【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废液处理，具体的说是一种机加工车间废液处理装置。
技术介绍
1、机加工车间中配置有大量的机床等相关机械设备，在机械设备的运行过程中会使用到润滑液、冷却液和清洗液等工作液；在工作过程中，工作液在反复使用中会混入铁屑等大量杂质，导致工作液纯度下降形成废液，难以被再次利用；因此，对于机加工车间产生的大量废液，无论是再次循环使用还是进行回收无害化处理，都需要对废液中的铁屑碎片等固定杂质进行过滤分离处理。
2、现有的处理技术手段基本是采用滤网对机加工废液进行过滤处理，分离出其中的铁屑杂质；在此过程中，铁屑杂质容易在滤网表面大量堆积，影响过滤效率，需要频繁对滤网进行清理；对滤网上堆积的铁屑杂质进行刮除，不仅效率低、浪费时间精力，而且铁屑受压在滤网上的滑动还会增大滤网的磨损，进而导致滤网的使用寿命减短，损坏率提高，从而进一步影响对机加工废液的处理效率。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本专利技术提出了一种机加工车间废液处理装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提出了一种机加工车间废液处理装置，包括处理箱，所述处理箱表面设置有安装板，所述安装板上设置有安装孔；所述处理箱内部设置有处理池，所述处理箱侧壁还设置有进液管和出液管，所述进液管端部延伸到所述处理池内部，用以将车间废液送入到处理池内部；所述出液管用以将经过净化处理的废液抽出；
3、所述处理池底部设置有滑板，所述滑板与所述处理池内壁滑动连
4、所述处理池一侧内壁中设置有回收腔，所述回收腔与所述出液管相通；所述回收腔通过回收软管与所述净化槽相通，用以回收净化后的废液；
5、所述过滤层包括均匀设置的多个过滤组件，所述过滤组件均处于同一水平面；
6、所述过滤组件包括对称设置的成对过滤板，成对所述过滤板相互远离的一侧端部为限位端，所述限位端与所述净化槽侧壁转动连接，并且所述转动连接部位设置有扭簧；
7、成对所述过滤板相互靠近的一侧端部为活动端，成对所述过滤板的活动端相互接触，使得成对所述过滤板的竖直截面呈现v形结构；
8、所述净化槽内部设置有隔板，所述隔板将所述净化槽内部位于所述过滤层下侧的区域分隔成上侧的回收区和下侧的收集区，所述回收软管与回收区相通；所述隔板上正对所述活动端接触间隙的区域设置有回收槽，所述回收槽上侧开口的两侧设置有拦截带，所述拦截带的顶部向上延伸并与上侧的所述过滤板的活动端相连；所述处理池顶部正对所述活动端之间接触间隙的部位设置有顶块。
9、优选的，所述活动端上设置有限位轴，所述限位轴端部嵌入到所述净化槽侧壁设置的弧形槽中，所述弧形槽对应的圆弧的圆心位置与所述限位端所在位置相重合。
10、优选的，所述回收区侧壁中设置有收集腔，所述收集腔侧壁均匀设置有回收孔，所述回收孔连通所述收集腔和回收区；所述回收软管端部延伸到所述收集腔内部，并与所述收集腔内部相通。
11、优选的，所述过滤板上表面靠近所述活动端的部位均匀设置有多个阻滞条，所述阻滞条截面为三角形，并且所述阻滞条靠近所述活动端一侧表面垂直于所述过滤板上表面；所述阻滞条上靠近所述限位端一侧表面倾斜于所述过滤板上表面。
12、优选的，所述顶块端部为圆弧状，并且所述顶块两侧表面均匀设置有导流槽，所述导流槽延伸到所述顶块端部。
13、优选的，所述收集区内部位于所述回收槽下侧的部位设置有封闭块，所述封闭块与所述回收槽底部开口紧密接触；
14、所述封闭块顶部设置有限位块，所述限位块顶部向上延伸并抵住所述活动端底部；所述限位块底部与设置在所述收集区底部的二号伸缩设备的伸缩端相连。
15、优选的，所述回收槽为锥形槽，所述限位块两侧正对所述回收槽内壁的部位均匀设置有清理块。
16、优选的，所述清理块滑动安装在所述限位块两侧均匀设置的滑槽中，并且所述清理块与所述滑槽之间通过弹簧相连；
17、所述清理块端部为锥形，并且所述清理块下侧表面与水平面平行，所述清理块上侧表面倾斜于水平面。
18、优选的，所述收集区底部设置有挤压板，所述挤压板底部与所述收集区底部侧壁中设置的三号伸缩设备相连；并且所述收集区内部设置有连通孔，所述连通孔与所述收集腔内部相通；所述连通孔横向均匀分布，并且与所述封闭块处于同一竖直高度。
19、本专利技术的有益效果如下：
20、1.本专利技术所述的一种机加工车间废液处理装置，控制一号伸缩设备启动，推动滑板上移，使得位于滑板上侧的废液受到挤压与滑板上的过滤层接触，加速废液通过过滤层进入到净化槽中，而废液中含有的铁屑杂质被分离到过滤层上侧；在此过程中，滑板向上滑动对上侧废液的挤压，使得废液受到压力增大，加速过滤净化的过程，提高净化效率；而过滤层截面呈现连续的w形，使得废液顺利充满过滤层的上侧v形凹陷区域中，并且增大了过滤层与废液的接触面，进一步提高废液的过滤净化效率。
21、2.本专利技术所述的一种机加工车间废液处理装置，使得废液中分离出来的铁屑集中到过滤层上侧的凹陷部位，并在凹陷部位汇聚后受到限位，这样过滤层上的铁屑杂质局部集中后，过滤层上凹陷部位以外的其它部位铁屑杂质较少，方便废液正常通过，发挥过滤作用，这样减少对过滤层的清理频率，延长单次过滤作业工作时长；并且在后续清理过程中，集中汇集在凹陷部位的铁屑杂质也方便清理转移。
