜类骨头大多数是采用热加工处理以及化学方式提取，这种情况下破坏了骨头本味和营养成分。目前市场上绝大部分关于骨头的产品都鲜骨泥和鲜骨粉的状态呈现，目前现有的鲜骨泥技术大多运用到以下肉制品中，如：火腿肠、香肠、罐头、肉丸、等。没法运用到原切肉，如：肉粒、肉条、肉块等,应用范围有限。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法，其特征在于：所述用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法包括以下步骤：
3、s1:使用鲜冻禽畜类带少许肉的骨头为原材料进行解冻清洗；
4、s2:将解冻清洗后的禽畜类骨头采用多功能碎骨机进行破碎；
5、s3:将s2所得到的原料，加入冰水放入缝隙调大的胶体磨，进行初次研磨。(技术重点：加入冰水目的是为了更好的进行磨浆和控制物料发热)；
6、s4:将步骤s3中得到的原料放入缝隙调小的胶磨机中进行更精细的研磨；
7、s5:将经过以上流程研磨后得
8、s6:将步骤s5生产过程所得到的原料放入滤网为40-100目的离心机中进行初次浆渣分离得到鲜骨浆液与骨渣，此过程中骨头中的大部分蛋白质及营养成分已经分离至鲜骨浆液中(技术重点：进行初次过滤，用目数较大的滤网，避免残渣过多堵塞网眼没法进行充分过滤。)
9、s7:将s6步骤所得的鲜骨浆液，放入滤网为180目以上的离心机中进行二次浆渣分离，之后再将获取的鲜骨浆液进行冷藏保存；
10、s8:将s6、s7所得骨渣放入烘烤房中进行低温烘干处理，低温烘干不会流失骨渣的营养成分；
11、s9:低温烘干后的骨渣放入打粉机中进行研磨成骨粉,以便进一步破坏骨肉残渣里面的纤维结构；(技术重点:经过烘干，研磨成粉。能更好的破坏骨肉残渣里面的纤维，以便二次更好的磨出骨浆液)
12、s10:将s9所得的骨粉，加入冰水再次用胶体磨进行研磨成浆；
13、s11:将s10所得原料，加入s7所得鲜骨浆液，放入容器中混合进行充分搅拌。(技术重点:加入原来第一次所得到的鲜骨浆液是为后面得到浓度更高的鲜骨浆液)
14、s12:将s11所得原料，重复s6、s7工艺步骤，以得到更高浓度的鲜骨浆液，运用到滚揉型和注射型肉制品生产当中；(技术重点:更高浓度的鲜骨浆液，在肉制品的使用中能得到更好的效果)。
15、s13:将鲜骨浆液，在肉制品生产拌料、滚揉、注射当中加入其中，减少清水或代替清水用量，之后即可结束用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的过程。
16、在一优选的实施方式中，所述步骤s2中，用多功能碎骨机将骨头破碎到直径1.5cm以下。
17、在一优选的实施方式中，所述步骤s3中，将碎骨头与冰水比列为1比1-2的比例加入混合，进行初次研磨，控制出料温度在30度以下。
18、在一优选的实施方式中，所述步骤s4中，大部分骨头研磨至100微米以下。
19、在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，原料和水的比例为1比2-4进行混合搅拌。
20、在一优选的实施方式中，所述步骤s7中，使用180目滤网离心机进行浆渣分离，以保证浆液足够细腻，无硌牙感
21、在一优选的实施方式中，所述步骤s8中，放入烘烤房之后控制温度35-45度。
22、在一优选的实施方式中，所述步骤s10中，用骨粉加入水混合后研磨成浆液。
23、在一优选的实施方式中，所述步骤s13中，所述步骤s13中，也可将鲜骨浆液、和其他肉制品所需配料先期按比例复配调制成“滚揉型骨浆液”、“注射型骨浆液，再加入肉制品生产中使用经过复配处理的鲜骨浆液，在滚揉过程中很容易被肉制品吸收，产生胶连作用，从而使产品实现了增味、增重、提升营养的效果
24、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
25、1、本专利技术中，改变了骨头的形态保留了骨头的本味；用鲜骨浆液代替或减少肉制品生产过程拌料、滚揉、注射中水的使用，同时增加产品重量、肉香味、肉的口感和营养成分。
26、2、本专利技术中，分离出来的鲜骨浆液得到很好的利用，不会造成资源浪费以及环境污染；本申请所使用的鲜骨浆液,是经过纯物理冷加工，最大的还原了骨头原本的鲜香味，保留了骨头原本的营养成分，能更好的与肉制品融合产生胶连作用，以达到提升产品品质，降低产品成本的效果；本申请使用的鲜骨浆液，应用到肉制品生产中，即增加了出品率、营养成分又保持了原本的肉味，
