【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧，具体为一种具有力反馈功能的冷轧丝杠生产用轧制设备。
技术介绍
1、丝杠是机械传动中常用的传动设备，将旋转运动向直线运动进行转化，特别在传动精度要求较高的应用场合中，滚珠丝杠的传动凭借传动间隙小的优势成为设计的首选，滚珠丝杠的生产制造通常依赖冷轧，需要使用一种称为轧制机的专用设备，轧制机通过将金属材料经过一系列的轧辊进行挤压和形变，将其加工成所需的丝杠形状，轧制机通常具有一对或多对辊子，这些辊子的几何形状和排列方式可以根据所需的丝杠规格而调整。
2、滚珠丝杠辊轧时，必须确保滚珠丝杠的中心水平面与轧辊的中心水平面重合，使两个轧辊对丝杠的挤压力能够相互平衡，否则丝杠的精度不仅受到影响，轧辊的磨损也会更加剧烈，严重的情况下，随着丝杠被轧制的长度增大，轴向不平衡力直接导致丝杠变形断裂，因此在轧制之前操作人员需要进行若干次类似于普通机床的“对刀”操作，确保轧辊的中心水平面与丝杠的中心水平面重合，这个过程需要耗费较多的时间，且目前无法自动进行对心操作。
3、在轧制的过程中丝杠还会产生大量的热量，因此需要大量的冷却油与轧制中的丝杠进行冷却，冷却油会逐渐冲刷掉轧制时因为摩擦而产生的金属屑末，这些金属屑末掺杂在冷却油中流动，影响冷却油的散热，通常需要使用滤芯进行过滤，然而滤芯的寿命有限，需要经常更换滤芯，耗材的成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有力反馈功能的冷轧丝杠生产用轧制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为
3、进一步的，所述斜坡滑枕滑动安装在斜坡轨座上，所述斜坡轨座与斜坡滑枕的接触面存在坡度，斜坡轨座的内部转动安装有一根传动丝杆，斜坡轨座的外部安装有丝杆电机，所述丝杆电机与传动丝杆同轴连接，所述斜坡轨座的内部还滑动安装有一个内滑块，所述斜坡滑枕对应内滑块的位置处开设有竖直的滑道，所述内滑块滑动设置在滑道中，内滑块上开设有螺纹孔，所述传动丝杆与螺纹孔相配合，当丝杆电机转动，传动丝杆被带动旋转，传动丝杆带动内滑块在斜坡轨座中滑动，传动丝杆的正反转控制内滑块的移动方向，内滑块通过水平运动的推力带动斜坡滑枕运动，斜坡滑枕沿着斜坡轨座的坡面滑动，斜坡滑枕的顶部顺着坡面上升或下降，通过将螺旋传动转化成斜坡滑枕高度的微调。
4、进一步的，所述移动模组滑动安装在斜坡滑枕上，所述第一卡钳与第二卡钳安装在移动模组上，第一卡钳与第二卡钳的结构相同，第一卡钳和第二卡钳对待加工的丝杠进行夹持，移动模组仅能够带动第一卡钳和第二卡钳做水平的移动，却可以随着斜坡滑枕的升降变化而进行高度上的微调。
5、进一步的，所述第一卡钳包括卡钳座，所述卡钳座的两侧对称开设有一对液压腔，每个所述液压腔通过管道与液压系统相连接，每个液压腔内设置有弧形伸缩臂，每个所述弧形伸缩臂上安装有一个浮动夹，所述卡钳座的中部也设置有一个浮动夹，在进行上料时，液压系统控制所有的弧形伸缩臂缩进卡钳座的液压腔中，待加工的丝杠放置到第一卡钳和第二卡钳上后，液压系统控制所有的弧形伸缩臂伸出卡钳座，三个浮动夹相互之间呈120°夹角分布，将待加工的丝杠保持在第一卡钳和第二卡钳的中部，三点呈圆周均布的卡钳装夹圆柱形工件具备对心性，因此通过第一卡钳和第二卡钳的装夹，保证了待加工的丝杠的中心水平面与第一卡钳以及第二卡钳的中心水平面相重合。
