【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具，具体涉及一种异形薄壁件的冲压模具。
技术介绍
1、此异形薄壁零件为厚度3mm，传统为保证四周圆角尺寸，主要通过厚板在加工中心或龙门镗铣床上先粗加工，再精加工，以满足各图纸要求尺寸，对机床的精度要求较高，且加工周期长、各件机加后外表面光洁度也达不到0.8，互换性较差，需要抛光或研磨处理。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的缺陷，提供一种异形薄壁件的冲压模具。
2、本专利技术是这样实现的：一种异形薄壁件的冲压模具，其中，包括上模和下模，上模和下模的形状匹配。
3、如上所述的一种异形薄壁件的冲压模具，其中，下模为左下模或右下模，左下模与右下模呈镜像情况。
4、如上所述的一种异形薄壁件的冲压模具，其中，安装好后的下模与上模之间的缝隙为3mm。
5、如上所述的一种异形薄壁件的冲压模具，其中，上模的上下两面呈镜像结构。
6、本专利技术的显著效果是：1、采用压型的方式，节省了机加资源，且压型的效率高，压型过程中未出现报废件，为设备节省了生产周期；
7、2、由于采用上、下模，压型的外形尺寸统一，曲面各r角均匀，互换性强；
8、3、由于左右盘为对称结构，因此在加工上模时，对上下两面加工出相同曲面，一面与左下模配合，另一面与右下模配合，即可兼顾强度，又能节省材料及加工费用；
9、4、下模上表面留3mm与异形盘展开料同样尺寸的台阶，便于压型时找正，上、下模中心位置均留有排气孔便于压
10、5、可重复使用，外形尺寸一样，可以继续使用进行批量化生产，利用率高，节省成本。为后续其它曲面薄壁的不规则产品、箱体圆角的加工提供了宝贵经验。
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1.一种异形薄壁件的冲压模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)的形状匹配。
2.如权利要求1所述的一种异形薄壁件的冲压模具，其特征在于：下模(2)为左下模或右下模，左下模与右下模呈镜像情况。
3.如权利要求2所述的一种异形薄壁件的冲压模具，其特征在于：安装好后的下模(2)与上模(1)之间的缝隙为3mm。
4.如权利要求3所述的一种异形薄壁件的冲压模具，其特征在于：上模(1)的上下两面呈镜像结构。
5.如权利要求4所述的一种异形薄壁件的冲压模具，其特征在于：所述的3mm的缝隙通过台阶实现。
6.如权利要求5所述的一种异形薄壁件的冲压模具，其特征在于：上模(1)中心位置留有排气孔。
7.如权利要求6所述的一种异形薄壁件的冲压模具，其特征在于：下模(2)中心位置留有排气孔。
【技术特征摘要】
1.一种异形薄壁件的冲压模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)的形状匹配。
2.如权利要求1所述的一种异形薄壁件的冲压模具，其特征在于：下模(2)为左下模或右下模，左下模与右下模呈镜像情况。
3.如权利要求2所述的一种异形薄壁件的冲压模具，其特征在于：安装好后的下模(2)与上模(1)之间的缝隙为3mm。
4.如权利要求3所...
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