【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性材料烧结设备领域，具体是一种烧结钕铁硼磁性材料加工用烧结设备及方法
技术介绍
1、钕铁硼磁性材料，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，而在对钕铁硼磁性材料进行加工时便需进行烧结处理，烧结是磁性材料制造过程中的关键步骤，把粉在相应的模具压好成型后由于金属粉末压实后在微观上仍是松散的结构，故需要进行烧结使颗粒的结晶结合，需将粉末状的原材料加热到足够高的温度，使其原子间发生融合，从而形成致密、坚硬的块状材料。
2、由于在烧结的过程中需将盛有原材料粉末的模具放置于烧结炉内，此时在烧结的过程中堆积于模具下方的粉末因受到模具的遮挡而造成烧结不足，同时堆积在模具上方的粉末原材料因距炉壁较近而造成烧结过度，从而影响磁性材料烧结的均匀度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决磁性材料因受热不均而影响材料烧结效果的问题，提供一种烧结钕铁硼磁性材料加工用烧结设备及方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烧结钕铁硼磁性材料加工用烧结设备，包括烧结炉炉体，所述烧结炉炉体的顶部安装有连接器，所述烧结炉炉体的一端设置有炉盖，所述烧结炉炉体远离炉盖的一端安装有电机，电机的输出端延伸至烧结炉炉体的内侧，所述烧结炉炉体的内部安装有导轨，所述导轨的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的底端设置有第一连接环，所述第一连接环的内侧通过轴承转动连接有第二连接环，所述电机输出端设置有旋转卡接件，所述电机的输出端通过旋转卡接件与第二连接环相连，所述第二连接环远离电机
3、作为本专利技术再进一步的方案：所述放置板底部的水平高度低于旋转连轴的水平高度，所述支撑杆、导向管的数量设置有四个，且四个支撑杆、导向管沿着第二连接环的圆心等距离分布。
4、作为本专利技术再进一步的方案：所述旋转卡接件包括有连接于电机输出端的旋转圆盘，所述第二连接环的内侧固定有第三连接环，所述第三连接环的一侧开设有贯穿第三连接环的连接销孔，所述旋转圆盘的一侧设置有延伸至旋转圆盘另一侧的连接销，所述连接销远离第三连接环的一端安装有限位板，所述限位板靠近旋转圆盘的一侧设置有与旋转圆盘相连的第一伸缩弹簧。
5、作为本专利技术再进一步的方案：所述连接销的直径与连接销孔的直径大小相等，所述连接销圆心、连接销孔圆心距第三连接环圆心的距离相等。
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述锁位单元包括有插接于导向管内侧且延伸至第二连接环远离导向管一侧的挤压销，所述导向管的外侧开设有位于支撑杆一侧的导向槽，所述导向槽的内侧滑动连接有与挤压销相连的第一卡环，所述第一卡环的外侧设置有套接有旋转连轴外侧的第二卡环，所述旋转连轴远离放置板的一端设置有防滑圆盘，所述支撑杆的一侧设置有与第一卡环相连的第二伸缩弹簧，所述第一连接环靠近第一卡环的一侧设置有防滑卡环。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述旋转圆盘的圆心与第二连接环的圆心共轴，所述旋转圆盘与第二连接环外壁直径大小相等。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述挤压销靠近旋转圆盘的一端、连接销靠近第二连接环的一端均通过轴承转动连接有滚珠。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述滤气件包括有安装于支撑杆远离第二伸缩弹簧一侧的侧连块，所述侧连块的两侧设置有导向杆，所述侧连块上通过轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆靠近旋转连轴的一端安装有第二传动锥齿轮，所述旋转连轴上设置有与第二传动锥齿轮相啮合的第一传动锥齿轮，所述往复丝杆的外侧套接有位于导向杆外侧的套块，所述套块远离导向管的一侧通过转轴转动连接有斜连杆，所述导向杆的一侧安装有套管，所述套管的内侧设置有延伸至套管外侧的活塞杆，所述套管的外侧套接有活动圆盘，所述活动圆盘远离导向杆的一侧安装有与活塞杆相连的连接杆，所述套管远离活塞杆的一端安装有第二单向阀，所述套管的外壁安装有位于活动圆盘一侧的第一单向阀，所述第一单向阀的一端设置有与套管并排放置的小型过滤器。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述第二单向阀的排气口与套管相连，所述第一单向阀的排气口与小型过滤器相连。
11、本专利技术还公开了一种烧结钕铁硼磁性材料加工用烧结方法，采用上述一种烧结钕铁硼磁性材料加工用烧结设备，包括以下步骤：
12、s1：在对钕铁硼磁性材料进行加工时先将钕铁硼磁性原材料粉末倒入相应的模具中，之后对模具中的粉末进行压实处理，随后将带有压实后粉末的模具放置于放置板上；
