【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机外壳生产加工，具体为一种电机外壳生产加工用外壳打磨装置。
技术介绍
1、电机（俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机外壳生产加工时，需要用到打磨装置去除表面的毛刺。
2、为了解决电机外壳生产加工时的外壳打磨问题，中国专利发布了一种电机外壳加工用打磨装置，公开号为cn215470185u，包括壳体、固定组件、支撑组件、放置板、移动升降组件和旋转组件，所述固定组件设于壳体内底部上，所述放置板设于支撑组件上，所述支撑组件设于放置板两侧上，所述移动升降组件设于壳体内且靠近壳体顶部上，所述旋转组件设于移动升降组件上，所述支撑组件包括支撑柱、横板、支撑导向套筒、支撑导向杆、支撑板和支撑弹簧；本技术属于电机外壳
，具体是指一种通过固定组件可将电机外壳进行固定，使其打磨时不抖动，通过支撑组件可将电机外壳内部进行支撑，方便进行打磨，通过旋转组件可提供动力，使其打磨头对电机外壳进行打磨的电机外壳加工用打磨装置；
3、但是现有装置还存在以下问题：该装置在对电机外壳打磨过程中，会产生粉尘和碎屑，直接将粉尘和碎屑排放到空气中会造成环境污染，同时影响操作人员的身体健康。因此，提出一种电机外壳生产加工用外壳打磨装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电机外壳生产加工用外壳打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机外壳生产加工用外壳打磨装置，包括打磨箱，所述打磨
3、所述清理机构包括清理部和调节部；
4、清理部位于调节部表面；
5、调节部包括螺纹杆，所述螺纹杆底端面贯穿打磨箱顶面延伸至打磨箱内部，所述螺纹杆表面通过第一轴承座与打磨箱内壁转动连接，所述螺纹杆表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹杆下方设置有第一支撑板和限位杆，所述打磨箱内部左侧面贯通开设有空槽，所述螺纹杆顶面固定连接有转动板；
6、清理部包括抽气泵，所述抽气泵左侧设置有收集箱，所述收集箱内部设置有第一过滤网和清理管，所述清理管位于第一过滤网上方。
7、优选的，所述第一支撑板顶面与螺纹套底面固定连接，所述第一支撑板左侧面与限位杆右端面固定连接，所述限位杆左端面滑动贯穿打磨箱内部左侧面和空槽内壁延伸至空槽内部，限位杆对第一支撑板起到限位作用，从而实现对螺纹套的限位。
8、优选的，所述抽气泵底面和收集箱底面均与打磨箱顶面固定连接，所述抽气泵进气管左端面固定贯穿收集箱右侧面延伸至收集箱内部，所述抽气泵进气管位于第一过滤网下方，第一过滤网倾斜放置，便于灰尘和碎屑从第一过滤网上滑落在收集箱底部。
9、优选的，所述第一过滤网侧面与收集箱内部侧面固定连接，所述清理管外端面贯穿收集箱内部顶面、打磨箱和第一支撑板顶面延伸至第一支撑板下方，所述清理管表面与打磨箱内壁滑动连接，所述清理管表面与第一支撑板内壁、收集箱内壁固定连接，所述清理管设置为软管，便于对清理管的位置进行调节，从而方便清理管将打磨箱中的灰尘和碎屑抽出。
10、优选的，所述打磨箱正面铰接有打磨箱门，所述打磨箱门正面贯通开设有进气口，进气口内壁固定连接有第二过滤网，防止灰尘和杂质进入到打磨箱内部。
11、优选的，所述打磨机构包括打磨部和夹持部；
12、打磨部位于夹持部右侧；
13、打磨部包括气缸，所述气缸左侧面与打磨箱右侧面固定连接，所述气缸输出杆左端面贯穿打磨箱右侧面延伸至打磨箱内部，所述气缸输出杆左端面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板左侧面固定连接有第二电机，所述第二电机输出杆左端面固定连接有打磨头；
14、夹持部包括第一电机，所述第一电机下方设置有夹持板、放置板和转动杆，所述转动杆位于放置板下方，第一电机和第二电机电机的型号均为hg-jr353。
