【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于薄膜吹塑，具体为一种pe薄膜吹塑设备。
技术介绍
1、pe薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用pe颗粒生产的薄，pe膜具有防潮性，透湿性小，pe薄膜吹塑设备是将pe塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备，首先，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压,由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
2、目前的薄膜制备技术是通过ldpe、lldpe、m-pe与聚烯烃弹性体、乙烯共聚物的组分配合，增加了pe薄膜的极性基团含量，进而促进了水性油墨与pe薄膜的附着强度；通过低温等离子体技术对pe薄膜极化处理，进一步增加了pe薄膜的表面张力和粗糙度，且极化处理的稳定性、均一性和有效性优异，确保了经过处理的pe薄膜具有较高的表面张力，印刷水性油墨后附着牢度更高。本专利技术的高表面张力的pe薄膜具有普适性，能适用于不同种类粘接料水性油墨的印刷。
3、在上述技术中，只是对现有的pe薄膜的材料进行进行改进，在高表面张力的pe薄膜的吹塑成型中，由于高表面张力的pe薄膜的表面摩擦力较大，并且粗糙度较高，在现有的pe薄膜吹塑设备进行吹塑时，通常是通过稳泡架对吹胀的pe薄膜进行导料，由于稳泡器的固定作用，容易使高表面张力的pe薄膜由于表面粗糙发生磨损，并且由于
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述提到的问题，而提出的一种pe薄膜吹塑设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种pe薄膜吹塑设备，包括机体，所述机体的上方设置有螺旋进料管，且螺旋进料管的顶部设置有进料斗，所述螺旋进料管的一侧与螺旋杆电机的输出轴相连接，且螺旋进料管的另一侧连接有吹塑膜头，所述机体的表面固定安装有立架，且立架的上方内侧设置有人字架，所述立架的一侧设置有两组导辊，且导辊的下方设置有出料辊，所述出料辊在吹塑膜头的外侧设置，且吹塑膜头的上方设置有导板；
3、所述导板的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有转杆，所述转杆通过第一轴承座在导板的表面安装，且转杆的表面连接有链轮，所述链轮的外壁啮合连接有链条，所述转杆通过在链轮、链条在导板的表面设置有两组，所述远离伺服电机一侧的转杆外壁对称连接有两组第一锥齿轮，且两组第一锥齿轮的外壁均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定安装有传动杆，且传动杆通过第二轴承座在活动板的表面安装；
4、所述两组转杆的外壁均设置有第一压膜轮；
5、所述传动杆关于转杆的中轴线对称设置有两组，且两组传动杆的外壁均连接有第二压膜轮；
6、所述远离伺服电机一侧的转杆内部等距开设有多组贯穿孔，且转杆的外壁套设有套环；
7、所述活动板的内部开设有活动槽，且活动槽的内部通过垫片设置有螺杆。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述导板的底部通过第一活动轴连接有第一支撑板，且第一支撑板的下方通过第一连接轴杆连接有第一连接板，所述第一连接板的下方连接有第二支撑板，且第二支撑板的上部一侧设置有第二连接轴杆。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述第二连接轴杆通过第二连接板与第一支撑板相连接，所述第二支撑板通过安装轴与底板相连接，且底板在吹塑膜头的的顶端设置。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述第一连接轴杆的外侧通过轴承块连接有丝杆，且丝杆的外壁连接有滚珠螺母，并且滚珠螺母在第二连接轴杆的外侧设置，所述丝杆的一侧连接有手柄。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、所述套环通过螺钉、螺母块与转杆固定连接，且螺钉在贯穿孔的内部贯穿设置。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述螺杆的底端螺纹连接有螺块，且螺块在导板的外底壁设置。
18、作为上述技术方案的进一步描述：
19、所述第二压膜轮在传动杆的外壁对称设置有两组，且第二压膜轮与第一压膜轮之间呈垂直设置。
20、一种pe薄膜吹塑设备的吹塑工艺，包括如下步骤：
21、s1、将pe原料通过在进料斗的内部进行添料，在螺旋杆电机的作用下，则使pe原料通过吹塑膜头进行吹膜；
22、s2、通过吹塑膜头的表面设置底板，在第一支撑板和第二支撑板的作用下，则使用户可以通过手柄带动丝杆进行转动，从而使滚珠螺母带动第二连接轴杆向第一连接轴杆活动，则使底板与导板之间实现高度调节，便于导板在不同位置对吹塑成型的薄膜进行导料，保证了薄膜吹塑的稳膜效果；
23、s3、通过在伺服电机通电，则使两组转杆在链轮、链条的作用下同步转动，从而实现两组第一压膜轮的同步转动，同时，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮的啮合连接，则使对称设置的传动杆带动第二压膜轮进行同步转动，实现了第一压膜轮和第二压膜轮对薄膜的高效定型导料；
