一种垂直提升装置制造方法及图纸

技术编号:41202360 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:28
本技术公开了一种垂直提升装置,涉及饲料加工技术领域,包括斗式提升机本体,斗式提升机本体包括由上至下设置且为一体化结构的机头、两个升运管以及机座,机座上设有与机座内腔连通的进料斗,机座旁侧设有机架,机架上设有位于进料斗上方且用于使得饲料匀速进入进料斗内的运输件,该垂直提升装置,通过运输件的作用使得饲料能够匀速进入进料斗内,以便于控制饲料进入进料斗的速率,减少饲料因人工大量倒入进料斗内而使得机座内积存物料过多,导致料斗运行阻碍过大,可能出现料斗带打滑、烧电机问题的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饲料加工,具体为一种垂直提升装置


技术介绍

1、饲料制粒生产过程中,都要用到提升机,斗式提升机所输送的物料是从底部加入料斗当中,由牵引部件带动料斗提升到卸料位置,完成提升工作的。使用斗式提升机运送物料的时候,物料装在被牵引构建连到一起的料斗里,牵引构建绕过传动滚筒,在头轮和底轮之间形成了由承载了物料的有载部分和卸料后的空载部分的闭合环路结构。和头轮相连的驱动装置连续运转,为提升机获得足够提升物料的动力。

2、现有的斗式提升机在使用时,通常是人工大量倒入饲料进入提升机的入料口,但物料通过入料口一次性进入过多时,会使得机座内积存物料过多,导致料斗运行阻碍过大,会出现料斗带打滑、烧电机的问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种垂直提升装置,解决了现有的斗式提升机在使用时,通常是人工大量倒入饲料进入提升机的入料口,但物料通过入料口一次性进入过多时,会使得机座内积存物料过多,导致料斗运行阻碍过大,会出现料斗带打滑、烧电机的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种垂直提升装置,包括斗式提升机本体,所述斗式提升机本体包括由上至下设置且为一体化结构的机头、两个升运管以及机座,所述机座上设有与机座内腔连通的进料斗,所述机座旁侧设有机架,所述机架上设有位于进料斗上方且用于使得饲料匀速进入进料斗内的运输件。

5、通过上述技术方案,通过运输件的作用使得饲料能够匀速进入进料斗内,以便于控制饲料进入进料斗的速率,减少饲料因人工大量倒入进料斗内而使得机座内积存物料过多,导致料斗运行阻碍过大,可能出现料斗带打滑、烧电机问题的可能性。

6、优选的,所述运输件包括固定在机架上且水平设置的运输管,所述运输管位于进料斗上方,所述运输管内腔中空,两端封闭,所述运输管朝向进料斗的一侧开设有与运输管内腔连通且位于进料斗正上方的出料口,所述运输管内转动连接有中心线与运输管中心线重合的绞龙,所述机架上固定有驱动绞龙转动的a电机,所述运输管上方设有与运输管内腔连通且便于进料的进料管。

7、通过上述技术方案,饲料通过进料管进入运输管内,通过a电机提供动力,带动绞龙转动,通过绞龙带动饲料朝向出料口的方向移动,饲料匀速通过出料口进入进料斗内。

8、优选的,所述出料口的尺寸小于进料斗尺寸。

9、通过上述技术方案,出料口尺寸小于进料斗的尺寸,以便于减少出料口的饲料落入进料斗外的可能性。

10、优选的,所述进料管远离运输管的一端设有入料斗,所述入料斗和进料管之间通过控制下料速度的控制件连接。

11、通过上述技术方案,饲料进入入料斗内,通过控制件控制饲料进入运输管内速度,进一步控制饲料匀速进入进料斗,减少斗式提升机出现运行阻碍过大,可能出现料斗带打滑、烧电机问题的问题。

12、优选的,所述控制件包括内腔中空,上下两端开口的十字管体,所述管体的上下两个开口端分别与入料斗和进料管通过法兰固定且相互连通,所述管体内部中间位置转动连接有与十字管体内腔适配的扇形分料板,所述扇形分料板的端部固定有传动轴,所述传动轴穿设出十字管体且与十字管体转动连接,所述传动轴穿出十字管体的部分与b电机的输出轴连接。

13、通过上述技术方案,通过b电机提供动力,b电机带动扇形分料板转动,扇形分料板起到分料作用,控制饲料进入运输管的速率。

14、优选的,所述扇形分料板由两个相对设置的扇形板以及连接两个扇形分料板的弧形板组成,所述弧形板与两个扇形板组成一个斗状结构,所述传动轴固定在其中一个扇形板上,所述传动轴的中心线与扇形板的中心线重合。

15、通过上述技术方案,当两个扇形板和弧形板组成的斗状结构转动至其凹陷处朝向入料斗时,饲料进入斗状结构凹陷处,当斗状结构继续转动至其凹陷处朝向进料管时,饲料依次进入进料管和运输管内。