6、进一步的，每个所述浮动夹包括夹座、球座和球体，所述夹座内部中空设置，所述球座滑动安装在夹座中，球座与夹座之间设置有弹簧，所述球体滚动安装在球座中，通过弹簧平衡每个球体与待加工的丝杠接触点的施力，以使得工件水平面与夹具水平面的重合度更加精准，上料装夹完成后，移动模组将待加工的丝杠一端伸入到两个轧辊之间，两个轧辊靠近待加工的丝杠并对丝杠施力，若待加工丝杠的中心水平面高于两个轧辊的中心水平面，则待加工丝杠被轧辊挤压的一端向上翘起，待加工丝杠相当于一根杠杆，第一卡钳作为杠杆的支点，第二卡钳中安装在卡钳座上的浮动夹受力下压；
7、若待加工丝杠的中心水平面低于两个轧辊的中心水平面，则待加工丝杠被轧辊挤压的一端向下压，第一卡钳中安装在卡钳座上的浮动夹受力下压，仅有待加工丝杠的中心水平面与两个轧辊的中心水平面相重合时，待加工丝杠两侧的挤压力相互平衡，浮动夹不受压力。
8、安装在卡钳座的中部的所述浮动夹内还设置有滑动变阻杆，所述滑动变阻杆设置在球座的底部，所述夹座上安装有滑动触点，所述滑动变阻杆与滑动触点均通过电路与控制系统连接，浮动夹受压后，球座下降，从而带动滑动变阻杆向下运动，滑动变阻杆的运动改变电路中电阻的大小，影响电流的大小，通过控制系统检测电路中电流的变化，从而判断待加工丝杠的高度，并利用丝杆电机带动斜坡滑枕运动，微调待加工丝杠的高度，以实现自动对齐中心平面的功能，使得丝杆的辊轧加工精度更高。
9、进一步的，所述蓄油舱的内部安装有一个过滤盒，蓄油舱上对应过滤盒的位置处设置有舱盖，所述过滤盒上方设置有排渣管，所述排渣管通过支架安装在蓄油舱内，所述蓄油舱的外侧设置有过滤电机和油泵，所述过滤电机上同轴设置有转轴，所述转轴贯穿蓄油舱，转轴远离过滤电机的一端与油泵的驱动轴相连接，所述油泵连通在抽油管的中部，丝杠轧辊模组对丝杠进行轧制的过程中，过滤电机带动转轴转动，转轴带动油泵运转，蓄油舱中的冷却油通过抽油管抽到喷油管中喷出，冷却油对轧辊以及轧制中的丝杠进行冷却降温，冷却油流到接油池上，最后通过接油池上的通孔回流到蓄油舱中，实现冷却油的循环流动，轧制时因为摩擦而产生的金属屑末掺杂在冷却油中流动。
10、进一步的，所述过滤组件包括磁盘，所述磁盘位于通孔的下方，磁盘的中部贯通开设有排渣孔，磁盘通过排渣孔套设安装在排渣管上，磁盘与排渣管转动连接，磁盘倾斜设置，转轴转动的同时也会带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与磁盘同时进行转动，从通孔回流到冷却油落到磁盘上，磁盘吸附金属屑末，冷却油顺着倾斜的磁盘流落到蓄油舱中，吸附在磁盘螺旋状的凹槽中的金属屑末在转过刷子时，最终顺着螺旋状的凹槽被刷子刷到排渣管中，因此少量的冷却油和金属屑末流入到过滤盒中。
11、进一步的，所述磁盘的一端在圆周方向上均布开设有若干螺旋状的凹槽，所述接油池的底部对应磁盘的上方设置有刷子，磁盘远离凹槽的一端设置有蜗轮，所述转轴的中部同轴设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合传动，金属屑末在过滤盒中累积，进入到过滤盒内的冷却油仍继续回流到蓄油舱中进行循环，通过设置倾斜的磁盘吸附金属屑末，实现了对冷却油的无滤芯过滤，且过滤过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有力反馈功能的冷轧丝杠生产用轧制设备，其特征在于：包括上料台、接油池（5），所述接油池（5）通过支架安装，所述上料台位于接油池（5）的一侧，所述接油池（5）中安装有丝杠轧辊模组（6），接油池（5）上安装有喷油管，接油池（5）远离上料台的一侧设置有刮油器（7），接油池（5）的底部设置有蓄油舱（10），接油池（5）与蓄油舱（10）之间开设有通孔，所述蓄油舱（10）的内部设置有过滤组件，蓄油舱（10）与喷油管之间连接有抽油管（20）。