27、3、本专利技术中，鲜骨浆液营养价值很高，物理冷加工处理保留骨头本身的鲜味和营养成分，应用于肉制品产品上，大大提升了成品的营养价值；鲜骨浆液的口感细腻味道纯正，物理冷加工处理的鲜骨浆液应用肉制品产品中，可以减少或者替代水的使用,从而能提升成品的口感，口味；鲜骨浆液相对于骨粉骨泥产品在肉制品生产环节的应用，在原切肉制品如：肉粒、肉条、肉块生产过程中“拌料”、“滚揉”、“注射”环节，鲜骨浆液更有利于肉制品原材料的吸收、胶连融合；从而提升产品的出品率。
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1.一种用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法，其特征在于：所述用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法，其特征在于：所述步骤S2中，用多功能碎骨机将骨头破碎到直径1.5cm以下。
3.如权利要求1所述的一种用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法，其特征在于：所述步骤S3中，将碎骨头与冰水比列为1比1-2的比例加入混合，进行初次研磨，控制出料温度在30度以下。
4.如权利要求1所述的一种用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法，其特征在于：所述步骤S4中，大部分骨头研磨至100微米以下。
5.如权利要求1所述的一种用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法，其特征在于：所述步骤S5中，将S4所得原料和水的比例为1比2-4进行混合搅拌。
6.如权利要求1所述的一种用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法，其特征在于：所述步骤S7中，使用滤网进行浆渣分离，以保证鲜骨浆液足够细腻，无硌牙感。
7.如权利要求1所述的一种
8.如权利要求1所述的一种用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法，其特征在于：所述步骤S10中，用骨粉加入水混合后研磨成浆液。
9.如权利要求1所述的一种用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法，其特征在于：所述步骤S13中，将鲜骨浆液，在肉制品生产拌料、滚揉、注射当中加入其中，减少清水或代替清水用量。
10.如权利要求1所述的一种用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法，其特征在于：所述步骤S13中，也可将鲜骨浆液、和肉制品所需其他配料先期复配调制成“滚揉型骨浆液”、“注射型骨浆液，再加入肉制品生产中使用，经过复配处理的鲜骨浆液，在滚揉过程中很容易被肉制品吸收，产生胶连作用，从而使产品实现了增味、增重、提升营养的效果。
...【技术特征摘要】
1.一种用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法，其特征在于：所述用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法，其特征在于：所述步骤s2中，用多功能碎骨机将骨头破碎到直径1.5cm以下。
3.如权利要求1所述的一种用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法，其特征在于：所述步骤s3中，将碎骨头与冰水比列为1比1-2的比例加入混合，进行初次研磨，控制出料温度在30度以下。
4.如权利要求1所述的一种用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法，其特征在于：所述步骤s4中，大部分骨头研磨至100微米以下。
5.如权利要求1所述的一种用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法，其特征在于：所述步骤s5中，将s4所得原料和水的比例为1比2-4进行混合搅拌。
6.如权利要求1所述的一种用骨头增加肉制品营养、肉香味及出品率的方法，其特征在于：所述步...
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