改进的木工铣床压料组件制造技术

改进的木工铣床压料组件，包括沿铣床平台上工件的移动方向设置的安装板，安装板竖直设置在铣刀的一侧，安装板在铣床平台的加工区域以及加工区域前端分别设置有压板和气缸压紧件；气缸压紧件的压紧端所能到达的最低点与压板的底部平齐；压板底部开设有多条凹槽，且凹槽倾斜开设；保证了工件在铣床平台上的平稳运行，并且方便了工件稳定的进入到压板底部，其次在铣刀区域设置了新型的压板，对加工过程中的工件进行压紧，均匀且持续的对工件进行压紧，保证了对工件压紧的力度一致，避免了工件在移动以及加工过程中产生的振动，提高了铣刀铣出的工件表面的光滑度，省去了后续二次打磨的工序，节约了人力以及物力的投入。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铣床领域，具体为改进的木工铣床压料组件。

技术介绍

1、木制家具通常是由各种木条木板加工组装而成，为了满足组装的需求，需要对木条或者木板进行开槽、开榫或者加工出成型面等操作，在进行上述工序是需要用到铣床，通过工作台上的铣刀的高速旋转对木制的原材料加工。

2、在自动化程度较低时，需要工作人员推动放置到工作台上的木板经过铣刀加工，这种方式劳动力的投入较大，并且效率较低，并且工作人员距离刀具较近，存在较大的安全风险，而现有的自动化设备中，通常是在转动的铣刀前设置自动上料装置，推动木板经过铣刀完成加工，而上料时需要对木料进行压紧，防止加工时木料的偏移，现有的铣床设备中通常使用多组气缸压力装置对木料压紧，专利技术人在实际的使用时发现气缸之间是有间距的，使得木料在上料装置上移动时压力不一样大，木料就会有松动，在设备加工当中产生振动力，造成木料整体不平整，在到达铣刀之前，能够勉强起到压料作用，但是木料经过铣刀时，振动力特别大，导致铣出来的木料很粗糙，不能满足使用需求，还需要进行二次打磨，浪费较多的时间以及人力的投入。

技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了改进的木工铣床压料组件。

2、本技术技术方案如下：

3、改进的木工铣床压料组件，包括沿铣床平台上工件的移动方向设置的安装板，安装板竖直设置在铣刀的一侧，所述安装板在铣床平台的加工区域以及加工区域前端分别设置有压板和气缸压紧件；

4、所述气缸压紧件的压紧端所能到达的最低点与压板的底部平齐；

5、所述压板底部沿工件移动方向开设有多条凹槽，且凹槽倾斜开设；

6、所述压板与铣床平台之间的距离能够调节。

7、作为优选方案，所述压板的水平宽度不小于铣刀的直径。最小保证压板的宽度与铣刀的直径一致，使得工件在经过铣刀时，压板持续对工件起到压紧的作用。

8、如上所述的改进的木工铣床压料组件，多条凹槽贯穿压板的前后两侧面。贯穿使得压板底部组成压条，继而起到均匀压紧工件的作用。

9、为了使得底部的多条压条施加的压力更加平衡，多条凹槽宽度与高度一致，且等距开设。

10、如上所述的改进的木工铣床压料组件，所述凹槽的倾斜方向与工件的移动方向一致。倾斜一方面顺应工件移动的方向，方便工件进入到压板底部，另一方面顺应工件施加的摩擦力，防止压板底部压条的变形。

11、为了使得工件方便进入到压板底部的同时保证压板对工件的压力，所述凹槽与竖直方向呈5°-15°的夹角。

12、作为优选方案，所述凹槽的宽度为3mm-5mm，高度为压板高度的1/4-1/3，凹槽之间的间距为5mm-7mm。所述凹槽的宽度为3.3mm，高度为压板高度的1/4，凹槽之间的间距为6mm。凹槽的尺寸设置可以使得压板可以均匀的施加压力，并且防止压板底部的压条过于密集而导致摩擦力较大。

13、为了对工件进行辅助压紧，所述气缸压紧件包括设置于安装板上的安装架，所述安装架上设置有两个气缸，所述气缸的输出端贯穿至安装架底部连接有压紧轮。气缸压紧件对铣刀之前的工件进行辅助压紧，保证工件稳定的进入到压板底部。