24、s4、通过调节活动槽与螺杆的位置，则使活动板带动第二轴承座进行位置调节，便于第二轴承座带动传动杆活动，则使第二压膜轮实现调节，便于对不同尺寸的薄膜进行导膜；
25、s5、薄膜在通过导板后向上经过人字架，则使薄膜通过人字架进行闭合压平，通过在立架的内侧设置导辊，则使成型后的薄膜通过导辊向下活动，并最终通过出料辊对薄膜进行出料。
26、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
27、1、本专利技术中，通过在吹塑膜头的上方设置导板，在导板表面设置转杆与传动杆的作用下，则使伺服电机实现第一压膜轮与第二压膜轮的同步转动，便于第一压膜轮与第二压膜轮对吹胀后的薄膜进行导膜和限位，并且通过第一压膜轮与第二压膜轮的垂直设置，则使薄膜在第一压膜轮与第二压膜轮的内壁之间呈垂直，便于薄膜在吹胀后呈矩形，方便了薄膜后续精准的通过人字架进行压平，通过这样的设置面则是薄膜在加工过程中避免了由于高表面张力和高粗糙度对膜体造成破坏，有利于提高高表面张力的pe薄膜的吹塑质量，并且降低了废品率，减少生产成本。
28、2、本专利技术中，通过将第一锥齿轮通过套环在转杆的外壁进行安装和固定，在贯穿孔的作用下，则使用户可以将套环在转杆的外壁进行位置调节，便于用户根据使用需求对第一锥齿轮的位置进行调节和固定，实现了第一锥齿轮与第二锥齿轮在任意位置的啮合效果。
29、3、本专利技术中，通过第二轴承座与传动杆进行安装，结构简单，操作方便，并且后期维护成本低，同时，通过螺杆与螺块对活动板进行固定，在活动槽的作用下，则使活动板可以通过第二轴承座带动传动杆进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PE薄膜吹塑设备，包括机体（1），所述机体（1）的上方设置有螺旋进料管（2），且螺旋进料管（2）的顶部设置有进料斗（3），所述螺旋进料管（2）的一侧与螺旋杆电机（4）的输出轴相连接，且螺旋进料管（2）的另一侧连接有吹塑膜头（5），所述机体（1）的表面固定安装有立架（6），且立架（6）的上方内侧设置有人字架（7），其特征在于：所述立架（6）的一侧设置有两组导辊（8），且导辊（8）的下方设置有出料辊（9），所述出料辊（9）在吹塑膜头（5）的外侧设置，且吹塑膜头（5）的上方设置有导板（10）；
2.根据权利要求1所述的一种PE薄膜吹塑设备，其特征在于：所述导板（10）的底部通过第一活动轴（31）连接有第一支撑板（32），且第一支撑板（32）的下方通过第一连接轴杆（33）连接有第一连接板（34），所述第一连接板（34）的下方连接有第二支撑板（35），且第二支撑板（35）的上部一侧设置有第二连接轴杆（36）。
3.根据权利要求2所述的一种PE薄膜吹塑设备，其特征在于：所述第二连接轴杆（36）通过第二连接板（37）与第一支撑板（32）相连接，所述第二支撑板（3
4.根据权利要求2所述的一种PE薄膜吹塑设备，其特征在于：所述第一连接轴杆（33）的外侧通过轴承块（39）连接有丝杆（40），且丝杆（40）的外壁连接有滚珠螺母（41），并且滚珠螺母（41）在第二连接轴杆（36）的外侧设置，所述丝杆（40）的一侧连接有手柄（42）。
5.根据权利要求1所述的一种PE薄膜吹塑设备，其特征在于：所述套环（23）通过螺钉（24）、螺母块（25）与转杆（12）固定连接，且螺钉（24）在贯穿孔（22）的内部贯穿设置。
6.根据权利要求1所述的一种PE薄膜吹塑设备，其特征在于：所述螺杆（29）的底端螺纹连接有螺块（30），且螺块（30）在导板（10）的外底壁设置。
7.根据权利要求1所述的一种PE薄膜吹塑设备，其特征在于：所述第二压膜轮（26）在传动杆（18）的外壁对称设置有两组，且第二压膜轮（26）与第一压膜轮（21）之间呈垂直设置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种PE薄膜吹塑设备的吹塑工艺，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种pe薄膜吹塑设备，包括机体（1），所述机体（1）的上方设置有螺旋进料管（2），且螺旋进料管（2）的顶部设置有进料斗（3），所述螺旋进料管（2）的一侧与螺旋杆电机（4）的输出轴相连接，且螺旋进料管（2）的另一侧连接有吹塑膜头（5），所述机体（1）的表面固定安装有立架（6），且立架（6）的上方内侧设置有人字架（7），其特征在于：所述立架（6）的一侧设置有两组导辊（8），且导辊（8）的下方设置有出料辊（9），所述出料辊（9）在吹塑膜头（5）的外侧设置，且吹塑膜头（5）的上方设置有导板（10）；
2.根据权利要求1所述的一种pe薄膜吹塑设备，其特征在于：所述导板（10）的底部通过第一活动轴（31）连接有第一支撑板（32），且第一支撑板（32）的下方通过第一连接轴杆（33）连接有第一连接板（34），所述第一连接板（34）的下方连接有第二支撑板（35），且第二支撑板（35）的上部一侧设置有第二连接轴杆（36）。
3.根据权利要求2所述的一种pe薄膜吹塑设备，其特征在于：所述第二连接轴杆（36）通过第二连接板（37）与第一支撑板（32）相连接，所述第二支撑板（35）通过安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈纪产，
申请(专利权)人：江苏泓泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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