2.根据权利要求1所述的一种具有力反馈功能的冷轧丝杠生产用轧制设备，其特征在于：所述上料台包括斜坡轨座（1）、斜坡滑枕（2）、移动模组（3）、第一卡钳（401）和第二卡钳（402），所述斜坡滑枕（2）滑动安装在斜坡轨座（1）上，所述斜坡轨座（1）与斜坡滑枕（2）的接触面存在坡度，斜坡轨座（1）的内部转动安装有一根传动丝杆（22），斜坡轨座（1）的外部安装有丝杆电机（21），所述丝杆电机（21）与传动丝杆（22）同轴连接，所述斜坡轨座（1）的内部还滑动安装有一个内滑块（23），所述斜坡滑枕（2）对应内滑块（23）的位置处开设有竖直的滑
3.根据权利要求2所述的一种具有力反馈功能的冷轧丝杠生产用轧制设备，其特征在于：所述移动模组（3）滑动安装在斜坡滑枕（2）上，所述第一卡钳（401）与第二卡钳（402）安装在移动模组（3）上，第一卡钳（401）与第二卡钳（402）的结构相同，第一卡钳（401）和第二卡钳（402）对待加工的丝杠进行夹持。
4.根据权利要求1所述的一种具有力反馈功能的冷轧丝杠生产用轧制设备，其特征在于：所述第一卡钳（401）包括卡钳座（24），所述卡钳座（24）的两侧对称开设有一对液压腔（25），每个所述液压腔（25）通过管道与液压系统相连接，每个液压腔（25）内设置有弧形伸缩臂（26），每个所述弧形伸缩臂（26）上安装有一个浮动夹（27），所述卡钳座（24）的中部也设置有一个浮动夹（27）。
5.根据权利要求4所述的一种具有力反馈功能的冷轧丝杠生产用轧制设备，其特征在于：每个所述浮动夹（27）包括夹座（281）、球座（282）和球体（283），所述夹座（281）内部中空设置，所述球座（282）滑动安装在夹座（281）中，球座（282）与夹座（281）之间设置有弹簧（29），所述球体（283）滚动安装在球座（282）中；
6.根据权利要求1所述的一种具有力反馈功能的冷轧丝杠生产用轧制设备，其特征在于：所述刮油器（7）包括前端皮环（801）、后端皮环（802）和吸油管（9），所述前端皮环（801）与后端皮环（802）密封连接，前端皮环（801）与后端皮环（802）之间留有空间，所述后端皮环（802）通过支架安装在接油池（5）上，所述吸油管（9）连接在前端皮环（801）的下方，吸油管（9）与前端皮环（801）和后端皮环（802）之间的空间相贯通，所述吸油管（9）的中部设置有抽吸泵。
7.根据权利要求1所述的一种具有力反馈功能的冷轧丝杠生产用轧制设备，其特征在于：所述蓄油舱（10）的内部安装有一个过滤盒（11），蓄油舱（10）上对应过滤盒（11）的位置处设置有舱盖（12），所述过滤盒（11）上方设置有排渣管（18），所述排渣管（18）通过支架安装在蓄油舱（10）内，所述蓄油舱（10）的外侧设置有过滤电机（15）和油泵（19），所述过滤电机（15）上同轴设置有转轴（16），所述转轴（16）贯穿蓄油舱（10），转轴（16）远离过滤电机（15）的一端与油泵（19）的驱动轴相连接，所述油泵（19）连通在抽油管（20）的中部。