13、s2：将滑块套在导轨的外侧进行推动，以此来将放置板推入烧结炉炉体内，在此过程中通过锁位单元对放置板、第二连接环进行限位，随着放置板进入烧结炉炉体内，此时通过旋转卡接件来实现电机与第二连接环的连接，当电机与第二连接环接触后锁位单元失去对第二连接环、放置板的限位；
14、s3：随后关闭炉盖并使烧结炉炉体内进行加热处理，同时启动电机，电机进行运作时通过旋转卡接件带动第二连接环进行转动，使得第二连接环相对第一连接环进行转动，此时支撑杆随着第一连接环的转动而进行转动，如此便可带动放置板进行转动，使得放置板沿着第一连接环的圆心进行公转，放置板在沿着第一连接环的圆心进行公转时，在放置板自身的重力以及放置板顶部带有钕铁硼磁性原材料粉末模具的重力影响下，放置板始终处于水平放置状态，如此便可使得旋转连轴相对支撑杆发生转动；
15、s4：当旋转连轴相对支撑杆发生转动时滤气件进行运作，通过滤气件的运作来对烧结产生的异味进行抽取、过滤，以此来改善烧结炉炉体内部的环境，防止工作人员在打开烧结炉炉体时烧结炉炉体内的异味飘散至外界；
16、s5：烧结完成后打开炉盖，之后通过拉动放置板抽出滑块，之后取下烧结后的钕铁硼磁性材料。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、通过设置旋转卡接件，当第三连接环与旋转圆盘接触时，若连接销孔与连接销对齐连接销插入连接销孔内，若连接销孔与连接销未对齐，此时滑块与旋转圆盘接触时连接销便会受到第三连接环的挤压，启动电机，通过旋转圆盘的转动来使连接销转至与连接销孔对齐的位置处，当连接销与连接销孔对齐时连接销便会在第一伸缩弹簧弹性复原力的作用下插入连接销孔内，以此来使第三连接环带动第二连接环进行转动，同时放置板始终处于水平放置状态，从而使得放置板顶部放置的原材料粉末相对烧结炉炉体的位置发生改变，使得模具内的钕铁硼磁性原材料粉末均匀受热，以此来提高烧结的均匀性；
19、2、通过设置锁位单元，当第二连接环未与旋转圆盘接触时，此时的第一卡环、第二卡环与防滑圆盘、防滑卡环处于贴合状态，通过第一卡环、第二卡环与防滑圆盘、防滑卡环的贴合来增加第二连接环与第一连接环之间的摩擦力，从而防止第二连接环相对第一连接环发生转动，防止滑块在沿着导轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烧结钕铁硼磁性材料加工用烧结设备，包括烧结炉炉体（1），其特征在于，所述烧结炉炉体（1）的顶部安装有连接器（3），所述烧结炉炉体（1）的一端设置有炉盖（2），所述烧结炉炉体（1）远离炉盖（2）的一端安装有电机（403），电机（403）的输出端延伸至烧结炉炉体（1）的内侧，所述烧结炉炉体（1）的内部安装有导轨（401），所述导轨（401）的外侧滑动连接有滑块（408），所述滑块（408）的底端设置有第一连接环（409），所述第一连接环（409）的内侧通过轴承转动连接有第二连接环（415），所述电机（403）输出端设置有旋转卡接件，所述电机（403）的输出端通过旋转卡接件与第二连接环（415）相连，所述第二连接环（415）远离电机（403）的一侧设置有导向管（424），所述导向管（424）的外壁安装有支撑杆（410），所述支撑杆（410）上通过轴承转动连接有旋转连轴（411），所述旋转连轴（411）远离第一连接环（409）的一端安装有放置板（402），所述支撑杆（410）远离放置板（402）的一侧设置有与第一连接环（409）相连的锁位单元，所述支撑杆（410）靠近放置板（40
2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁性材料加工用烧结设备，其特征在于，所述放置板（402）底部的水平高度低于旋转连轴（411）的水平高度，所述支撑杆（410）、导向管（424）的数量设置有四个，且四个支撑杆（410）、导向管（424）沿着第二连接环（415）的圆心等距离分布。
3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁性材料加工用烧结设备，其特征在于，所述旋转卡接件包括有连接于电机（403）输出端的旋转圆盘（404），所述第二连接环（415）的内侧固定有第三连接环（416），所述第三连接环（416）的一侧开设有贯穿第三连接环（416）的连接销孔（413），所述旋转圆盘（404）的一侧设置有延伸至旋转圆盘（404）另一侧的连接销（407），所述连接销（407）远离第三连接环（416）的一端安装有限位板（406），所述限位板（406）靠近旋转圆盘（404）的一侧设置有与旋转圆盘（404）相连的第一伸缩弹簧（405）。
4.根据权利要求3所述的一种烧结钕铁硼磁性材料加工用烧结设备，其特征在于，所述连接销（407）的直径与连接销孔（413）的直径大小相等，所述连接销（407）圆心、连接销孔（413）圆心距第三连接环（416）圆心的距离相等。
