【技术实现步骤摘要】
本技术涉及肉制品风干，具体为一种肉制品浅发酵风速风力智能控制装置。
技术介绍
1、浅发酵为轻度发酵，即使待发酵物表面更多与空气接触的发酵方法，可使好氧微生物更多增殖或形成更多产物，现有肉制品的制作过程中，常常需要对其进行浅发酵；
2、在现有浅发酵肉制品的制作过程中，需要对其进行风干，现有一般采用风扇风干或者自然风干的方式，但是自然风干效率较低，而风扇风干虽然能够持续不断高效风干，但是不能够根据需求调节风速风力，难以根据需求对肉制品进行相应风速和风力的高效风干。
3、因此，我们提出了一种肉制品浅发酵风速风力智能控制装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种肉制品浅发酵风速风力智能控制装置，解决了现有装置统一风干效果有限同时难以根据需求对相应肉制品进行单独风干的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种肉制品浅发酵风速风力智能控制装置，包括风干室，所述风干室的内侧装配有五组间隔式分布的夹盘；
3、所述风干室的后侧固定安装有隔框，所述隔框中设置有一组竖板及三组横板，所述隔框通过竖板及横板分隔出八个风扇槽，每个所述风扇槽中均装配有风扇座，且每个风扇槽的内壁上固定安装有位于风扇座外侧的风速计。
4、优选的，所述风扇座的外壁上固定安装有风板，所述风扇座通过风板固定安装在隔框的内壁上。
5、优选的，所述风板的外壁上固定安装有位于风扇座外侧的滤网座，所述滤网座为u状座，且滤网座中固定套
6、优选的，所述夹盘的两侧通过转座装配在风干室的内壁上，所述夹盘由上夹板及下夹板组成，所述上夹板及下夹板之间设置有物料槽，且上夹板及下夹板上均开设有呈填充状分布的风干孔。
7、优选的，所述上夹板及下夹板的后侧之间通过合页转轴相装配，且上夹板的前端面上固定安装有安装在下夹板前端面上的卡扣。
8、优选的，所述风干室的外壁上固定安装有与风速计相连通的单片机，且该单片机还通过导线与风扇座进行电性连接。
9、本技术提供了一种肉制品浅发酵风速风力智能控制装置。具备以下
10、有益效果：
11、该肉制品浅发酵风速风力智能控制装置，通过风干室后侧隔框中各组件的设置，能够通过分隔的方式从各个角度对其外侧的肉制品进行单独送风和相应风干，同时每组风扇座外侧风速计的设置，能够实时监测该组风扇座的实时风速，以便于根据具体风干需求调节相应位置风扇座的工作速率，保证风干效果，解决了现有装置统一风干效果有限同时难以根据需求对相应肉制品进行单独风干的问题。
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1.一种肉制品浅发酵风速风力智能控制装置，其特征在于：包括风干室(1)，所述风干室(1)的内侧装配有五组间隔式分布的夹盘(3)；
2.根据权利要求1所述的一种肉制品浅发酵风速风力智能控制装置，其特征在于：所述风扇座(6)的外壁上固定安装有风板(4)，所述风扇座(6)通过风板(4)固定安装在隔框(2)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种肉制品浅发酵风速风力智能控制装置，其特征在于：所述风板(4)的外壁上固定安装有位于风扇座(6)外侧的滤网座(5)，所述滤网座(5)为U状座，且滤网座(5)中固定套装有滤棉层。
4.根据权利要求1所述的一种肉制品浅发酵风速风力智能控制装置，其特征在于：所述夹盘(3)的两侧通过转座(33)装配在风干室(1)的内壁上，所述夹盘(3)由上夹板(31)及下夹板(32)组成，所述上夹板(31)及下夹板(32)之间设置有物料槽，且上夹板(31)及下夹板(32)上均开设有呈填充状分布的风干孔。
5.根据权利要求4所述的一种肉制品浅发酵风速风力智能控制装置，其特征在于：所述上夹板(31)及下夹板(32)的后侧之间通过
6.根据权利要求1所述的一种肉制品浅发酵风速风力智能控制装置，其特征在于：所述风干室(1)的外壁上固定安装有与风速计(7)相连通的单片机，且该单片机还通过导线与风扇座(6)进行电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种肉制品浅发酵风速风力智能控制装置，其特征在于：包括风干室(1)，所述风干室(1)的内侧装配有五组间隔式分布的夹盘(3)；
2.根据权利要求1所述的一种肉制品浅发酵风速风力智能控制装置，其特征在于：所述风扇座(6)的外壁上固定安装有风板(4)，所述风扇座(6)通过风板(4)固定安装在隔框(2)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种肉制品浅发酵风速风力智能控制装置，其特征在于：所述风板(4)的外壁上固定安装有位于风扇座(6)外侧的滤网座(5)，所述滤网座(5)为u状座，且滤网座(5)中固定套装有滤棉层。
4.根据权利要求1所述的一种肉制品浅发酵风速风力智能控制装置，其特征在于：所述夹盘(3)的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂义国，邹琴，
申请(专利权)人：四川省贞吉食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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