14、为了减小与工件之间的摩擦，所述压紧轮能够移动至与压板底部平齐，且压紧轮的转轴与工件移动方向所在的平面垂直。

15、本技术的有益效果在于：本技术为改进的木工铣床压料组件，其通过对现有的铣床上工件的压紧组件做了改进，设置了前置气缸压紧件对工件进入铣刀之前进行压紧，保证了工件在铣床平台上的平稳运行，并且方便了工件稳定的进入到压板底部，其次在铣刀区域设置了新型的压板，在压板底部开设凹槽使得压板底部呈多个间距相同的压条状，对加工过程中的工件进行压紧，均匀且持续的对工件进行压紧，保证了对工件压紧的力度一致，避免了工件在移动以及加工过程中产生的振动，提高了铣刀铣出的工件表面的光滑度，省去了后续二次打磨的工序，节约了人力以及物力的投入。

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【技术保护点】

1.改进的木工铣床压料组件，包括沿铣床平台(1)上工件(6)的移动方向设置的安装板(2)，安装板(2)竖直设置在铣刀(3)的一侧，其特征在于，所述安装板(2)在铣床平台(1)的加工区域以及加工区域前端分别设置有压板(5)和气缸压紧件(4)；

2.根据权利要求1所述的改进的木工铣床压料组件，其特征在于，所述压板(5)的水平宽度不小于铣刀(3)的直径。

3.根据权利要求1所述的改进的木工铣床压料组件，其特征在于，多条凹槽(51)贯穿压板(5)的前后两侧面。

4.根据权利要求3所述的改进的木工铣床压料组件，其特征在于，多条凹槽(51)宽度与高度一致，且等距开设。

5.根据权利要求1-4任一项所述的改进的木工铣床压料组件，其特征在于，所述凹槽(51)的倾斜方向与工件(6)的移动方向一致。

6.根据权利要求5所述的改进的木工铣床压料组件，其特征在于，所述凹槽(51)与竖直方向呈5°-15°的夹角。

7.根据权利要求4所述的改进的木工铣床压料组件，其特征在于，所述凹槽(51)的宽度为3mm-5mm，高度为压板(5)高度的1/4-1/3，凹槽(51)之间的间距为5mm-7mm。

8.根据权利要求7所述的改进的木工铣床压料组件，其特征在于，所述凹槽(51)的宽度为3.3mm，高度为压板(5)高度的1/4，凹槽(51)之间的间距为6mm。

9.根据权利要求6所述的改进的木工铣床压料组件，其特征在于，所述气缸压紧件(4)包括设置于安装板(2)上的安装架(41)，所述安装架(41)上设置有两个气缸(42)，所述气缸(42)的输出端贯穿至安装架(41)底部连接有压紧轮(43)。

10.根据权利要求9所述的改进的木工铣床压料组件，其特征在于，所述压紧轮(43)能够移动至与压板(5)底部平齐，且压紧轮(43)的转轴与工件(6)移动方向所在的平面垂直。

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【技术特征摘要】

1.改进的木工铣床压料组件，包括沿铣床平台(1)上工件(6)的移动方向设置的安装板(2)，安装板(2)竖直设置在铣刀(3)的一侧，其特征在于，所述安装板(2)在铣床平台(1)的加工区域以及加工区域前端分别设置有压板(5)和气缸压紧件(4)；

2.根据权利要求1所述的改进的木工铣床压料组件，其特征在于，所述压板(5)的水平宽度不小于铣刀(3)的直径。

3.根据权利要求1所述的改进的木工铣床压料组件，其特征在于，多条凹槽(51)贯穿压板(5)的前后两侧面。

4.根据权利要求3所述的改进的木工铣床压料组件，其特征在于，多条凹槽(51)宽度与高度一致，且等距开设。

5.根据权利要求1-4任一项所述的改进的木工铣床压料组件，其特征在于，所述凹槽(51)的倾斜方向与工件(6)的移动方向一致。

6.根据权利要求5所述的改进的木工铣床压料组件，其特征在于，所述凹槽(51)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春明，周培刚，王汉军，袁清霞，马加俊，董昌芳，张敬刚，
申请(专利权)人：山东巧夺天工家具有限公司，
类型：新型
国别省市：