5.根据权利要求3所述的一种烧结钕铁硼磁性材料加工用烧结设备，其特征在于，所述锁位单元包括有插接于导向管（424）内侧且延伸至第二连接环（415）远离导向管（424）一侧的挤压销（421），所述导向管（424）的外侧开设有位于支撑杆（410）一侧的导向槽（436），所述导向槽（436）的内侧滑动连接有与挤压销（421）相连的第一卡环（425），所述第一卡环（425）的外侧设置有套接有旋转连轴（411）外侧的第二卡环（426），所述旋转连轴（411）远离放置板（402）的一端设置有防滑圆盘（422），所述支撑杆（410）的一侧设置有与第一卡环（425）相连的第二伸缩弹簧（420），所述第一连接环（409）靠近第一卡环（425）的一侧设置有防滑卡环（414）。
6.根据权利要求5所述的一种烧结钕铁硼磁性材料加工用烧结设备，其特征在于，所述旋转圆盘（404）的圆心与第二连接环（415）的圆心共轴，所述旋转圆盘（404）与第二连接环（415）外壁直径大小相等。
7.根据权利要求5所述的一种烧结钕铁硼磁性材料加工用烧结设备，其特征在于，所述挤压销（421）靠近旋转圆盘（404）的一端、连接销（407）靠近第二连接环（415）的一端均通过轴承转动连接有滚珠。
8.根据权利要求5所述的一种烧结钕铁硼磁性材料加工用烧结设备，其特征在于，所述滤气件包括有安装于支撑杆（410）远离第二伸缩弹簧（420）一侧的侧连块（412），所述侧连块（412）的两侧设置有导向杆（432），所述侧连块（412）上通过轴承转动连接有往复丝杆（434），所述往复丝杆（434）靠近旋转连轴（411）的一端安装有第二传动锥齿轮（431），所述旋转连轴（411）上设置有与第二传动锥齿轮（431）相啮合的第一传动锥齿轮（423），所述往复丝杆（434）的外侧套接有位于导向杆（432）外侧的套块（433），所述套块（433）远离导向管（424）的一侧通过转轴转动连接有斜连杆（430），所述导向杆（432）的一侧安装有套管（418），所述套管（418）的内侧设置有延伸至套管（418）外侧的活塞杆（427），所述套管（418）的外侧套接有活动圆盘（429），所...
【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼磁性材料加工用烧结设备，包括烧结炉炉体（1），其特征在于，所述烧结炉炉体（1）的顶部安装有连接器（3），所述烧结炉炉体（1）的一端设置有炉盖（2），所述烧结炉炉体（1）远离炉盖（2）的一端安装有电机（403），电机（403）的输出端延伸至烧结炉炉体（1）的内侧，所述烧结炉炉体（1）的内部安装有导轨（401），所述导轨（401）的外侧滑动连接有滑块（408），所述滑块（408）的底端设置有第一连接环（409），所述第一连接环（409）的内侧通过轴承转动连接有第二连接环（415），所述电机（403）输出端设置有旋转卡接件，所述电机（403）的输出端通过旋转卡接件与第二连接环（415）相连，所述第二连接环（415）远离电机（403）的一侧设置有导向管（424），所述导向管（424）的外壁安装有支撑杆（410），所述支撑杆（410）上通过轴承转动连接有旋转连轴（411），所述旋转连轴（411）远离第一连接环（409）的一端安装有放置板（402），所述支撑杆（410）远离放置板（402）的一侧设置有与第一连接环（409）相连的锁位单元，所述支撑杆（410）靠近放置板（402）的一侧设置有滤气件。
2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁性材料加工用烧结设备，其特征在于，所述放置板（402）底部的水平高度低于旋转连轴（411）的水平高度，所述支撑杆（410）、导向管（424）的数量设置有四个，且四个支撑杆（410）、导向管（424）沿着第二连接环（415）的圆心等距离分布。
3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁性材料加工用烧结设备，其特征在于，所述旋转卡接件包括有连接于电机（403）输出端的旋转圆盘（404），所述第二连接环（415）的内侧固定有第三连接环（416），所述第三连接环（416）的一侧开设有贯穿第三连接环（416）的连接销孔（413），所述旋转圆盘（404）的一侧设置有延伸至旋转圆盘（404）另一侧的连接销（407），所述连接销（407）远离第三连接环（416）的一端安装有限位板（406），所述限位板（406）靠近旋转圆盘（404）的一侧设置有与旋转圆盘（404）相连的第一伸缩弹簧（405）。
4.根据权利要求3所述的一种烧结钕铁硼磁性材料加工用烧结设备，其特征在于，所述连接销（407）的直径与连接销孔（413）的直径大小相等，所述连接销（407）圆心、连接销孔（413）圆心距第三连接环（416）圆心的距离相等。
5.根据权利要求3所述的一种烧结钕铁硼磁性材料加工用烧结设备，其特征在于，所述锁位单元包括有插接于导向管（424）内侧且延伸至第二连接环（415）远离导向管（424）一侧的挤压销（421），所述导向管（424）的外侧开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟勇妹，包风，金瑾，
申请(专利权)人：浙江南磁实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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