15、优选的，所述第一电机顶面与第一支撑板底面固定连接，所述第一电机输出杆底端面与夹持板顶面固定连接，所述转动杆顶面与放置板底面固定连接，所述转动杆底端面通过第二轴承座与打磨箱内部底面转动连接，便于对夹持固定的电机外壳进行转动。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电机外壳生产加工用外壳打磨装置，通过清理机构，清理部便于将打磨箱里电机外壳打磨过程中产生灰尘和碎屑抽出，避免灰尘和碎屑直接排放到空气中造成环境污染和影响操作人健康问题，调节部便于对清理管的位置进行升降，便于对打磨箱中不同位置的灰尘和碎屑进行清理，提高该打磨装置对电机外壳生产加工时的环保性；通过打磨机构，打磨部便于对电机外壳的表面进行打磨，夹持部便于对电机外壳进行夹持固定，防止电机外壳打磨过程中出现偏移影响打磨精度，同时夹持部便于对夹持的电机外壳进行转动，从而便于打磨头对电机外壳不同面进行打磨，提高该打磨装置对电机外壳生产加工效率。
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1.一种电机外壳生产加工用外壳打磨装置，包括打磨箱（1），其特征在于：所述打磨箱（1）内部设置有清理机构（2）和打磨机构（3），所述打磨机构（3）位于清理机构（2）下方；
2.根据权利要求1所述的一种电机外壳生产加工用外壳打磨装置，其特征在于：所述第一支撑板（205）顶面与螺纹套底面固定连接，所述第一支撑板（205）左侧面与限位杆（207）右端面固定连接，所述限位杆（207）左端面滑动贯穿打磨箱（1）内部左侧面和空槽内壁延伸至空槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种电机外壳生产加工用外壳打磨装置，其特征在于：所述抽气泵（201）底面和收集箱（202）底面均与打磨箱（1）顶面固定连接，所述抽气泵（201）进气管左端面固定贯穿收集箱（202）右侧面延伸至收集箱（202）内部，所述抽气泵（201）进气管位于第一过滤网（203）下方。
4.根据权利要求1所述的一种电机外壳生产加工用外壳打磨装置，其特征在于：所述第一过滤网（203）侧面与收集箱（202）内部侧面固定连接，所述清理管（204）外端面贯穿收集箱（202）内部顶面、打磨箱（1）和第一支撑板（2
5.根据权利要求1所述的一种电机外壳生产加工用外壳打磨装置，其特征在于：所述打磨箱（1）正面铰接有打磨箱门（4），所述打磨箱门（4）正面贯通开设有进气口，进气口内壁固定连接有第二过滤网（5）。
6.根据权利要求1所述的一种电机外壳生产加工用外壳打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（3）包括打磨部和夹持部；
7.根据权利要求6所述的一种电机外壳生产加工用外壳打磨装置，其特征在于：所述第一电机（301）顶面与第一支撑板（205）底面固定连接，所述第一电机（301）输出杆底端面与夹持板（302）顶面固定连接，所述转动杆（304）顶面与放置板（303）底面固定连接，所述转动杆（304）底端面通过第二轴承座与打磨箱（1）内部底面转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电机外壳生产加工用外壳打磨装置，包括打磨箱（1），其特征在于：所述打磨箱（1）内部设置有清理机构（2）和打磨机构（3），所述打磨机构（3）位于清理机构（2）下方；
2.根据权利要求1所述的一种电机外壳生产加工用外壳打磨装置，其特征在于：所述第一支撑板（205）顶面与螺纹套底面固定连接，所述第一支撑板（205）左侧面与限位杆（207）右端面固定连接，所述限位杆（207）左端面滑动贯穿打磨箱（1）内部左侧面和空槽内壁延伸至空槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种电机外壳生产加工用外壳打磨装置，其特征在于：所述抽气泵（201）底面和收集箱（202）底面均与打磨箱（1）顶面固定连接，所述抽气泵（201）进气管左端面固定贯穿收集箱（202）右侧面延伸至收集箱（202）内部，所述抽气泵（201）进气管位于第一过滤网（203）下方。
4.根据权利要求1所述的一种电机外壳生产加工用外壳打磨装置，其特征在于：所述第一过滤网（203）侧面与收集箱（202）内部侧面固定连接，所述清理管（204）外端面贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：林思雅，
申请(专利权)人：仪征市龙泰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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