8.根据权利要求7所述的一种具有力反馈功能的冷轧丝杠生产用轧制设备，其特征在于：所述过滤组件包括磁盘（13），所述磁盘（13）位于通孔的下方，磁盘（13）的中部贯通开设有排渣孔，磁盘（13）通过排渣孔套设安装在排渣管（18）上，磁盘（13）与排渣管（18）转动连接，磁盘（13）倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的一种具有力反馈功能的冷轧丝杠生产用轧制设备，其特征在于：所述磁盘（13）的一端在圆周方向上均布开设有若干螺旋状的凹槽，所述接油池（5）的底部对应磁盘（13）的上方设置有刷子（14），磁盘（13）远离凹槽的一端设置有蜗轮（172），所述转轴（16）的中部同轴设置有蜗杆（171），所述蜗杆（171）与蜗轮（172）啮合传动。
...【技术特征摘要】
1.一种具有力反馈功能的冷轧丝杠生产用轧制设备，其特征在于：包括上料台、接油池（5），所述接油池（5）通过支架安装，所述上料台位于接油池（5）的一侧，所述接油池（5）中安装有丝杠轧辊模组（6），接油池（5）上安装有喷油管，接油池（5）远离上料台的一侧设置有刮油器（7），接油池（5）的底部设置有蓄油舱（10），接油池（5）与蓄油舱（10）之间开设有通孔，所述蓄油舱（10）的内部设置有过滤组件，蓄油舱（10）与喷油管之间连接有抽油管（20）。
2.根据权利要求1所述的一种具有力反馈功能的冷轧丝杠生产用轧制设备，其特征在于：所述上料台包括斜坡轨座（1）、斜坡滑枕（2）、移动模组（3）、第一卡钳（401）和第二卡钳（402），所述斜坡滑枕（2）滑动安装在斜坡轨座（1）上，所述斜坡轨座（1）与斜坡滑枕（2）的接触面存在坡度，斜坡轨座（1）的内部转动安装有一根传动丝杆（22），斜坡轨座（1）的外部安装有丝杆电机（21），所述丝杆电机（21）与传动丝杆（22）同轴连接，所述斜坡轨座（1）的内部还滑动安装有一个内滑块（23），所述斜坡滑枕（2）对应内滑块（23）的位置处开设有竖直的滑道，所述内滑块（23）滑动设置在滑道中，内滑块（23）上开设有螺纹孔，所述传动丝杆（22）与螺纹孔相配合。
3.根据权利要求2所述的一种具有力反馈功能的冷轧丝杠生产用轧制设备，其特征在于：所述移动模组（3）滑动安装在斜坡滑枕（2）上，所述第一卡钳（401）与第二卡钳（402）安装在移动模组（3）上，第一卡钳（401）与第二卡钳（402）的结构相同，第一卡钳（401）和第二卡钳（402）对待加工的丝杠进行夹持。
4.根据权利要求1所述的一种具有力反馈功能的冷轧丝杠生产用轧制设备，其特征在于：所述第一卡钳（401）包括卡钳座（24），所述卡钳座（24）的两侧对称开设有一对液压腔（25），每个所述液压腔（25）通过管道与液压系统相连接，每个液压腔（25）内设置有弧形伸缩臂（26），每个所述弧形伸缩臂（26）上安装有一个浮动夹（27），所述卡钳座（24）的中部也设置有一个浮动夹（27）。
5.根据权利要求4所述的一种具有力反馈功能的冷轧丝杠生产用轧制设备，其特征在于：每个所述浮动夹（27）包...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉，蒋银雷，徐涛，张文龙，
申请(专利权)人：常州富丽康精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。