【技术实现步骤摘要】
本技术涉及布料生产，具体涉及一种芯轴换装结构。
技术介绍
1、无纺布和水溶布等布料的生产过程包括热轧机成型、卷轧机收卷以及分卷机分卷等工序，每道工序前都需要将布料收卷在芯轴上，因此芯轴要在热轧机、卷轧机以及分卷机等多个设备上进行多次的安装和拆卸。
2、现有技术中，芯轴的两端都设有用于连接的轴孔，其中一端与动力源插接，另一端与伸缩杆插接，装卸时都是一端先插入并按压有复位弹簧的伸缩杆，再将另一端与动力源插接。由于每次按压伸缩杆都需要将芯轴倾斜，以便插入或取出，长时间的倾斜插入会使轴孔与伸缩杆之间磨损，导致配合有间隙，芯轴转动时两端不同步，最终导致收卷的布料不平整，影响后续加工。此外，弹簧结构也会让芯轴转动时有不稳定的缺陷，可能会出现伸缩杆和芯轴平移的状况，导致收卷的布料不平整。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提出一种芯轴换装结构，能够提升芯轴的稳定性。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种芯轴换装结构，包括芯轴、动力源和伸缩轴机构；
3、所述芯轴的两端均设有轴孔；
4、所述动力源包括驱动电机和转轴，所述驱动电机与转轴连接，所述转轴与其中一个轴孔插接配合且键连接；
5、所述伸缩轴机构包括伸缩轴、螺杆和手摇柄，所述伸缩轴可转动地设置在安装座上，且能够轴向移动，所述伸缩轴的一端与另一个轴孔插接配合且键连接，所述螺杆与安装座螺纹连接，并与伸缩轴的另一端转动连接，所述手摇柄设置在螺杆远离伸缩轴的
6、在拆卸芯轴时，可通过手摇柄转动螺杆，螺杆转动的同时沿轴向移动，带动伸缩轴轴向移动，伸缩轴向安装座方向移动后，即可与芯轴脱离，此时即可轴向移动芯轴将其从电机的转轴上取下。而在安装芯轴时，先将芯轴与驱动电机的转轴插接，再将伸缩轴朝向芯轴方向移动并插接配合，从而完成安装。
7、上述芯轴换装结构的有益效果是：通过手摇的方式能够便于将伸缩轴从安装座内伸出或收缩，从而留出足够的空间来放入芯轴，相比于弹簧结构，能够更方便和准确地放入芯轴，避免了芯轴和伸缩轴的磨损。此外，通过螺杆的方式调节伸缩轴的轴向位置，伸缩轴不易出现平移的状况，提升了稳定性。
8、进一步地，所述安装座上还设有限位座，所述限位座可移动地设置在安装座上，能够朝向螺杆方向移动，所述限位座靠近螺杆的一侧设有刹车片。
9、在伸缩轴与芯轴连接后，可移动限位座，使刹车片与螺杆的外螺纹贴合，在较大的摩擦力下螺杆难以转动，从而对螺杆和伸缩轴的轴向位置进行限定，避免了芯轴在转动时平移，提升了稳定性。
10、进一步地，所述限位座对称地设有两个，分别位于螺杆的两侧，所述安装座上设有沿螺杆径向设置的滑轨，所述限位座与滑轨滑动连接。
11、通过两侧限位座的刹车片一起夹持螺杆，能够提升对螺杆的固定效果，提升伸缩轴的稳定性。
12、进一步地，所述限位座相互远离的一侧均设有斜面，所述螺杆靠近手摇柄的一端套设有限位环，所述限位环能够与斜面抵接。
13、在安装芯轴时，随着螺杆转动和逐渐轴向移动，限位环通过抵接的斜面推动限位座朝向相互靠近的方向移动，最终使两个刹车片夹住螺杆，使其难以继续转动，此时即可完成芯轴与伸缩轴的连接。
14、进一步地，所述限位座相互远离的一侧设有圆锥片，所述限位环与圆锥片的斜面抵接。
15、限位环与圆锥片的斜面接触，能够增大接触面积，使受力更均匀。
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1.一种芯轴换装结构，其特征在于：包括芯轴、动力源和伸缩轴机构；
2.根据权利要求1所述的芯轴换装结构，其特征在于：所述安装座上还设有限位座，所述限位座可移动地设置在安装座上，能够朝向螺杆方向移动，所述限位座靠近螺杆的一侧设有刹车片。
3.根据权利要求2所述的芯轴换装结构，其特征在于：所述限位座对称地设有两个，分别位于螺杆的两侧，所述安装座上设有沿螺杆径向设置的滑轨，所述限位座与滑轨滑动连接。
4.根据权利要求3所述的芯轴换装结构，其特征在于：所述限位座相互远离的一侧均设有斜面，所述螺杆靠近手摇柄的一端套设有限位环，所述限位环能够与斜面抵接。
5.根据权利要求4所述的芯轴换装结构，其特征在于：所述限位座相互远离的一侧设有圆锥片，所述限位环与圆锥片的斜面抵接。
【技术特征摘要】
1.一种芯轴换装结构，其特征在于：包括芯轴、动力源和伸缩轴机构；
2.根据权利要求1所述的芯轴换装结构，其特征在于：所述安装座上还设有限位座，所述限位座可移动地设置在安装座上，能够朝向螺杆方向移动，所述限位座靠近螺杆的一侧设有刹车片。
3.根据权利要求2所述的芯轴换装结构，其特征在于：所述限位座对称地设有两个，分别位于螺杆的两侧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄少宏，应光焕，翁卓善，
申请(专利权)人：揭阳市少记科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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