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1.一种机加工车间废液处理装置，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)表面设置有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有安装孔(21)；所述处理箱(1)内部设置有处理池(11)，所述处理箱(1)侧壁还设置有进液管(12)和出液管(13)，所述进液管(12)端部延伸到所述处理池(11)内部，用以将车间废液送入到处理池(11)内部；所述出液管(13)用以将经过净化处理的废液抽出；
2.根据权利要求1所述的一种机加工车间废液处理装置，其特征在于：所述活动端(342)上设置有限位轴(343)，所述限位轴(343)端部嵌入到所述净化槽(32)侧壁设置的弧形槽(344)中，所述弧形槽(344)对应的圆弧的圆心位置与所述限位端(341)所在位置相重合。
3.根据权利要求1所述的一种机加工车间废液处理装置，其特征在于：所述回收区(351)侧壁中设置有收集腔(36)，所述收集腔(36)侧壁均匀设置有回收孔(361)，所述回收孔(361)连通所述收集腔(36)和回收区(351)；所述回收软管(141)端部延伸到所述收集腔(36)内部，并与所述收集腔(36)内部相通。
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5.根据权利要求4所述的一种机加工车间废液处理装置，其特征在于：所述顶块(15)端部为圆弧状，并且所述顶块(15)两侧表面均匀设置有导流槽(151)，所述导流槽(151)延伸到所述顶块(15)端部。
6.根据权利要求1所述的一种机加工车间废液处理装置，其特征在于：所述收集区(352)内部位于所述回收槽(353)下侧的部位设置有封闭块(37)，所述封闭块(37)与所述回收槽(353)底部开口紧密接触；
7.根据权利要求6所述的一种机加工车间废液处理装置，其特征在于：所述回收槽(353)为锥形槽，所述限位块(38)两侧正对所述回收槽(353)内壁的部位均匀设置有清理块(382)。
8.根据权利要求7所述的一种机加工车间废液处理装置，其特征在于：所述清理块(382)滑动安装在所述限位块(38)两侧均匀设置的滑槽(383)中，并且所述清理块(382)与所述滑槽(383)之间通过弹簧相连；
9.根据权利要求6所述的一种机加工车间废液处理装置，其特征在于：所述收集区(352)底部设置有挤压板(39)，所述挤压板(39)底部与所述收集区(352)底部侧壁中设置的三号伸缩设备(391)相连；并且所述收集区(352)内部设置有连通孔(355)，所述连通孔(355)与所述收集腔(36)内部相通；所述连通孔(355)横向均匀分布，并且与所述封闭块(37)处于同一竖直高度。
...【技术特征摘要】
1.一种机加工车间废液处理装置，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)表面设置有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有安装孔(21)；所述处理箱(1)内部设置有处理池(11)，所述处理箱(1)侧壁还设置有进液管(12)和出液管(13)，所述进液管(12)端部延伸到所述处理池(11)内部，用以将车间废液送入到处理池(11)内部；所述出液管(13)用以将经过净化处理的废液抽出；
2.根据权利要求1所述的一种机加工车间废液处理装置，其特征在于：所述活动端(342)上设置有限位轴(343)，所述限位轴(343)端部嵌入到所述净化槽(32)侧壁设置的弧形槽(344)中，所述弧形槽(344)对应的圆弧的圆心位置与所述限位端(341)所在位置相重合。
3.根据权利要求1所述的一种机加工车间废液处理装置，其特征在于：所述回收区(351)侧壁中设置有收集腔(36)，所述收集腔(36)侧壁均匀设置有回收孔(361)，所述回收孔(361)连通所述收集腔(36)和回收区(351)；所述回收软管(141)端部延伸到所述收集腔(36)内部，并与所述收集腔(36)内部相通。
4.根据权利要求1所述的一种机加工车间废液处理装置，其特征在于：所述过滤板(34)上表面靠近所述活动端(342)的部位均匀设置有多个阻滞条(345)，所述阻滞条(345)截面为三角形，并且所述阻滞条(345)靠近所述活动端(342)一侧表面垂直于所述过滤板(34)上表面；所述阻滞条(345)上靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏双江，冯招宇，汪曙峰，王小庆，
申请(专利权)人：安徽瑞林精科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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