16、优选的,所述机架由与a电机固定的上层板、位于上层板下方的下层板和对下层板进行支撑的安装架组成,所述上层板和下层板之间固定有若干均匀分布的缓冲阻尼块。

17、通过上述技术方案,通过缓冲阻尼块的作用,减少机架因a电机工作时的震动带来的噪音,提高了机架的稳定性。

18、(三)有益效果

19、本技术提供了一种垂直提升装置。具备以下有益效果:

20、(1)、该垂直提升装置,通过运输件的作用使得饲料能够匀速进入进料斗内,以便于控制饲料进入进料斗的速率,减少饲料因人工大量倒入进料斗内而使得机座内积存物料过多,导致料斗运行阻碍过大,可能出现料斗带打滑、烧电机问题的可能性。

21、(2)、该垂直提升装置,通过b电机提供动力,b电机带动扇形分料板转动,扇形分料板起到分料作用,进一步控制饲料进入运输管的速率。

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【技术保护点】

1.一种垂直提升装置,包括斗式提升机本体(1),其特征在于:所述斗式提升机本体(1)包括由上至下设置且为一体化结构的机头(101)、两个升运管(102)以及机座(103),所述机座(103)上设有与机座(103)内腔连通的进料斗(104),所述机座(103)旁侧设有机架(2),所述机架(2)上设有位于进料斗(104)上方且用于使得饲料匀速进入进料斗(104)内的运输件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种垂直提升装置,其特征在于:所述运输件(3)包括固定在机架(2)上且水平设置的运输管(301),所述运输管(301)位于进料斗(104)上方,所述运输管(301)内腔中空,两端封闭,所述运输管(301)朝向进料斗(104)的一侧开设有与运输管(301)内腔连通且位于进料斗(104)正上方的出料口(302),所述运输管(301)内转动连接有中心线与运输管(301)中心线重合的绞龙(303),所述机架(2)上固定有驱动绞龙(303)转动的A电机(304),所述运输管(301)上方设有与运输管(301)内腔连通且便于进料的进料管(305)。

3.根据权利要求2所述的一种垂直提升装置,其特征在于:所述出料口(302)的尺寸小于进料斗(104)尺寸。

4.根据权利要求2所述的一种垂直提升装置,其特征在于:所述进料管(305)远离运输管(301)的一端设有入料斗(4),所述入料斗(4)和进料管(305)之间通过控制下料速度的控制件(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种垂直提升装置,其特征在于:所述控制件(5)包括内腔中空,上下两端开口的十字管体(501),所述管体的上下两个开口端分别与入料斗(4)和进料管(305)通过法兰固定且相互连通,所述管体内部中间位置转动连接有与十字管体(501)内腔适配的扇形分料板(502),所述扇形分料板(502)的端部固定有传动轴(503),所述传动轴(503)穿设出十字管体(501)且与十字管体(501)转动连接,所述传动轴(503)穿出十字管体(501)的部分与B电机的输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种垂直提升装置,其特征在于:所述扇形分料板(502)由两个相对设置的扇形板(5021)以及连接两个扇形分料板(502)的弧形板(5022)组成,所述弧形板(5022)与两个扇形板(5021)组成一个斗状结构,所述传动轴(503)固定在其中一个扇形板(5021)上,所述传动轴(503)的中心线与扇形板(5021)的中心线重合。

7.根据权利要求1所述的一种垂直提升装置,其特征在于:所述机架(2)由与A电机(304)固定的上层板(201)、位于上层板(201)下方的下层板(202)和对下层板(202)进行支撑的安装架(203)组成,所述上层板(201)和下层板(202)之间固定有若干均匀分布的缓冲阻尼块(204)。

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【技术特征摘要】

1.一种垂直提升装置,包括斗式提升机本体(1),其特征在于:所述斗式提升机本体(1)包括由上至下设置且为一体化结构的机头(101)、两个升运管(102)以及机座(103),所述机座(103)上设有与机座(103)内腔连通的进料斗(104),所述机座(103)旁侧设有机架(2),所述机架(2)上设有位于进料斗(104)上方且用于使得饲料匀速进入进料斗(104)内的运输件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种垂直提升装置,其特征在于:所述运输件(3)包括固定在机架(2)上且水平设置的运输管(301),所述运输管(301)位于进料斗(104)上方,所述运输管(301)内腔中空,两端封闭,所述运输管(301)朝向进料斗(104)的一侧开设有与运输管(301)内腔连通且位于进料斗(104)正上方的出料口(302),所述运输管(301)内转动连接有中心线与运输管(301)中心线重合的绞龙(303),所述机架(2)上固定有驱动绞龙(303)转动的a电机(304),所述运输管(301)上方设有与运输管(301)内腔连通且便于进料的进料管(305)。

3.根据权利要求2所述的一种垂直提升装置,其特征在于:所述出料口(302)的尺寸小于进料斗(104)尺寸。

4.根据权利要求2所述的一种垂直提升装置,其特征在于:所述进料管(305)远离运输管(301)的一端设有入料斗(4),所述入料斗(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:康本成蒲自树游俊张元华
申请(专利权)人:重庆巨虹生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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